本發明涉及生活電器技術領域，特別涉及一種蒸汽閥、電飯煲。

背景技術：

飯煲類產品中，為了增加米飯口感，需要增大加熱功率，相應的對蒸汽閥的防溢能力的需求也越來越高，蒸汽閥的作用也越來越重要；同時，在產品應用中，部分飯煲類產品的蒸汽閥進汽口水平放置，這必然導致蒸汽閥的回流能力變差，影響用戶對產品的認可度和好感。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是：為解決現有水平放置的蒸汽閥進汽口回流能力差，影響用戶體驗的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種蒸汽閥，包括內部具有腔室的閥體，所述閥體上設有與所述腔室連通的進汽口和蒸汽出口，所述蒸汽出口設在所述閥體的上表面，所述進汽口處轉動連接有排汽蓋，所述進汽口包括分別與所述腔室連通的上通道和下通道，所述排汽蓋擋在所述上通道與下通道的端部，所述排汽蓋的上部能在蒸汽的驅動下轉至所述上通道內。

其中，所述上通道的橫截面積大于所述下通道的橫截面積。

其中，所述下通道朝向所述腔室的一端高于朝向排汽蓋的一端。

其中，所述排汽蓋的邊緣與所述上通道的內壁之間具有間隙。

其中，所述進汽口端部設有用于阻止所述排汽蓋的下部轉入所述下通道的限位單元。

其中，所述限位單元為形成在所述上通道與下通道之間的隔板，所述隔板的端部與所述排汽蓋的下部相抵。

其中，所述排汽蓋上設有轉軸，所述轉軸與所述進汽口的端部轉動連接。

其中，所述進汽口的端部設有卡接口，所述轉軸通過所述卡接口與所述進汽口轉動連接。

其中，所述排汽蓋的質心位于所述轉軸的下方。

其中，所述排汽蓋的下端設有朝向所述下通道的彎折部。

其中，所述下通道的端部相對于所述上通道的端部向所述腔室側凹陷。

其中，所述彎折部設有引流針。

其中，所述閥體包括相互連接以圍成所述腔室的蒸汽座和蒸汽蓋，所述進汽口設置在所述蒸汽座上。

本發明還提供了一種電飯煲，具有如上所述的蒸汽閥。

(三)有益效果

上述技術方案具有如下優點：本發明提高了一種蒸汽閥，通過在蒸汽閥進汽口設置可轉動的排汽蓋，既實現了排氣、破泡的功能，又可以對下通道形成負壓，方便回流；完全利用重力和蒸汽壓力驅動排汽蓋擺動，無需額外的輔助設備，結構簡單，制造成本低。

本發明提供的電飯煲，具有上述蒸汽閥，除具有上述有益效果外，即使加大加熱功率，也能保證排氣、不會出現溢出現象。

附圖說明

圖1是本發明所述蒸汽閥的立體結構示意圖；

圖2是本發明所述蒸汽閥的爆炸圖；

圖3是本發明所述蒸汽閥的俯視圖；

圖4是圖3的A-A向剖面圖；

圖5是圖4中B處的局部放大圖；

圖6是本發明所述排汽蓋轉至兩個極限位置的結構示意圖；

圖7是本發明所述進汽口與排汽蓋的配合結構示意圖；

圖8是本發明所述進汽口的結構示意圖；

圖9是本發明所述進汽口的剖面結構示意圖；

圖10是本發明所述排汽蓋的結構示意圖；

圖11是本發明所述排汽蓋的剖面結構示意圖。

其中，1、蒸汽蓋；2、密封筋；3、蒸汽座；31、進汽口；311、上通道；312、下通道；313、卡接口；4、排汽蓋；41、轉軸；42、引流針；43、彎折部。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“以上”的范圍包括本數，“多個”的含義是兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一：

如圖1至圖6所示，本發明公布了一種蒸汽閥，包括內部具有腔室的閥體，所述閥體上設有與所述腔室連通的進汽口31和蒸汽出口，所述蒸汽出口設在所述閥體的上表面，所述進汽口31處轉動連接有排汽蓋4，所述進汽口31包括分別與所述腔室連通的上通道311和下通道312，所述排汽蓋4擋在所述上通道311與下通道312的端部，所述排汽蓋4的上部能在蒸汽的驅動下轉至所述上通道311內。排汽蓋4的上部、下部是以排汽蓋4與進汽口31的連接處為分界線的，連接處以上為排汽蓋4的上部，連接處以下為排汽蓋4的下部。上通道311位于下通道312上方，蒸汽推動排汽蓋4，當排汽蓋4的上部轉至上通道311內后，蒸汽就可以通過上通道311、下通道312進入腔室，部分蒸汽直接通過蒸汽出口排出，部分蒸汽冷凝成液態，最后從下通道312回流回去；在下通道312內累積了一定量的液體的情況下，在蒸汽推動排汽蓋4的瞬間，排汽蓋4下部脫離下通道312，在下通道312內形成負壓，使液體回流更加順利，不會造成液體封堵下通道312的現象；同時排汽蓋4的頻繁開啟可將上通道311內的氣泡擠破，實現破泡功能，避免發生溢出現象，提高了用戶體驗。完全利用重力和蒸汽壓力驅動排汽蓋4擺動，無需額外的輔助設備，結構簡單，制造成本低。

進一步的，所述上通道311的橫截面積大于所述下通道312的橫截面積。上通道311橫截面積大，方便氣體通過，下通道312橫截面積小，累積的液體更容積封堵整個下通道312，更容易形成倒吸現象，使下通道312內更易形成負壓，方便液體回流。相應的，排汽蓋4與上通道311相對處的面積要大于雨下通道312相對處的面積，蒸汽對排汽蓋4上部的作用力要大于下部，保證排汽蓋4正在蒸汽作用下順利旋轉。

優選的，如圖4所示，所述下通道312朝向所述腔室的一端高于朝向排汽蓋4的一端。下通道312傾斜設置，其與水平面的夾角a為銳角，比如6°，這樣不僅方便液體回流，也有利于排汽蓋4下部與下通道312的貼合，有利于下通道312內負壓的形成。

優選的，所述排汽蓋4的邊緣與所述上通道311的內壁之間具有間隙。留出一定間隙后，即使排汽蓋4被粘連無法轉動或者蒸汽壓力不足排汽蓋4尚未轉動時，也可以允許少量蒸汽進入上通道311，防止排汽蓋4堵塞失效后蒸汽閥不工作、蒸汽無法通過的現象發生；同時經過該間隙的氣泡也會因間隙較小而被破碎，減少氣泡進入腔室的幾率，避免溢出現象的發生。

如圖6所示，排汽蓋4從初使位置轉至最大轉角狀態后，轉過的角度為b，根據具體設計，這一角度可靈活選擇。優選的，0°＜b≤105°。

優選的，所述進汽口31端部設有用于阻止所述排汽蓋4的下部轉入所述下通道312的限位單元。在使用過程中，蒸汽會對排汽蓋4的上部和下部同時施壓，為避免排氣蓋4的下部轉入下通道312影響液體回流，在進汽口31端部設置了限位單元，排汽蓋4只能轉入上通道311內，同時打開下通道312實現回流，確保蒸汽閥穩定工作。

具體的，所述限位單元為形成在所述上通道311與下通道312之間的隔板，所述隔板的端部與所述排汽蓋4的下部相抵。如圖6所示，當排汽蓋4與進汽口31的連接點高于隔板的端部時，即可直接利用現有的、用于分隔上通道311與下通道312的隔板，實現對排汽蓋4的限位，無需額外設置，節約了制造成本。

當然，除了采用上述方式避免排汽蓋4下部轉入下通道312以外，也可以將排汽蓋4下部設置大一些，使其無法轉入下通道312，但這樣會增大排汽蓋4的面積，增加了排汽蓋4的制造成本，屬于次優選的方案。

具體的，如圖7和圖10所示，所述排汽蓋4上設有轉軸41，所述轉軸41與所述進汽口31的端部轉動連接。比如在排汽蓋4的兩側伸出兩個同軸的柱體構成排汽蓋4的轉軸41，排汽蓋4通過該轉軸41與進汽口31轉動連接，以實現遮擋上通道311和下通道312的目的，同時保證排汽蓋4與進汽口31之間可相對轉動，在排出大量蒸汽的同時，為下通道312的回流提供負壓。

更具體的，如圖8和圖9所示，所述進汽口31的端部設有卡接口313，所述轉軸41通過所述卡接口313與所述進汽口31轉動連接。卡接口313是前端寬度小，后端寬度大的結構，前端寬度小于轉軸41的外徑，通過迫使卡接口313變形將轉軸41卡入該卡接口313內，轉走在卡接口313內可自由旋轉，從而利用卡接結構方便排汽蓋4與進汽口31的連接，提高裝配效率。當然，這種卡接結構只是一種優選的實施方式，也可以采用將轉軸41穿入設置在進汽口31端部的通孔的方式實現轉動連接。

進一步的，所述排汽蓋4的質心位于所述轉軸41的下方。排汽蓋4的質心位于轉軸41下方，在蒸汽壓力較小的情況下，由于重力作用，排汽蓋4的下端會自動向下通道312方向旋轉，保證兩者時刻處于貼合狀態，在排汽蓋4開始旋轉的瞬間，為下通道312提供足夠的負壓，使積聚在下通道312內的與液體能順利回流，避免下通道312被堵塞，提高用戶體驗；質心低于轉軸41，使得排汽蓋4轉動所需驅動力更大，增加了排汽蓋4擠壓氣泡的能力，減少了進入腔室的蒸汽量和氣泡量，大大降低了溢出現象發生的幾率；同時降低了排汽蓋4開啟的頻率，減少噪音，提高用戶體驗。

進一步的，如圖11所示，所述排汽蓋4的下端設有朝向所述下通道312的彎折部43。彎折部43與排汽蓋4之間形成鈍角，蒸汽會對該彎折部43形成壓力，另外彎折部43的設置也有利于質心下移，進一步增大了排汽蓋4轉動所需的驅動力，降低溢出現象發生的幾率；同時也方便在裝配時區分排汽蓋4的上下端，避免將排汽蓋4裝反，提高裝配效率。

優選的，參見圖5、6、9所示，所述下通道312的端部相對于所述上通道311的端部向所述腔室側凹陷。即下通道312與上通道311的端部形成臺階面，下通道312長度較短，縮短了液體在下通道312內的停留時間，有利于腔室和下通道312內的液體快速回流，減小熱量損耗；同時臺階面為彎折部43提供了避空位，避免了彎折部43被頂開使排汽蓋與進汽口31處存在大間隙的現象產生。

進一步的，所述彎折部43設有引流針42。部分蒸汽會在排汽蓋4上凝結成液體，從下通道312流出的部分液體也會沾到排汽蓋4上，在重力作用下這些液體最終會積聚在排汽蓋4底端；當液體積聚過多時，會影響排汽蓋4的開啟，因此設置了引流針42，方便引導排汽蓋4上的液體滴下，同時避免液體積聚造成排汽蓋4與下通道312粘連，保證排汽蓋4的正常工作。

具體的，如圖2所示，所述閥體包括相互連接以圍成所述腔室的蒸汽座3和蒸汽蓋1，所述進汽口31設置在所述蒸汽座3上。蒸汽座3和蒸汽蓋1為分體結構，方便腔室清洗；蒸汽出口可以設置在蒸汽座3或者蒸汽蓋1上，為保證蒸汽蓋1與蒸汽座3之間的密封性，優選沿著兩者的交界處設置一圈密封筋2或者密封圈。

當然，除了上述優選方案外，通過改變蒸汽蓋1的結構，也可以將所述進汽口31設置在蒸汽蓋1上，只要能實現液體回流即可。

實施例二：

本發明還提供了一種電飯煲，具有實施例一所述的蒸汽閥。蒸汽閥中的排汽蓋4能在蒸汽壓力作用下頻繁擺動，擠壓氣泡能力強，降低了溢出現象發生的幾率；同時在排汽蓋4下端遠離下通道312的瞬間，可以對下通道312形成負壓，將下通道312內積聚的液體吸回來，使液體回流更加順利，即使加大加熱功率，也能保證排氣、不會出現溢出現象；下通道312傾斜設置，更有利于液體回流；排汽蓋4的邊緣與上通道311的內壁之間具有間隙，即使排汽蓋4發生故障，也能允許部分蒸汽通過，保證安全，蒸汽經過該間隙時，氣泡會被間隙擠破，降低了排汽蓋4故障時溢出現象發生的幾率，提高用戶體驗；排汽蓋4與進汽口31通過卡接結構實現轉動連接，方便裝配；排汽蓋4質心位于轉軸41下方，保證排汽蓋4轉動對下通道312形成負壓的能力，便于回流；同時增大了驅動排汽蓋4轉動所需的蒸汽壓力，增強了排氣蓋的破泡能力，降低了排汽蓋4開啟的頻率，減少噪音，提高用戶體驗；彎折部43進一步增強了驅動排汽蓋4轉動所需的蒸汽壓力和排汽蓋4下部對下通道312形成負壓的能力；引流針42則可避免液體積極在排汽蓋4上，保證排汽蓋4正常工作。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護范圍。