本發明涉及一種門的加工方法，具體涉及一種鋼質特種防爆門的制造方法。

背景技術：

鋼質防爆門常用于化學工業區、建筑等易燃易爆建筑物內，安裝于安全性能較高或有防爆要求的建筑進出口中。當建筑物內部或外部發生爆炸時，門能有效抵防爆炸產生的沖擊波。防爆門有平開、平移兩種型式，開啟方向根據爆炸部位或逃生方向確定。現有技術中的防爆門通常只在防爆門底部設置預埋件，在安裝時，將預埋件埋入門體底部的地下中，這種預埋方式雖然簡單，但是當發生爆炸時，其門體的穩固性和抗沖擊力非常差，所以發生爆炸時，許多防爆門都是頂部最先倒閉，甚至沖擊出去。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋼質特種防爆門的制造方法，解決現有的防爆門抗沖擊力差、與墻體的穩固性差的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種鋼質特種防爆門的制造方法，包括底板，所述底板為一個凹槽，還包括飾面板、門框，所述底板、飾面板、門框均采用碳素鋼制成，包括以下步驟：

A：在凹槽內設置N層厚碳纖維板和M層高強度PE無紡縫合層布，N、M均為≥1的正整數，所述厚碳纖維板和高強度PE無紡縫合層布間隔設置；

B：在步驟A完成之后，在底板上覆蓋飾面板，采用壓板機將飾面板與底板壓實，然后采用碳素鋼板將飾面板和底板的連接口進行封邊，完成門扇制作；

C：在門框的外側四周均勻設置一圈鋼筋條、內側四周均勻固定一圈防火密封墊，完成門框制作；

D：將門扇和門框連接在一起之后，在門扇和門框表面噴涂上防腐層。

進一步的，現有技術中的防爆門通常只在防爆門底部設置預埋件，在安裝時，將預埋件埋入門體底部的地下中，這種預埋方式雖然簡單，但是當發生爆炸時，其預埋件的設置方向單一，防爆門體在墻體四周與沖擊力的反向抵抗力非常不均勻，使門體的穩固性非常差，所以發生爆炸時，許多防爆門都是頂部最先倒閉，甚至沖擊出去。本發明針對以上問題，在鋼質的防爆門框外側設置一圈鋼筋條，安裝時，根據帶有鋼筋條的長度與位置，在墻體的四周打與鋼筋條數量、位置匹配的洞，然后將鋼筋條慢慢插入墻體四周，插入完成之后，將鋼筋條與墻體四周的縫隙采用高密度性的水泥澆筑，并在澆筑完成之后，在水泥表面固定上鋼板，所述鋼板延伸貼在周邊的墻壁上，在鋼板上再噴涂上防腐層。另外，本發明將厚碳纖維板和高強度PE無紡縫合層布間隔設置在凹槽式的底板中，這種間隔設置的方式，相比現有技術只設置一層防火填充物，這樣制作完成的門扇抗沖擊力更好。防火密封墊用于將門框和門扇之間的縫隙密封，保證防爆門的密封性。以上方式解決了現有的防爆門抗沖擊力差、與墻體的穩固性差的問題。

所述底板的厚度為5mm～20mm。將底板的厚度設置在5mm～20mm之間，以保證防爆門的抗沖擊性和耐火強度。

所述防火密封墊的厚度為1660mm～3255mm。可根據防爆門和門框之間的縫隙將防火密封墊的厚度設置在1660mm～3255mm之間，既保證了密封性，又避免了防爆門不好開關的問題。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本發明一種鋼質特種防爆門的制造方法，包括底板，所述底板為一個凹槽，還包括飾面板、門框，所述底板、飾面板、門框均采用碳素鋼制成，在凹槽內設置N層厚碳纖維板和M層高強度PE無紡縫合層布，N、M均為≥1的正整數，所述厚碳纖維板和高強度PE無紡縫合層布間隔設置，然后在底板上蓋上飾面板在門框的外側四周均勻設置一圈鋼筋條、內側四周均勻固定一圈防火密封墊，通過以上方式解決了現有的防爆門抗沖擊力差、與墻體的穩固性差的問題。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例

本發明一種鋼質特種防爆門的制造方法，包括底板，所述底板為一個凹槽，還包括飾面板、門框，所述底板、飾面板、門框均采用碳素鋼制成，包括以下步驟：A：在凹槽內設置N層厚碳纖維板和M層高強度PE無紡縫合層布，N、M均為≥1的正整數，所述厚碳纖維板和高強度PE無紡縫合層布間隔設置；B：在步驟A完成之后，在底板上覆蓋飾面板，采用壓板機將飾面板與底板壓實，然后采用碳素鋼板將飾面板和底板的連接口進行封邊，完成門扇制作；C：在門框的外側四周均勻設置一圈鋼筋條、內側四周均勻固定一圈防火密封墊，完成門框制作；D：將門扇和門框連接在一起之后，在門扇和門框表面噴涂上防腐層。所述底板的厚度為10mm。所述防火密封墊的厚度為2000mm；通過以上方式解決了現有的防爆門抗沖擊力差、與墻體的穩固性差的問題。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。