本發(fā)明涉及鋼質(zhì)門窗，具體為一種可以滿足耐火和防火以及節(jié)能要求的多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)和系統(tǒng)中窗框、窗扇框架的制作方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)國(guó)家門窗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，內(nèi)容如下：

一、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻、門窗通用技術(shù)條件》GB/T31433-2015中5.1.2節(jié)規(guī)定：建筑幕墻、門窗面板、型材等主要構(gòu)配件的設(shè)計(jì)使用年限不低于25年。

二、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014中，應(yīng)用鋼質(zhì)防火玻璃門窗、幕墻及隔斷的相關(guān)條款：5.3.2建筑內(nèi)設(shè)置中庭時(shí)，采用防火玻璃墻時(shí)，其耐火隔熱性和耐火完整性不應(yīng)低于1.00h，當(dāng)采用耐火完整性不低于1.00h的非隔熱性防火玻璃墻（包括門、窗）時(shí)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，與中庭相通的門、窗，應(yīng)采用火災(zāi)時(shí)能自行關(guān)閉的甲級(jí)防火門、窗；5.3.6步行街兩側(cè)的建筑的商鋪，其面向步行街一側(cè)的圍護(hù)構(gòu)件的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，并宜采用實(shí)體墻，其門、窗應(yīng)采用乙級(jí)防火門、窗；當(dāng)采用防火玻璃墻（包括門、窗）時(shí)，其耐火隔熱性和耐火完整性不應(yīng)低于1.00h，當(dāng)采用耐火完整性不低于1.00h的非隔熱性防火玻璃墻（包括門、窗）時(shí)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)；5.5.23建筑高度大于100m的公共建筑。應(yīng)該設(shè)置避難層（間）。9應(yīng)設(shè)置直接對(duì)外的可開(kāi)啟窗口或獨(dú)立的機(jī)械防煙設(shè)施，外窗應(yīng)采用乙級(jí)防火窗；5.5.24高層病房樓應(yīng)在二層及以上的病房樓層和潔凈手術(shù)部設(shè)置避難間。6應(yīng)設(shè)置直接對(duì)外的可開(kāi)啟窗口或獨(dú)立的機(jī)械防煙設(shè)施，外窗應(yīng)采用乙級(jí)防火窗；5.5.32建筑高度大于54米的住宅建筑，每戶應(yīng)有一間復(fù)合下列規(guī)定：內(nèi)、外墻體的耐火極限不應(yīng)低于1.00h，該房間的門宜采用乙級(jí)防火門，外窗的耐火完整性不宜低于1.00h。5.2.5除本規(guī)范有規(guī)定之外，建筑外墻上、下兩層開(kāi)口之間應(yīng)設(shè)置高度不小于1.2米的實(shí)體墻或挑出寬度不小于1.0米、長(zhǎng)度不小于開(kāi)口寬度的防火挑檐；當(dāng)設(shè)置實(shí)體墻有難度時(shí)，可以設(shè)置防火玻璃幕墻，高層建筑耐火完整性不低于1.00h，多層建筑耐火完整性不低于0.50h。外窗的耐火完整性不低于防火幕墻的耐火完整性要求。6.5.2設(shè)置在防火墻、防火隔墻上的防火窗，應(yīng)采用可開(kāi)啟的窗扇可具有火災(zāi)時(shí)能自行關(guān)閉的功能。

基于相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，耐火窗和防火窗必須同時(shí)滿足耐火和防火的等級(jí)要求。另外，作為建筑門窗同時(shí)要滿足建筑門窗的氣密性、水密性、隔音性能以及建筑節(jié)能方面的要求，市場(chǎng)上的現(xiàn)有建筑門窗存在各種不足：

1）斷橋鋁型材門窗采用斷橋鋁型材和雙層或多層玻璃制作，氣密性和水密性好，符合建筑門窗的基本要求，但是，鋁型材的熔點(diǎn)溫度是660度，無(wú)法滿足耐火試驗(yàn)溫度1150度的要求，也就無(wú)法滿足隔熱防火窗和建筑耐火窗有關(guān)耐火完整性的要求。另外，鋁型材的導(dǎo)熱系數(shù)是鋼質(zhì)型材的四到五倍，隔音隔熱性能和鋼制型材比較低。

2）塑鋼型材門窗采用塑料型材和雙層或多層玻璃制作，氣密性和水密性好，符合建筑門窗的基本要求，但是，無(wú)法滿足耐火試驗(yàn)溫度1150度的要求，也就無(wú)法滿足隔熱防火窗和建筑耐火窗有關(guān)耐火完整性的要求。

3）市場(chǎng)上現(xiàn)有的鋼質(zhì)隔熱鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，尤其是采用的進(jìn)口高分子隔熱材料，成本奇高，普通建筑無(wú)法承受其高昂的價(jià)格，而鋼質(zhì)非隔熱門窗又無(wú)法同時(shí)滿足防火和隔熱的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)和系統(tǒng)中窗框、窗扇框架的制作方法。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，包括窗框、中梃、窗扇框架以及配套的玻璃、鎖具和合頁(yè), 窗框和窗扇框架通過(guò)合頁(yè)連接，窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材包括斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件的配合面之間設(shè)置無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條，并通過(guò)螺絲固定形成鋼質(zhì)隔熱復(fù)合型材。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條可選用無(wú)機(jī)玻鎂型條。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，斷橋冷彎第一配合件內(nèi)部填充有防火填充材料。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與窗扇框架的接觸面設(shè)有防火膨脹密封件；窗扇框架內(nèi)側(cè)、窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與玻璃接觸面設(shè)有防火膨脹密封件。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框、中梃和窗扇框架上設(shè)有密封膠條。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框、中梃和窗扇框架內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃壓條，玻璃壓條外側(cè)安裝有壓條扣件。

上述的一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框、窗扇框架的制作方法包括如下步驟：

第一步：鋼質(zhì)板材通過(guò)數(shù)控冷彎軋機(jī)預(yù)制成A、B兩種型材， A、B兩種型材用數(shù)控機(jī)床切割機(jī)加工螺絲連接孔；

第二步：將A、B兩種型材按大小進(jìn)行剪裁得到A、B型材段，A、B型材段兩端連接處切45度角，A型材段在兩端對(duì)角處焊接形成斷橋冷彎第一配合件，B型材段在兩端對(duì)角處焊接形成斷橋冷彎第二配合件；

第三步：斷橋冷彎第二配合件內(nèi)設(shè)置防火無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條，斷橋冷彎第一配合件內(nèi)部填充防火填充材料，斷橋冷彎第一配合件和斷橋冷彎第二配合件對(duì)插配合后通過(guò)螺絲固定，形成窗框和窗扇框架，窗框內(nèi)焊接有中梃；

第四步：在窗框、中梃和窗扇框架上設(shè)置防火膨脹密封件、密封膠條、玻璃壓條和壓條扣件，窗框和窗扇框架上鎖具的固定孔、合頁(yè)的安裝孔用數(shù)控機(jī)床切割機(jī)加工成型。

本發(fā)明提供的多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)是一種成本較低，綠色環(huán)保，滿足保溫、隔熱、隔聲、防水、防火等多種功能的鋼質(zhì)和不銹鋼門窗系統(tǒng)設(shè)計(jì)。該門窗系統(tǒng)外觀美觀大方，堅(jiān)固耐用，功能多樣，材料環(huán)保并可以循環(huán)使用，符合國(guó)家有關(guān)綠色建筑的法規(guī)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的C-C剖向示意圖。

圖3為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅰ局部放大圖

圖4為圖2中C-C剖向示意圖的Ⅱ局部放大圖。

圖中：1-窗框，2-中梃，3-窗扇框架，4-玻璃，5-鎖具，6-合頁(yè)，7-密封膠條，8-防火膨脹密封件，9-玻璃壓條，10-無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條，11-防火填充材料，12-壓條扣件, A -斷橋冷彎第一配合件,B-斷橋冷彎第二配合件。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

一種多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，包括窗框1、中梃2、窗扇框架3以及配套的玻璃4、鎖具5、合頁(yè)6、密封膠條7、防火膨脹密封件8、玻璃壓條9、異形無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條10、防火填充材料11、壓條扣件12，窗框型材、中梃型材和窗扇框架型材都包括斷橋冷彎第一配合件A、斷橋冷彎第二配合件B和防火隔熱型條10，并由螺絲固定在一起形成，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B都為框型結(jié)構(gòu)，且都在一側(cè)開(kāi)口，框型結(jié)構(gòu)的任意一邊的截面為類似的U型結(jié)構(gòu)，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B在開(kāi)口處對(duì)插后，在相對(duì)的配合面之間設(shè)置防火無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條10，由螺絲固定在一起形成鋼質(zhì)隔熱復(fù)合型材，該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是型材內(nèi)部設(shè)計(jì)成隔熱斷橋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱系數(shù)低；同時(shí)，在應(yīng)用在防火窗上時(shí)，在A、B配合件組合前先對(duì)A配合件內(nèi)部填充防火填充材料11，再組合固定以保證型材內(nèi)部不會(huì)形成空氣的熱交換，提高防火窗的防火性能；其中異形無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條10可優(yōu)選為無(wú)機(jī)玻鎂型條，無(wú)機(jī)玻鎂型條具有優(yōu)良的防火隔熱性能，保證該發(fā)明所述的窗框型材、中梃型材、窗扇框架型材具有優(yōu)良的防火隔熱性能。

具體制作時(shí)，A、B配合件分別由專用的冷彎軋機(jī)加工，依據(jù)實(shí)際洞口大小采用切割和沖壓的方式加工成所需要的窗框半成品組件，然后把加工的B配合件套上異形無(wú)機(jī)玻鎂型條再和A配合件復(fù)合在一起，用螺絲固定形成鋼質(zhì)隔熱復(fù)合型材備用，把窗框組件裝上各種配件并且組合焊接成所需的成品窗框框架，把成品窗框框架使用拉片安裝在建筑外墻的洞口上，土建收口固定后，把所需的活動(dòng)開(kāi)啟窗扇、玻璃和五金配件安裝到位完畢。

多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與窗扇框架3的接觸面設(shè)有防火膨脹密封件8；窗扇框架3內(nèi)側(cè)、窗框內(nèi)側(cè)、中梃內(nèi)側(cè)與玻璃接觸面設(shè)有防火膨脹密封件8；窗框1、中梃2窗扇框架3上設(shè)有密封膠條7，在窗扇框架3處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，密封膠條7將窗扇框架3和窗框1之間的間隙密封，氣密性好，還能起到防水、隔音的效果；窗框、中梃和窗扇框架3內(nèi)側(cè)設(shè)有玻璃壓條9，通過(guò)自功螺絲將玻璃壓條9固定在窗框和窗扇框架3上，玻璃壓條9外側(cè)安裝有壓條扣件12。

門窗系統(tǒng)中窗框1、窗扇框架3的制作方法包括如下步驟：

第一步：鋼質(zhì)板材通過(guò)數(shù)控冷彎軋機(jī)預(yù)制成A、B兩種型材， A、B兩種型材用數(shù)控機(jī)床切割機(jī)加工螺絲連接孔；

第二步：將A、B兩種型材按大小進(jìn)行剪裁得到A、B型材段，A、B型材段兩端連接處切45度角，A型材段在兩端對(duì)角處焊接形成斷橋冷彎第一配合件A，B型材段在兩端對(duì)角處焊接形成斷橋冷彎第二配合件B；

第三步：斷橋冷彎第二配合件B內(nèi)設(shè)置防火無(wú)機(jī)斷橋隔熱型材條10，斷橋冷彎第一配合件A內(nèi)部填充防火填充材料11，斷橋冷彎第一配合件A和斷橋冷彎第二配合件B對(duì)插配合后通過(guò)螺絲固定，形成窗框1和窗扇框架3，窗框1內(nèi)焊接有中梃2；

第四步：在窗框1、中梃2和窗扇框架3上設(shè)置防火膨脹密封件8、密封膠條7、玻璃壓條9和壓條扣件12，窗框1和窗扇框架3上鎖具5的固定孔、合頁(yè)6的安裝孔用數(shù)控機(jī)床切割機(jī)加工成型。

多功能鋼質(zhì)門窗系統(tǒng)，門窗的五金參考斷橋鋁和塑鋼五金的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只是在材料上和細(xì)部結(jié)構(gòu)上做了修改，以滿足耐火和防火的要求，在外觀和使用功能上與現(xiàn)有的門窗保持一致。