本發明涉及廚房用設備，具體涉及一種甲醇燃料煮面機。

背景技術：

中國專利公開了一種公告號為cn106859311a的帶有引射管的煮面桶，包括一桶本體、一燃燒器、一連接管和一引射管，所述的燃燒器布置在所述的桶本體的底部，所述的連接管的一端穿過所述的桶本體的側壁與所述的燃燒器相連接，所述的引射管布置在所述的桶本體的外側。雖然該煮面桶通過設置連接管的兩端均具有喇叭筒結構，實現了將燃氣和空氣能夠在連接管內充分混合并降速的目的，但是該煮面桶存在的缺點為：

由于該煮面桶的底面積較大，但是連接管噴出的燃氣和空氣混合氣體直接燃燒后，形成的是火苗柱，因此煮面桶的底面與火苗柱接觸的體積小，使得大量熱量從周圍散發，降低了熱量的利用率，浪費了能源的使用。

技術實現要素：

本發明提供了一種甲醇燃料煮面機，解決了現有技術中甲醇燃料燃燒不充分的問題，同時解決了現有技術中因連接管噴出的為火苗柱而導致桶本體內對火苗柱的熱量吸收量較小的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種甲醇燃料煮面機，包括：煮面桶；外桶，煮面桶外套置有外桶；液變氣系統，其包括儲液罐、油泵以及發熱盤，儲液罐安裝于外桶旁，油泵的輸入端與儲液罐連通，油泵的輸出端與發熱盤的輸入端連通；點火系統，其包括引射器、蜂窩盤以及點火針，引射器安裝于煮面桶正下方，引射器包括：引射頭、噴頭、引射管以及點火頭，引射頭內設置有混合腔，引射頭位于外桶底面下方，引射管穿過外桶底面，點火頭位于煮面桶底面與外桶內底面之間，引射頭一端面中心穿過有噴頭，噴頭的出口位于混合腔內，噴頭的進口位于引射頭外且用于連通發熱盤的輸出端，在引射頭與發熱盤連通管路上設置有供氣閥，在引射頭設置有噴頭的端面上開設有若干個將外界與混合腔連通的進氣孔，引射頭未安裝有噴頭的端面上連接有與混合腔連通的引射管，引射管的內直徑小于混合腔的直徑，引射管未連通引射頭的端部連接有點火頭，點火頭內設置有與引射管連通的點火腔，點火腔的直徑大于引射管的內直徑；蜂窩盤安裝于點火頭未連接引射管的端部，蜂窩盤與點火腔連通，蜂窩盤靠近煮面桶外底面；點火針安裝于蜂窩盤邊緣處，以能點燃從蜂窩盤噴出的燃料；以及控制系統，其包括控制主機以及主機殼體，主機殼體安裝于外桶側壁上，主機殼體與外桶側壁形成安裝腔，控制主機安裝于主機殼體內，油泵、發熱盤、供氣閥以及點火針均電連接至控制主機。

優選的是，引射器還包括：第一阻擋塊以及第一安裝架，第一阻擋塊設置于混合腔內且與噴頭的出口正對，以使噴頭噴出的燃氣全沖擊在第一阻擋塊上，第一阻擋塊通過第一安裝架固定在混合腔內壁上。

優選的是，引射器還包括：若干第二阻擋塊和若干第二安裝架，每一進氣孔均正對設置有一第二阻擋塊，所有第二阻擋塊均位于混合腔內，每一第二阻擋塊均通過一第二安裝架固定于混合腔內壁上。

優選的是，所有進氣孔的圓心均位于以噴頭中心為圓心的圓周上，且相鄰兩進氣孔之間的距離相等，在引射頭設置有噴頭的端面上轉動地設置有調節盤，噴頭穿過調節盤且調節盤能相對引射頭和噴頭轉動，調節盤上設置有與進氣孔數量相等的調節孔，轉動調節盤能使每一進氣孔均有一調節孔對準和連通，調節盤遠離引射頭的面上連接有噴頭穿過的轉動筒，轉動筒上設置有第一轉動齒輪，第一轉動齒輪嚙合有第二轉動齒輪，第二轉動齒輪由調節電機驅動，調節電機安裝于引射器旁。

優選的是，點火系統還包括輔助供氣組件以及甲醇濃度傳感器，甲醇濃度傳感器的探頭設置于混合腔內，以檢測混合腔內甲醇濃度，甲醇濃度傳感器與主控主機電連接，輔助供氣組件包括：若干連通環、若干軟管、帶動件、氣缸、鼓風機以及導風管，所有連通環均設置于調節盤遠離進氣孔一側，每一進氣孔均有一連通環對準，每一連通環遠離調節盤一側均連通有一軟管，所有軟管另一端均連通至導風管，導風管與鼓風機輸出端接通，所有連通環均安裝于一帶動件上，帶動件與氣缸的活塞桿固定，氣缸和鼓風機安裝于引射器旁，氣缸伸縮活塞桿能使當調節孔與進氣孔對準時每一調節孔邊緣上均壓緊有一連通環且連通環與所在調節孔連通，也能使所有連通環與調節盤不接觸。

優選的是，發熱盤包括：第一端蓋、第二端蓋、筒體、進液管、出氣管、安裝端板、架體、外環繞管、內熱氣管、發熱管以及溫度傳感器，第一端蓋和第二端蓋分別與筒體兩端安裝，以形成中空圓柱體結構，第一端蓋上設置有進液管和出氣管，出氣管位于第一端蓋的中心，架體包括螺旋安裝板以及若干根安裝柱，安裝端板安裝于第一端蓋的內表面上，安裝端板為圓盤結構，所有安裝柱均安裝于安裝端板邊緣上，相鄰兩安裝柱之間距離相等，發熱管立于安裝端板安裝有安裝柱的表面中心，螺旋安裝板為螺旋狀結構，螺旋安裝板以發熱管為旋轉中心，螺旋安裝板固定在所有安裝柱靠近發熱管的側面上，進液管與油泵輸出端連通，外環繞管一端與進液管連通，外環繞管螺旋地環繞于發熱管外，外環繞管沿著螺旋安裝板布置，外環繞管另一端在靠近第二端蓋處于內熱氣管連通，內熱氣管穿過發熱管中心，內熱氣管未連接外環繞管的端部與出氣管連通，在出氣管處設置有用于檢測出氣管內燃氣溫度的溫度傳感器，溫度傳感器以及發熱管均與控制主機電連接。

優選的是，發熱盤還包括若干第一抓緊組件，在螺旋安裝板上開設有與第一抓緊組件數量相等的螺紋孔，每一第一抓緊組件均包括：插入桿，插入桿一端設置有外螺紋，插入桿的外螺紋與螺紋孔的內螺紋螺紋連接；轉動環，其轉動地設置于插入桿另一端，轉動環不能在插入桿上滑動；以及卡塊，其為l型結構，以當插入桿旋入螺紋孔內后能將外環繞管卡于插入桿、螺旋安裝板以及卡塊之間。

優選的是，發熱盤還包括若干第二抓緊組件、第一固定桿以及第二固定桿，第一固定桿一端固定于安裝柱端面且靠近第二端蓋，第一固定桿垂直發熱管，第二固定桿一端與第一固定桿另一端固定，第二固定桿從發熱管穿過且第二固定桿與發熱管平行，第一固定桿以及第二固定桿上均設置有若干第二抓緊組件，第二抓緊組件包括：安裝環，其與第一固定桿或第二固定桿固定；移動桿，其穿過安裝環且能相對安裝環滑動；安裝盤，其一端與移動桿一端固定；卡爪，其為圓弧形，卡轉與移動桿另一端固定，且卡爪向所在第一固定桿或第二固定桿彎曲；以及抓緊彈簧，移動桿從抓緊彈簧中心穿過，抓緊彈簧一端與安裝盤固定，抓緊彈簧另一端與安裝環固定，在抓緊彈簧的作用下卡爪能將外環繞管或內熱氣管壓在第一固定桿或第二固定桿上。

優選的是，控制系統還包括散熱組件，散熱組件包括：散熱風機以及過濾器，散熱風機以及過濾器均安裝于外桶外側壁上，散熱風機的進風口與外界連通，散熱風機的出風口與過濾器的輸入端連通，過濾器輸出端與主機殼體內連通，主機殼體上開設有排風口。

優選的是，過濾器包括除油室以及干燥室，除油室內設置有裝有洗潔精溶液的除油腔，干燥室內設置用裝有干燥劑的干燥腔，除油腔頂部與干燥腔連通，除油室上貫穿有進氣管，進氣管位于除油室外的端部且用于與散熱風機出風口連通，進氣管位于除油室內的端部伸入至除油腔底部，除油腔內洗潔精溶液的液面高于進氣管的出氣口所在位置，干燥室的底部用于連通主機外殼內腔。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

1)通過設置混合腔的直徑大于發射管的內直徑，使得甲醇氣體在混合腔內滯留一段時間，以使甲醇氣體和空氣在混合腔內能夠混合均勻，為甲醇的充分燃燒提供了基礎條件，避免了因燃燒不充分而導致甲醇燃料浪費，節約能源的使用，節約使用成本；

2)通過設置點火腔直徑大于發射管內直徑，使得甲醇和空氣的混合氣體不會直接沖點火腔沖出，能夠緩存在點火腔內一段時間，繼而又提高了甲醇燃料的燃燒率，進一步避免了因燃燒不充分而導致甲醇燃料浪費，進一步節約能源的使用，進一步節約使用成本；

3)通過設置蜂窩盤，使得火苗被蜂窩盤分散，繼而使得火苗能夠充分與煮面桶接觸，提高對火苗熱量的吸收率，進一步避免了因燃燒不充分而導致甲醇燃料浪費，進一步節約能源的使用，進一步節約使用成本。

附圖說明

圖1為甲醇燃料煮面機的結構示意圖；

圖2為引射器被剖開后點火系統的示意圖；

圖3為液變氣系統的結構示意圖；

圖4為圖3中第二端蓋被打開后的剖視圖；

圖5為圖4中部分架體的示意圖；

圖6為圖1中除油室和干燥室的剖視圖；

圖7為圖6中進油管處的放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2以及圖3所示，本發明提出了一種甲醇燃料煮面機，包括：煮面桶(圖中未示)；外桶1，煮面桶外套置有外桶1；液變氣系統2，其包括儲液罐21、油泵22以及發熱盤23，儲液罐21安裝于外桶1旁，油泵22的輸入端與儲液罐21連通，油泵22的輸出端與發熱盤23的輸入端連通；點火系統3，其包括引射器、蜂窩盤32以及點火針(圖中未示)，引射器安裝于煮面桶正下方，引射器包括：引射頭311、噴頭312、引射管313以及點火頭314，引射頭311內設置有混合腔，引射頭311位于外桶1底面下方，引射管313穿過外桶1底面，點火頭314位于煮面桶底面與外桶1內底面之間，引射頭311一端面中心穿過有噴頭312，噴頭312的出口位于混合腔內，噴頭312的進口位于引射頭311外且用于連通發熱盤23的輸出端，在引射頭311與發熱盤23連通管路上設置有供氣閥(圖中未示)，在引射頭311設置有噴頭312的端面上開設有若干個將外界與混合腔連通的進氣孔315，引射頭311未安裝有噴頭312的端面上連接有與混合腔連通的引射管313，引射管313的內直徑小于混合腔的直徑，引射管313未連通引射頭311的端部連接有點火頭314，點火頭314內設置有與引射管313連通的點火腔，點火腔的直徑大于引射管313的內直徑；蜂窩盤32安裝于點火頭314未連接引射管313的端部，蜂窩盤32與點火腔連通，蜂窩盤32靠近煮面桶外底面；點火針安裝于蜂窩盤32邊緣處，以能點燃從蜂窩盤32噴出的燃料；以及控制系統4，其包括控制主機以及主機殼體，主機殼體安裝于外桶1側壁上，主機殼體與外桶1側壁形成安裝腔，控制主機安裝于主機殼體內，油泵22、發熱盤23、供氣閥以及點火針均電連接至控制主機。

如圖2所示，為了避免甲醇氣流沖入到混合腔內后還未來得及與空氣混合而從引射管313進入到點火腔內，進而避免因甲醇氣流直接進入到點火腔內而導致甲醇相比空氣濃度過高、燃燒不充分，引射器還包括：第一阻擋塊316以及第一安裝架317，第一阻擋塊316設置于混合腔內且與噴頭312的出口正對，以使噴頭312噴出的燃氣全沖擊在第一阻擋塊316上，第一阻擋塊316通過第一安裝架317固定在混合腔內壁上。

如圖2所示，為了避免被第一阻擋塊316反射回的氣體沖擊后從進氣孔315排出，引射器還包括：若干第二阻擋塊318和若干第二安裝架319，每一進氣孔315均正對設置有一第二阻擋塊318，所有第二阻擋塊318均位于混合腔內，每一第二阻擋塊318均通過一第二安裝架319固定于混合腔內壁上。第一阻擋塊316位于第二阻擋塊318的下方，反射后的甲醇氣流沖擊在第二阻擋塊318上，避免甲醇氣流從進氣孔315沖出。

如圖2所示，由于噴頭312的噴氣量是可控的，為了使得噴頭312噴出的氣量與空氣進氣量相配，所有進氣孔315的圓心均位于以噴頭312中心為圓心的圓周上，且相鄰兩進氣孔315之間的距離相等，在引射頭311設置有噴頭312的端面上轉動地設置有調節盤321，噴頭312穿過調節盤321且調節盤321能相對引射頭311和噴頭312轉動，調節盤321上設置有與進氣孔315數量相等的調節孔，轉動調節盤321能使每一進氣孔315均有一調節孔對準和連通，調節盤321遠離引射頭311的面上連接有噴頭312穿過的轉動筒322，轉動筒322上設置有第一轉動齒輪323，第一轉動齒輪323嚙合有第二轉動齒輪324，第二轉動齒輪324由調節電機325驅動，調節電機325安裝于引射器旁。

如圖2所示，為了保證甲醇能夠燃燒充分，點火系統3還包括輔助供氣組件33以及甲醇濃度傳感器34，甲醇濃度傳感器34的探頭設置于混合腔內，以檢測混合腔內甲醇濃度，甲醇濃度傳感器34與主控主機電連接，輔助供氣組件33包括：若干連通環331、若干軟管332、帶動件333、氣缸334、鼓風機335以及導風管336，所有連通環331均設置于調節盤321遠離進氣孔315一側，每一進氣孔315均有一連通環331對準，每一連通環331遠離調節盤321一側均連通有一軟管332，所有軟管332另一端均連通至導風管336，導風管336與鼓風機335輸出端接通，所有連通環331均安裝于一帶動件333上，帶動件333與氣缸334的活塞桿固定，氣缸334和鼓風機335安裝于引射器旁，氣缸334伸縮活塞桿能使當調節孔與進氣孔315對準時每一調節孔邊緣上均壓緊有一連通環331且連通環331與所在調節孔連通，也能使所有連通環331與調節盤321不接觸。在工作過程中，甲醇濃度傳感器34實時檢測混合腔內甲醇濃度，當檢測到甲醇濃度過低時，可以驅動調節電機325轉動，以使得進氣孔315開度較小，進氣量減小，達到需要的甲醇濃度；當檢測到甲醇濃度過過高時，同時通過檢測調節電機325的轉動角度就知道進氣孔315的開度大小，若已經完全開啟，那么無法通過調節進氣孔315的開度來控制進氣量的大小，僅能通過輔助供氣組件33增加進氣量，此時控制主機控制氣缸334運作，使得連通環331與調節孔和進氣孔315連通，然后啟動鼓風機335運作，增加混合腔內空氣量，進而達到調節混合腔內甲醇濃度為需要濃度，保證燃燒充分，避免因燃燒不充分而導致甲醇燃料浪費的問題。

如圖4所示，由于甲醇易燃易爆，因此在將液體甲醇氣化過程中需要保證各處受熱均勻，不與發熱管接觸，為了設計結構簡單且使用方便的發熱盤23，提高發熱管發出熱量的利用率，節約能源的使用，發熱盤23包括：第一端蓋231、第二端蓋(圖中未示)、筒體232、進液管(圖中未示)、出氣管(圖中未示)、安裝端板233、架體234、外環繞管235、內熱氣管(圖中未示)、發熱管236以及溫度傳感器(圖中未示)，第一端蓋231和第二端蓋分別與筒體232兩端安裝，以形成中空圓柱體結構，第一端蓋231上設置有進液管和出氣管，出氣管位于第一端蓋231的中心，架體234包括螺旋安裝板238以及若干根安裝柱237，安裝端板233安裝于第一端蓋231的內表面上，安裝端板233為圓盤結構，所有安裝柱237均安裝于安裝端板233邊緣上，相鄰兩安裝柱237之間距離相等，發熱管236立于安裝端板233安裝有安裝柱237的表面中心，螺旋安裝板238為螺旋狀結構，螺旋安裝板238以發熱管236為旋轉中心，螺旋安裝板238固定在所有安裝柱237靠近發熱管236的側面上，進液管與油泵22輸出端連通，外環繞管235一端與進液管連通，外環繞管235螺旋地環繞于發熱管236外，外環繞管235沿著螺旋安裝板238布置，外環繞管235另一端在靠近第二端蓋處于內熱氣管連通，內熱氣管穿過發熱管236中心，內熱氣管未連接外環繞管235的端部與出氣管連通，在出氣管處設置有用于檢測出氣管內燃氣溫度的溫度傳感器，溫度傳感器以及發熱管236均與控制主機電連接。

如圖4以及圖5所示，為了避免在甲醇液體進入至外環繞管235而沖擊外環繞管235移動、繼而使得外環繞管235與發熱管236接觸而導致受熱不均勻，同時也避免外環繞管235接觸發熱管236而損壞外環繞管235，因為發熱管236發熱時溫度極高，發熱盤23還包括若干第一抓緊組件，在螺旋安裝板238上開設有與第一抓緊組件數量相等的螺紋孔，每一第一抓緊組件均包括：插入桿241，插入桿241一端設置有外螺紋，插入桿241的外螺紋與螺紋孔的內螺紋螺紋連接；轉動環242，其轉動地設置于插入桿241另一端，轉動環242不能在插入桿241上滑動；以及卡塊243，其為l型結構，以當插入桿241旋入螺紋孔內后能將外環繞管235卡于插入桿241、螺旋安裝板238以及卡塊243之間。

如圖4所示，為了保證內熱氣管位于發熱管236中心且避免外環繞管235與內熱氣管連接處與發熱管236接觸，同時方便內熱氣管和外環繞管235的安裝，發熱盤23還包括若干第二抓緊組件、第一固定桿25以及第二固定桿26，第一固定桿25一端固定于安裝柱237端面且靠近第二端蓋，第一固定桿25垂直發熱管236，第二固定桿26一端與第一固定桿25另一端固定，第二固定桿26從發熱管236穿過且第二固定桿26與發熱管236平行，第一固定桿25以及第二固定桿26上均設置有若干第二抓緊組件，第二抓緊組件包括：安裝環251，其與第一固定桿25或第二固定桿26固定；移動桿252，其穿過安裝環251且能相對安裝環251滑動；安裝盤253，其一端與移動桿252一端固定；卡爪254，其為圓弧形，卡轉與移動桿252另一端固定，且卡爪254向所在第一固定桿25或第二固定桿26彎曲；以及抓緊彈簧255，移動桿252從抓緊彈簧255中心穿過，抓緊彈簧255一端與安裝盤253固定，抓緊彈簧255另一端與安裝環251固定，在抓緊彈簧255的作用下卡爪254能將外環繞管235或內熱氣管壓在第一固定桿25或第二固定桿26上。安裝時，首先，將拉開第二固定桿26上的卡爪254，將第二固定桿26與內熱氣管緊貼在一起，避免內熱氣管因受熱彎曲后而導致某處與發熱管236內壁接觸、受熱不均勻；然后，將內熱氣管與外環繞管235連通；最后；拉開第一固定桿25上的卡爪254，使得外環繞管235壓在第一固定桿25上，將第一固定桿25與第二固定桿26通過鉚釘固定，同時將第一固定桿25與安裝柱237固定。

如圖1所示，為了延長控制主機的使用壽命，并避免在為控制主機通風時有油進入至控制主機而導致控制主機附著太多油而損壞，控制系統4還包括散熱組件，散熱組件包括：散熱風機41以及過濾器42，散熱風機41以及過濾器42均安裝于外桶1外側壁上，散熱風機41的進風口與外界連通，散熱風機41的出風口與過濾器42的輸入端連通，過濾器42輸出端與主機殼體內連通，主機殼體上開設有排風口。廚房是油煙最多的地方，那么為控制主機的通風的時候，若不經過處理必然有油煙進入至控制主機而污染控制主機，故必須對供風進行除油。

如圖1以及圖6所示，為了設計結構簡單且使用方便的過濾器42，過濾器42包括除油室421以及干燥室422，除油室421內設置有裝有洗潔精溶液的除油腔423，干燥室422內設置用裝有干燥劑的干燥腔424，除油腔423頂部與干燥腔424連通，除油室421上貫穿有進氣管425，進氣管425位于除油室421外的端部且用于與散熱風機41出風口連通，進氣管425位于除油室421內的端部伸入至除油腔423底部，除油腔423內洗潔精溶液的液面高于進氣管425的出氣口所在位置，干燥室422的底部用于連通主機外殼內腔。

如圖6所示，為了增加進入到除油室421內的風與洗潔精溶液的接觸時間，增加除油效果，過濾器42還包括若干第一阻擋環426以及若干第二阻擋環427，所有第一阻擋環426和第二阻擋環427相互間隔地從上至下相互間隔地設置于除油腔423內，所有第一阻擋環426均與進氣管425外壁固定，所有第二阻擋環427均與除油腔423內壁固定，每一第一阻擋環426的外直徑均大于第二阻擋環427的內直徑。使得進氣管425排出的空氣在除油室421內的行走路徑迂回，增加了進入到除油室421內的風與洗潔精溶液的接觸時間，提高了除油效果，保證后續不會有油進入到主機殼體內，延長主機殼體內的控制主機的使用壽命。

如圖6以及圖7所示，為了方便加入新洗潔精溶液，并保證在正常使用情況下無外界空氣進入至除油室421內而保證除油室421內洗潔精溶液的使用壽命，做了如下設計：在除油室421底部開設有排油管431，排油管431上設置有排油閥432，在除油室421頂部穿過有進油管44，進油管44將外界與除油室421連通，在除油室421內設置有能封閉進油管44出口的開閉片，在進油管44中部內壁上安裝有圓環441，穿過圓環441有位于進油管44中心的推桿442，推桿442與開閉片靠近進油管44的面連接，推桿442穿過有開閉彈簧443，開閉彈簧443一端與圓環441固定，開閉彈簧443另一端與開閉片444固定，在無外力作用于抵壓網445時在開閉彈簧443的作用下開閉片444將進油管44封閉，推桿442未連接開閉片444的端部連接有抵壓網445，抵壓網445能供洗潔精溶液通過，抵壓網445的直徑大于注射器插入管的直徑，在進油管44頂部內壁上安裝有密封圈446，密封圈446才有彈性材料制成，以密封圈446在無外物插入時將進油管44封閉，且密封圈446能供注射器插入管插入。采用注射器將新洗潔精溶液注入至除油腔423內時，將注射器的尖端插入管插入至進油管44內，密封圈446忍讓性，使得密封圈446將進油管44與插入管之間縫隙封閉，避免注射過程中有空氣進入至除油腔423內，避免因空氣進入而導致洗潔精溶液與活性氣體接觸被氧化而失去除油效果，延長在除油腔423內洗潔精溶液的使用壽命。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。