本發(fā)明涉及一種鏈輪閘門的改進(jìn)方法及結(jié)構(gòu)，屬于水利水電工程閘門結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鏈輪閘門一般用于承壓荷載較大的特高水頭泄水事故閘門，因其制造工藝復(fù)雜，通常在定輪支承承壓荷載太大不能滿足結(jié)構(gòu)安全要求情況下使用，其主要支承行走部分采用很多輥輪承壓，故能減少每個輥輪的承壓荷載，這些輥輪通過鏈板聯(lián)接成鏈輪系統(tǒng)，繞門葉邊柱支承面而轉(zhuǎn)動，從而鏈輪閘門能夠沿著門槽支承軌道升降運行。傳統(tǒng)鏈輪閘門基本采用上游止水，故面板是在同一平面的整板，此外，為防止雜質(zhì)嵌入鏈輪系統(tǒng)影響鏈輪裝置運行，通常在鏈輪上游側(cè)要設(shè)置鏈殼保護(hù)，而鏈殼高度通常較鏈輪閘門水封裝置高，因此，鏈輪閘門的門槽一般采用上游為凸臺的異型門槽，因異型門槽一般需要通過模型試驗確定，門槽尺寸確定復(fù)雜且制造安裝難度較大，另外反向支承受凸臺尺寸限制，反向支承通常僅在水封上部設(shè)置，因此鏈輪閘門閉門過程中容易引起晃動，故閘門整體抗振性較差，所以現(xiàn)有技術(shù)還是不夠完善，需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種鏈輪閘門的改進(jìn)方法及結(jié)構(gòu)，以防止鏈輪閘門在閉門過程中引起晃動，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種鏈輪閘門的改進(jìn)方法為，該方法中的鏈輪閘門由擋水門段和位于擋水門段兩側(cè)的鏈輪支承門段焊接而成；鏈輪支承門段上游面板較擋水門段面板低且與其成臺階形，鏈輪裝置安裝在鏈輪支承門段上；并在擋水門段兩側(cè)設(shè)置邊柱，在邊柱上游側(cè)面板與頂水封上部面板上對稱設(shè)置鉸式彈性反向支承裝置，在擋水門段下游側(cè)對稱設(shè)置簡支式定輪；通過以上改進(jìn)，鏈輪閘門主、反向支承均為門型布置型式，可對鏈輪閘門進(jìn)行三邊支承限位，對鏈輪閘門約束較好，使鏈輪閘門整體受力均勻，可減少鏈輪閘門動水閉門時的振動，提高鏈輪閘門整體抗振性能。

根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種鏈輪閘門結(jié)構(gòu)為，該結(jié)構(gòu)包括擋水門段和位于擋水門段兩側(cè)的鏈輪支承門段；鏈輪支承門段與擋水門段兩側(cè)焊接，鏈輪支承門段上設(shè)有鏈輪裝置；擋水門段上游側(cè)設(shè)有面板，且高于鏈輪支承門段面板并與其成臺階形；擋水門段兩側(cè)設(shè)有邊柱，邊柱上游側(cè)面板的兩側(cè)及擋水門段上游側(cè)面板上的頂水封上部面板上均設(shè)有鉸式彈性反向支承裝置，形成反向門式布置支承；在擋水門段下游側(cè)的兩側(cè)及頂部均設(shè)有簡支式定輪形成主向門式布置支承。

前述結(jié)構(gòu)中，所述鏈輪裝置外設(shè)有鏈殼。

前述結(jié)構(gòu)中，所述鏈輪支承門段包括鏈輪支承門段面板，鏈輪支承門段面板的背水面設(shè)有一塊腹板，腹板經(jīng)加強板與邊柱連接，鏈輪支承門段面板的背水面頂部和底部分別設(shè)有上頂板和下底板，上頂板和下底板的之間設(shè)有后翼緣。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：閘門的門葉由兩側(cè)鏈輪支承門段及中部擋水門段焊接組成，其兩側(cè)鏈輪支承門段上游面板較擋水門段面板低且與其成臺階形，因鏈輪支承門段上游面板與擋水門段面板存在的高差可人為控制，使鏈殼外緣與門槽反軌表面不接觸，門槽表面光滑，無凸出結(jié)構(gòu)，門槽型式為《水利水電鋼閘門設(shè)計規(guī)范》sl74-2013推薦的ⅰ或ⅱ型，門槽體型簡單，制造及安裝方便且水力學(xué)條件較好，有利于工程安全運行。門葉主、反向支承均為門型布置型式，可對閘門進(jìn)行三邊支承限位，對閘門約束較好，使閘門整體受力均勻，可減少閘門動水閉門時的振動，閘門整體抗振性好，有利于工程安全運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明布置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖視圖；

圖3是圖1的b-b剖視圖；

圖4是本發(fā)明的上游視圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖6是本發(fā)明的下游視圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是圖6的側(cè)視圖；

圖9是圖6的c-c剖視圖；

圖10是圖6的d-d剖視圖。

圖中標(biāo)記為：1-門槽、11-鏈輪主軌道、12-反向軌道、13-簡支定輪主軌道、2-鏈輪閘門、3-鏈輪支承門段、31-鏈輪支承門段面板、32-腹板、33-后翼緣、34-加強板、35-上頂板、36-下底板、4-擋水門段、41-擋水門段面板、42-邊柱、5-鏈輪裝置、51-鏈殼、6-頂水封、7-鉸式彈性反向支承裝置、8-簡支式定輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。

本發(fā)明的一種鏈輪閘門的改進(jìn)方法，該方法中的鏈輪閘門2由擋水門段4和位于擋水門段4兩側(cè)的鏈輪支承門段3焊接而成；鏈輪支承門段上游面板較擋水門段面板41低且與其成臺階型，鏈輪裝置5安裝在鏈輪支承門段3上；并在擋水門段4兩側(cè)設(shè)置邊柱42，在邊柱上游側(cè)面板與頂水封6上部面板上對稱設(shè)置鉸式彈性反向支承裝置7，在擋水門段4下游側(cè)對稱設(shè)置簡支式定輪8；通過以上改進(jìn)，鏈輪閘門2上的主、反向支承布置均為門型，可對鏈輪閘門2進(jìn)行三邊支承限位，對鏈輪閘門2約束較好，使鏈輪閘門2整體受力均勻，可減少鏈輪閘門2動水閉門時的振動，提高鏈輪閘門2整體抗振性能。

根據(jù)上述方法構(gòu)成的本發(fā)明的一種鏈輪閘門結(jié)構(gòu)，包括擋水門段4和位于擋水門段4兩側(cè)的鏈輪支承門段3；鏈輪支承門段3與擋水門段4兩側(cè)焊接，鏈輪支承門段3上設(shè)有鏈輪裝置5；擋水門段4上游側(cè)設(shè)有面板41，且高于鏈輪支承門段面板31并與其成臺階形；擋水門段4兩側(cè)設(shè)有邊柱42，邊柱上游側(cè)面板的兩側(cè)及擋水門段4上游側(cè)面板上的頂水封6上部面板上均設(shè)有鉸式彈性反向支承裝置7，形成反向門式布置支承；在擋水門段4下游側(cè)的兩側(cè)及頂部均設(shè)有簡支式定輪8形成主向門式布置支承。鏈輪裝置5外設(shè)有鏈殼51。鏈輪支承門段3包括鏈輪支承門段面板31，鏈輪支承門段面板31的背水面設(shè)有一塊腹板32，腹板32經(jīng)加強板34與邊柱42連接，鏈輪支承門段面板31的背水面頂部和底部分別設(shè)有上頂板35和下底板36，上頂板35和下底板36的之間設(shè)有后翼緣33。

實施例

具體實施本發(fā)明時，如圖1所示，鏈輪閘門2位于門槽1內(nèi)，并可沿門槽1上下滑動。門槽型式為《水利水電鋼閘門設(shè)計規(guī)范》sl74-2013推薦的ⅰ或ⅱ型。門槽1上設(shè)有與鏈輪裝置5、鉸式彈性反向支承裝置7及簡支式定輪8位置分別對應(yīng)的鏈輪主軌道11、反向軌道12及簡支定輪主軌道13。鏈輪閘門2如圖4和圖5所示由兩側(cè)的鏈輪支承門段3及中部的擋水門段4焊接組成；鏈輪支承門段3如圖6、圖7和圖9所示，鏈輪支承門段3由面板31、腹板32、后翼緣33、加強板34、上頂板35及下頂板36組成；如圖2和圖3所示鏈輪裝置5支承在鏈輪支承門段3上；擋水門段面板41與兩側(cè)鏈輪支承門段面板31的高度滿足鏈殼51外緣與反向軌道12表面不接觸，鏈殼51外緣與門槽反軌11表面間隙取10～20mm；如圖3所示，擋水門段4兩側(cè)設(shè)置邊柱42，在邊柱42的面板41對稱設(shè)置兩列鉸式彈性反向支承裝置7，如圖4和圖5所示，在頂水封6上部面板41對稱設(shè)置1排彈性反向支承裝置7；如圖6和圖8所示，在擋水門段4下游側(cè)對稱設(shè)置一排簡支式定輪8。

本發(fā)明的補充說明

門槽內(nèi)設(shè)有鏈輪閘門。鏈輪閘門由兩側(cè)鏈輪支承門段及中部擋水門段焊接組成；鏈輪支承門段由面板、腹板、后翼緣、加強板、上頂板及下頂板組成；擋水門段的面板較兩側(cè)鏈輪支承門段上游面板高且與其成臺階形；鏈輪裝置支承在鏈輪支承門段上，鏈輪裝置支承中心線與腹板中心線重合；擋水門段的面板與兩側(cè)鏈輪支承門段上游面板的高度滿足鏈殼外緣與門槽反軌表面不接觸，鏈殼外緣與門槽反軌表面間隙取10～20mm；擋水門段兩側(cè)設(shè)置邊柱，在邊柱上游側(cè)面板與頂水封上部面板對稱設(shè)置鉸式彈性反向支承裝置，在擋水門段下游側(cè)對稱設(shè)置簡支式定輪；鉸式彈性反向支承裝置為兩側(cè)及頂部構(gòu)成門型布置；兩側(cè)鏈輪及簡支式定輪構(gòu)成門型布置；門槽上設(shè)有與鏈輪、鉸式彈性反向支承裝置及簡支式定輪位置對應(yīng)的軌道。