本發明涉及井洞附屬設備領域，具體是一種耐腐蝕井圈的制造方法。

背景技術：

當前，隨著城市的發展和道路改造，大量設置在地面上的通信、電力電纜等都需要移到地下，重新進行敷設。為了方便日后對這些設施進行維護和更換。所以就需要修建大量的窨井來滿足工程日后的維護和檢修更換的需要。這些窨井的出現，的確給日后的維護和檢修更換提供了極大的方便。但在冬季，特別是天氣較為寒冷的地區，在降雪天氣下，井蓋和井圈的連接處容易結冰，當遇到線路故障需要打開井蓋進行檢修時，還需要將冰層搗碎，才能啟開井蓋，若冰層較厚時，井蓋上覆蓋的冰層較厚，不易搗碎，而用力過猛，還可能導致井蓋整體破碎。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種耐腐蝕井圈的制造方法，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種耐腐蝕井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用430不銹鋼板材作為坯料，根據井蓋大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；

退火：將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度1095 ℃，持續時間15分鐘，然后快速冷卻；

置入內環槽：選用環管置于井蓋圓周，并在環管內鋪設碳纖維加熱絲；

打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；

制造井圈：將50~80份水泥、3~5份石灰、8~20份硅灰石、1份水膠比、25~50份砂石混合攪拌成混凝土拌合物，添加到外井圈模具中并進行外井圈成型處理；

底漆噴涂：對井圈和井蓋表面噴涂/滾涂底層漆，并干燥30分鐘；

表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，干燥0.5-1.5小時后，重復噴涂三次。

進一步地，所述耐磨涂層厚度為100μm-120μm。

進一步地，所述環管內做封漿處理，并在井蓋底部金屬材質加強筋。

進一步地，所述加強筋為縱橫交錯設置。

進一步地，所述加強筋包括四條橫筋和三條豎筋。

本發明的有益效果在于：采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免井蓋在特定環境中使用壽命縮短的問題，在較為寒冷的冬季，通過向碳纖維絲供電，能夠將電能轉換成熱能，避免井蓋和內井圈連接處產生結冰等現象而導致井蓋無法打開。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。

一種耐腐蝕井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

選料：選用430不銹鋼板材作為坯料，根據井蓋大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；

退火：將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度1095 ℃，持續時間15分鐘，然后快速冷卻；

置入內環槽：選用環管置于井蓋圓周，并在環管內鋪設碳纖維加熱絲；

打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；

制造井圈：將50~80份水泥、3~5份石灰、8~20份硅灰石、1份水膠比、25~50份砂石混合攪拌成混凝土拌合物，添加到外井圈模具中并進行外井圈成型處理；

底漆噴涂：對井圈和井蓋表面噴涂/滾涂底層漆，并干燥30分鐘；

表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，干燥0.5-1.5小時后，重復噴涂三次。

所述耐磨涂層厚度為100μm-120μm。

所述環管內做封漿處理，并在井蓋底部金屬材質加強筋。

所述加強筋為縱橫交錯設置。

所述加強筋包括四條橫筋和三條豎筋。

采用304不銹鋼，能有效抗腐蝕氧化，避免井蓋在特定環境中使用壽命縮短的問題，在較為寒冷的冬季，通過向碳纖維絲供電，能夠將電能轉換成熱能，避免井蓋和內井圈連接處產生結冰等現象而導致井蓋無法打開。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。