1.一種耐腐蝕井圈的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用430不銹鋼板材作為坯料，根據井蓋大小進行尺寸計算，然后用切割機根據計算后的目標尺寸將坯料切割；
退火：將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度1095 ℃，持續時間15分鐘，然后快速冷卻；
置入內環槽：選用環管置于井蓋圓周，并在環管內鋪設碳纖維加熱絲；
打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈并拋光；
制造井圈：將50~80份水泥、3~5份石灰、8~20份硅灰石、1份水膠比、25~50份砂石混合攪拌成混凝土拌合物，添加到外井圈模具中并進行外井圈成型處理；
底漆噴涂：對井圈和井蓋表面噴涂/滾涂底層漆，并干燥30分鐘；
表面漆噴涂：在底層漆表面激光噴涂耐磨涂層，干燥0.5-1.5小時后，重復噴涂三次。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕井圈的制造方法，其特征在于，所述耐磨涂層厚度為100μm-120μm。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕井圈的制造方法，其特征在于，所述環管內做封漿處理，并在井蓋底部金屬材質加強筋。
4.根據權利要求3所述的耐腐蝕井圈的制造方法，其特征在于，所述加強筋為縱橫交錯設置。
5.根據權利要求4所述的耐腐蝕井圈的制造方法，其特征在于，所述加強筋包括四條橫筋和三條豎筋。