本發明涉及閘壩工程技術領域，尤其是涉及一種滑移啟閉式蓋板結構及閘室。

背景技術：

目前，在水利水電和水運閘壩工程中，閘室內放置有機電設備，閘室的開口處使用多塊鋼筋混凝土預制蓋板進行密封。當需要對閘室內的機電設備進行維護及維修時，通常使用起重吊裝設備將蓋板從閘室的開口處吊起并移開；機電設備的維修維護工作結束后，再次使用起重吊裝設備將蓋板蓋合到閘室的開口處。

但是，使用起重吊裝設備移動蓋板時，在移動蓋板前，需要另行調配起重吊裝設備，并調整起重吊裝設備的位置，從而使得每次開啟閘室蓋板所需的準備工作較多，準備時間較久。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種滑移啟閉式蓋板結構，以解決現有技術中存在的開啟閘室的蓋板的時候使用起吊設備所需準備時間較長的技術問題。

本發明提供的滑移啟閉式蓋板結構，包括：安裝于閘室的開口處的蓋板支撐框架，安裝于所述蓋板支撐框架旁的蓋板支撐臺，以及透明蓋板，所述蓋板支撐臺的一端與所述閘室的邊墻連接、另一端位于所述閘室的邊墻外，所述蓋板支撐臺上安裝有導軌，所述導軌延伸至所述閘室的上下游邊墻頂面，所述透明蓋板上安裝有滾輪，所述滾輪位于所述導軌上，所述透明蓋板沿所述導軌移動以蓋合或打開所述閘室的開口，所述透明蓋板蓋合于所述閘室的開口處時，所述透明蓋板與所述蓋板支撐框架接觸，所述透明蓋板與所述導軌之間安裝有鎖止件。

進一步地，所述透明蓋板包括網格狀的支撐龍骨和安裝于所述網格狀的支撐龍骨上的鋼化玻璃板。

可選地，所述透明蓋板還包括兩個蓋板邊梁，兩個所述蓋板邊梁分別設置于所述支撐龍骨上相對的兩側的外側面，所述滾輪分別設置于兩個所述蓋板邊梁背離所述支撐龍骨的一側。

優選地，所述蓋板支撐框架的外表面和所述支撐龍骨的外側面均設置有止水橡膠層。

可選地，所述鋼化玻璃板的數量為多個，多個所述鋼化玻璃板拼接成矩形玻璃板，相鄰的所述鋼化玻璃板之間由結構膠密封。

進一步地，所述導軌的兩端分別安裝有阻擋器。

較佳地，還包括不銹鋼欄桿，所述不銹鋼欄桿設置于所述透明蓋板的頂部邊緣。

相對于現有技術，本發明所述的滑移啟閉式蓋板結構具有以下優勢：

本發明所述的滑移啟閉式蓋板結構在使用的過程中，透明蓋板蓋合于閘室的開口處，且透明蓋板的底面與蓋板支撐框架的頂面接觸，從而將閘室的開口密封；當需要對閘室內的機電設備進行維護維修工作時，將透明蓋板向蓋板支撐臺方向推動，在推動透明蓋板的過程中，滾輪沿導軌向靠近蓋板支撐臺的方向滾動，當透明蓋板移動后，閘室的開口露出，當透明蓋板完全位于蓋板支撐臺上方時，閘室的開口完全露出；當對于機電設備的維修維護工作結束后，將透明蓋板向靠近蓋板支撐框架的方向推動，當透明蓋板完全蓋合于閘室的開口處時，透明蓋板的底面與蓋板支撐框架的頂面接觸，從而將閘室的密封。此外，為了更好地固定透明蓋板，當將透明蓋板移動到所需位置后，使用鎖止件將透明蓋板與導軌固定，防止透明蓋板滑動。

與現有技術中需要起重吊裝設備移動的蓋板相比，使用本發明提供的滑移啟閉式蓋板結構，在移動透明蓋板的過程中，無需使用起重吊裝設備，只需要直接推動透明蓋板即可完成移動的操作，方便快捷。透明蓋板完全蓋合于閘室的開口處時將閘室密封，透明蓋板部分蓋合于閘室的開口處時，開口露出部分區域，從而可以對于閘室內部進行通風除濕，以保證閘室內干燥通風等環境要求；透明蓋板完全位于蓋板支撐臺上方時，閘室的開口完全露出，便于對閘室內的機電設備進行維修維護。

此外，由于本發明提供的滑移啟閉式蓋板結構中采用了透明蓋板，因此在光可以直接經由透明蓋板照射到閘室內部，從而解決了白天閘室內采光問題。

本發明的另一目的在于提出一種閘室，以解決現有技術中存在的開啟閘室的蓋板的時候使用起吊設備所需準備時間較長的技術問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種閘室，包括：邊墻，所述邊墻圍成腔室，所述腔室的開口朝上，所述腔室的開口處設置有如上述技術方案所述的滑移啟閉式蓋板結構。

可選地，所述滑移啟閉式蓋板結構中的蓋板支撐臺的數量為兩個，兩個所述蓋板支撐臺在位于背水側的所述邊墻的外側間隔設置，兩個所述蓋板支撐臺平行，且所述蓋板支撐臺與安裝于所述蓋板支撐臺上的導軌平行。

進一步地，所述蓋板支撐臺為懸臂梁，所述蓋板支撐臺與所述邊墻為一體結構。

所述閘室與上述啟閉式蓋板相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例一提供的滑移啟閉式蓋板結構的結構示意圖；

圖2為本發明實施例一提供的滑移啟閉式蓋板結構中滾輪的結構示意圖；

圖3為本發明實施例一提供的滑移啟閉式蓋板結構處于完全開啟狀態的示意圖；

圖4為本發明實施例一提供的滑移啟閉式蓋板結構處于完全閉合狀態的示意圖；

圖5為本發明實施例二提供的閘室的截面示意圖一；

圖6為本發明實施例二提供的閘室的截面示意圖二；

圖7為本發明實施例二提供的閘室的截面示意圖三。

圖標：11-蓋板支撐框架；12-蓋板支撐臺；20-透明蓋板；21-支撐龍骨；22-鋼化玻璃板；23-蓋板邊梁；24-不銹鋼欄桿；31-導軌；32-滾輪；4-止水橡膠層；5-阻擋器；6-邊墻；7-石材欄桿。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一

如圖1-4所示，本發明實施例提供的滑移啟閉式蓋板結構，包括：安裝于閘室的開口處的蓋板支撐框架11，安裝于蓋板支撐框架11旁的蓋板支撐臺12，以及透明蓋板20，蓋板支撐臺12的一端與閘室背水側的邊墻6連接、另一端位于閘室的邊墻6外，蓋板支撐臺12上安裝有導軌31，導軌31從蓋板支撐臺12上延伸至閘室的上下游邊墻6的頂面，透明蓋板20上安裝有滾輪32，滾輪32位于導軌31上，透明蓋板20沿導軌31移動以蓋合或打開閘室的開口，透明蓋板20蓋合于閘室的開口處時，透明蓋板20與蓋板支撐框架11接觸。

本發明實施例的滑移啟閉式蓋板結構在使用的過程中，透明蓋板20蓋合于閘室的開口處，且透明蓋板20的底面與蓋板支撐框架11的頂面接觸，從而將閘室的開口密封；當需要對閘室內的機電設備進行維護維修工作時，將透明蓋板20向蓋板支撐臺12方向推動，在推動透明蓋板20的過程中，滾輪32沿導軌31向靠近蓋板支撐臺12的方向滾動，當透明蓋板20移動后，閘室的開口露出，當透明蓋板20完全位于蓋板支撐臺12上方時，閘室的開口完全露出；當對于機電設備的維修維護工作結束后，將透明蓋板20向靠近蓋板支撐框架11的方向推動，當透明蓋板20完全蓋合于閘室的開口處時，透明蓋板20的底面與蓋板支撐框架11的頂面接觸，從而將閘室的密封。此外，為了更好地固定透明蓋板20，當將透明蓋板20移動到所需位置后，使用鎖止件將透明蓋板20與導軌31固定，防止透明蓋板20滑動。

與現有技術中需要起重吊裝設備移動的蓋板相比，使用本發明實施例提供的滑移啟閉式蓋板結構，在移動透明蓋板20的過程中，無需使用起重吊裝設備，只需要直接推動透明蓋板20即可完成移動的操作，方便快捷。透明蓋板20完全蓋合于閘室的開口處時將閘室密封，透明蓋板20部分蓋合于閘室的開口處時，開口露出部分區域，從而可以對于閘室內部進行通風除濕，以保證找室內干燥通風等環境要求；透明蓋板20完全位于蓋板支撐臺12上方時，閘室的開口完全露出，從而便于對閘室內的機電設備進行維修維護。

此外，由于本發明實施例提供的滑移啟閉式蓋板結構中采用了透明蓋板20，因此在光可以直接經由透明蓋板20照射到閘室內部，從而解決了白天閘室內采光問題。

具體實施時，滾輪32可采用200鑄鋼礦山車輪，導軌31可采用6kg/m礦用輕鋼軌。鎖止件可以為鎖扣結構，一個鎖止件包括一個鎖扣和一個鎖環，鎖扣與鎖環其中一個安裝在導軌31上，另一個安裝在透明蓋板20上，鎖扣扣合在鎖環上就可將導軌31與透明蓋板20固定。在導軌31的長度方向上至少安裝兩個鎖止件，當鎖止件的數量為兩個時，其中一個用于將透明蓋板20鎖止在完全打開狀態，另一個用于將透明蓋板20鎖止在完全閉合狀態。當鎖止件的數量大于兩個時，其中兩個分別用于將透明蓋板20鎖止與完全打開狀態和完全閉合狀態，其余的鎖止件安裝于上述兩個鎖止件之間，用于將透明蓋板20鎖止于未完全閉合狀態。或者說，鎖止件包括一個鎖扣和多個鎖環，沿導軌31的長度方向間隔安裝有多個鎖環，在透明蓋板20上安裝鎖扣，當透明蓋板20移動到所需位置時，將鎖扣與相對應的其中一個鎖環扣合，從而將透明蓋板20與導軌31固定。優選地，在透明蓋板20相對導軌31的兩側均安裝有鎖合件，從而可以將透明蓋板20相對地兩側分別與對應的導軌31固定。

為了增加透明蓋板20的支撐強度，透明蓋板20包括網格狀的支撐龍骨21和安裝于網格狀的支撐龍骨21上的鋼化玻璃板22。支撐龍骨21的外邊框為矩形，鋼化玻璃板22可以為一塊，長寬尺寸分別與支撐龍骨21的整體的長寬尺寸接近，鋼化玻璃板22安裝于支撐龍骨21的上表面；或者，鋼化玻璃板22為多個，各鋼化玻璃板22長寬尺寸均小于支撐龍骨21的整體的長寬尺寸，多個鋼化玻璃板22拼接成尺寸較大的矩形玻璃板，相鄰的鋼化玻璃板22之間由結構膠密封。鋼化玻璃板22具體為鋼化夾膠玻璃板。

本實施例中，透明蓋板20還包括兩個蓋板邊梁23，兩個蓋板邊梁23分別設置于支撐龍骨21上相對的兩側的外側面，滾輪32分別設置于兩個蓋板邊梁23背離支撐龍骨21的一側。

蓋板支撐框架11的外表面和支撐龍骨21的外側面均設置有止水橡膠層4。具體地，在支撐龍骨21下方，透明蓋板20閉合后支撐龍骨21與蓋板支撐框架11接觸的部位安裝止水橡膠層4。

為了防止透明蓋板20脫離導軌31，在一種優選實施方式中，導軌31的兩端分別安裝有阻擋器5。當透明蓋板20移動到導軌31的一端時，阻擋器5與滾輪32接觸，從而阻止透明蓋板20繼續移動，以防止滾輪32移動距離過大脫離導軌31，從而防止透明蓋板20脫離導軌31。阻擋器5可為擋塊，為了減輕滾輪32接觸阻擋器5時產生的沖擊力，阻擋器5朝向透明蓋板20的一側設置有彈性緩沖墊，彈性緩沖墊起到緩沖作用，可以吸收滾輪32與阻擋器5之間的沖擊力，減輕滾輪32受到的沖擊力。

為了便于工作人員推拉透明蓋板20，上述滑移啟閉式蓋板結構還包括不銹鋼欄桿24，不銹鋼欄桿24設置于透明蓋板20的頂部邊緣。如此設計，當在透明蓋板20上臨時放置工具或者其他物品的時候，不銹鋼欄桿24可以防止放置在透明蓋板20上的物品從透明蓋板20上掉落。

實施例二

如圖5-7所示，本發明實施例二提供了一種閘室，包括：邊墻6，邊墻6圍成腔室，腔室的開口朝上，腔室的開口處設置有上述實施例一提供的滑移啟閉式蓋板結構。由于在閘室安裝有實施例一提供的滑移啟閉式蓋板結構，因此在移動透明蓋板20的過程中，無需使用起重吊裝設備，只需要人工推拉透明蓋板20即可完成開啟或者關閉腔室開口的操作，從而便于對放置于閘室內的機電設備進行維修維護或者對閘室進行通風除濕。

具體實施時，滑移啟閉式蓋板結構中的蓋板支撐臺12的數量為可以兩個，兩個蓋板支撐臺12在位于背水側的邊墻6的外側間隔設置，且兩個蓋板支撐臺12平行，此外，蓋板支撐臺12與導軌31平行。透明蓋板20的長度方向與導軌31的長度方向相同，優選地，兩個蓋板支撐臺12之間的距離與透明蓋板20的寬度相等。

蓋板支撐臺12可以為獨立結構，蓋板支撐臺12的一側與邊墻6固定在一起，為了提高蓋板支撐臺12與邊墻6之間的連接強度，優選地，蓋板支撐臺12為懸臂梁，蓋板支撐臺12與邊墻6為一體結構，在施工過程中一體澆筑成型。

將滑移啟閉式蓋板結構安裝到邊墻6上的步驟如下：

S1、蓋板支撐框架11安裝，蓋板支撐框架11采用無縫方形鋼管框架，蓋板支撐臺12為懸臂梁，閘室一期混凝土施工后預留焊接鋼筋，將運至現場的無縫方形鋼管框架與閘室預留鋼筋焊接固定，懸臂梁采用鋼筋混凝土結構或鋼結構，與閘室邊墻6整體進行澆筑。

S2、澆筑二期混凝土，澆筑后蓋板支撐框架11頂部高于二期混凝土頂高程6～8cm以上，并在迎水側蓋板支撐框架11的外側安裝止水橡膠層4。

S3、按照設計位置將導軌31安裝至閘室的邊墻6及懸臂梁頂部，導軌31采用焊接或預埋方式安裝。

S4、在透明蓋板20全關閉和全開啟位置對應的導軌31點上，安裝鎖止件；在懸臂梁頂部導軌31末端和閘室邊墻6頂部導軌31末端安裝阻擋器5。

S5、現場或金屬加工場內預制支撐龍骨21，在支撐龍骨21下方透明蓋板20閉合后支撐龍骨21與蓋板支撐框架11接觸部位安裝止水橡膠層4，在蓋板邊梁23側面安裝滾輪32軸和滾輪32，支撐龍骨21及滾輪32的整體結構吊裝至相應部位進行安裝。

S6、鋼化玻璃板22具體為鋼化夾膠玻璃板，在支撐龍骨21及導軌31安裝完成后，進行支撐龍骨21表面鋼化夾膠玻璃板安裝，在鋼化夾膠玻璃板角位及周邊打孔后，用金屬接駁件連接至支撐龍骨21，鋼化夾膠玻璃板外緣超出支撐龍骨21外側3～5cm，同時調整鋼化夾膠玻璃板安裝后內外側高差玻璃表面形成2％～3％高差，鋼化夾膠玻璃板的塊間縫隙采用結構膠密封。

S7、安裝后鋼化夾膠玻璃板的塊間縫隙采用結構膠密封，如采用小塊鋼化夾膠玻璃板拼接為整體，則還可采用雙向放坡2％～3％。

值得一提的是，在閘室的迎水側的邊墻6上安裝有石材欄桿7。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。