本發明屬于水箅技術領域，特別是涉及一種樹脂基高分子復合水箅及其制備方法。

背景技術：

目前，城市建設排水、消防、郵電、機場長期使用鑄鐵井蓋。近年來由于井蓋大量丟失造成無數起交通和人身事故。井蓋丟失的主要原因是鑄鐵井蓋可以回收利用，致使不發分子聯手作案，這一現象給政府和人們群眾造成財政及生命的巨大威脅，盡管人們研制帶有鎖具的井蓋或者塑料井蓋、都因其結構或者承載能力有限而不能大面積推廣，社會城市建設亟待開發一種制造成本低、復合材料不可逆、無法二次回收利用、使用壽命長、承載能力大的樹脂基高分子復合水箅。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種制造成本低、復合材料不可逆、無法二次回收利用、使用壽命長、承載能力大的樹脂基高分子復合水箅及其制備方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種樹脂基高分子復合水箅，其特征在于：包括水箅本體，所述水箅本體包括位于上層的樹脂基高分子層和位于下層的網狀復式纖維層；所述水箅本體的下表面兩側設有座裝沿；自座裝沿至水箅本體的下端面設有斜坡，所述水箅本體上設有至少設有一列過水孔，相鄰的過水孔之間設有分隔墻。

本發明還可以采用如下技術措施：

所述分隔墻內預埋有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架位于水箅整體高度的1/3處；所述鋼筋骨架采用螺紋鋼焊接而成。

所述過水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外徑大于排水孔的外徑。

所述排水孔為錐孔。

最外側的過水孔位于水箅本體下方的斜坡處。

所述水箅本體的四周設有止口。

本發明還公開一種基于上述結構樹脂基高分子復合水箅的復合材料，包括位于上層的樹脂基高分子層和位于下層的網狀復式纖維層；樹脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4～8份；活性鈣粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；短纖維15～30份；

網狀復式纖維層，依不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4～8份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；連續玻璃纖維10～30份；碳化硅纖維5～10份；碳纖維1～5份。

本發明還公開一種基于上述的樹脂基高分子復合水箅的制備方法，主要包括如下步驟：

1)、鋼筋骨架的預制：

(1.1)、選擇螺紋鋼制作鋼筋骨架，螺紋鋼的直徑為16～20mm；

(1.2)、根據水箅的長、寬切割；

(1.3)、焊接鋼筋骨架根據水箅分隔墻的數量排列縱向鋼筋、在縱向鋼筋的中間或兩邊焊接橫向鋼筋；

2)、配置樹脂基高分子層復合混料：

2.1、不飽和聚脂樹脂進行打漿；

2.2、在上述的漿液中添加固化劑、活性鈣粉、改性工程塑料、20～300目粒度的硅砂、脫模劑、抗氧化劑以及顏料，在添加過程逐一進行添加，并且勻速攪拌；

3)、網狀復式纖維層復合混料：

3.1、不飽和聚脂樹脂進行打漿；

3.2、在上述的漿液中添加固化劑、脫模劑、抗氧化劑、顏料、連續玻璃纖維；碳化硅纖維；碳纖維，在添加過程逐一進行添加，并且勻速攪拌；

4)、模壓成型

4.1、在模具首先填充網狀復式纖維層復合混料，然后添加配置樹脂基高分子層復合混料；并在90～140℃，進行模壓成型；

5)、保溫48小時后，進行脫模處理；

6)、檢驗；_

7)、成品入庫。

本發明具有的優點和積極效果是：由于基于上述復合材料制造的水箅，是經過高溫、高壓條件下進行的不可逆的化學反應，改變原有樹脂的分子結構，生產交聯網狀結構，同時采用兩層復合材料不同的結構進行模壓成型，能夠明顯提高樹脂的強度、剛性、韌性；其指標超過國家建設部CT/T121-2000標準，具有強度高、耐酸堿、抗疲勞輕度好、減震性能高、承載能力強、使用壽命長、對人體無傷害、無二次回收再造價值、綠色環保等優點。

附圖說明

圖1是本發明樹脂基高分子復合水箅的結構示意圖；

圖2是樹脂基高分子復合水箅剖視圖。

圖中：1、水箅本體；1-1、樹脂基高分子層；1-2、網狀復式纖維層；1-3、座裝沿；1-4、斜坡；1-5、水孔；1-6、分隔墻；1-7、止口；2、鋼筋。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1和圖2，一種樹脂基高分子復合水箅，包括水箅本體1，所述水箅本體包括位于上層的樹脂基高分子層1-1和位于下層的網狀復式纖維層1-2；樹脂基高分子層1-1和位于下層的網狀復式纖維層1-2的厚度根據實際承載需要進行設定；所述水箅本體的下表面兩側設有座裝沿1-3；自座裝沿至水箅本體的下端面設有斜坡1-4，所述水箅本體上設有至少設有一列過水孔1-5，其作用用于排水；相鄰的過水孔之間設有分隔墻1-6。

本發明還可以采用如下技術措施：

為了提高水箅的承載量和剪切力，在所述分隔墻內預埋有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架位于水箅整體高度的1/3處；所述鋼筋2采用螺紋鋼。

為了提高過水孔的排水量，所述過水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外徑大于排水孔的外徑；所述排水孔為錐孔。

為了防止邊緣處極水，最外側的過水孔位于水箅本體下方的斜坡處。

為了減少和運輸過程中邊緣發生磕碰后大面積斷裂，所述水箅本體的四周設有止口1-7，該止口起到應力分散的作用，。

本發明還公開一種基于上述結構樹脂基高分子復合水箅的復合材料，包括位于上層的樹脂基高分子層和位于下層的網狀復式纖維層；樹脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4～8份；活性鈣粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；短纖維15～30份；

網狀復式纖維層，依不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4～8份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；連續玻璃纖維10～30份；碳化硅纖維5～10份；碳纖維1～5份。

上述的分散劑，優選為EBS分散劑；偶聯劑，優選為偶聯劑FH-550；固化劑，優選為過氧化苯酸叔丁酯；抗氧化劑，優選為抗氧化劑1010。

實施例1，

普通承載力的水箅，包括位于上層的樹脂基高分子層和位于下層的網狀復式纖維層；樹脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4份；活性鈣粉10份；改性工程塑料5份；硅砂10份；脫模劑1份；抗氧化劑0.1份；顏料1份；短纖維15份；

網狀復式纖維層，依不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4份；脫模劑1份；抗氧化劑0.1份；顏料1份；連續玻璃纖維10份；碳化硅纖維5份；碳纖維1份。

一般承載力的水箅，包括位于上層的樹脂基高分子層和位于下層的網狀復式纖維層；樹脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑5份；活性鈣粉15份；改性工程塑料35份；硅砂40份；脫模劑8份；抗氧化劑0.5份；顏料3份；短纖維20份；

網狀復式纖維層，依不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑5份；脫模劑8份；抗氧化劑0.5份；顏料3份；連續玻璃纖維15份；碳化硅纖維8份；碳纖維3份。

實施例2，承載力360KN以上的水箅：包括位于上層的樹脂基高分子層和位于下層的網狀復式纖維層；樹脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑8份；活性鈣粉20份；改性工程塑料40份；硅砂60份；脫模劑10份；抗氧化劑1份；顏料5份；短纖維30份；

網狀復式纖維層，依不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑8份；脫模劑10份；抗氧化劑1份；顏料5份；連續玻璃纖維30份；碳化硅纖維10份；碳纖維5份。

本發明是經過高溫、高壓條件下進行的不可逆的化學反應，改變原有樹脂的分子結構，生產交聯網狀結構，同時采用兩層復合材料不同的結構進行模壓成型，能夠明顯提高樹脂的強度、剛性、韌性；

本發明還公開一種基于上述的樹脂基高分子復合水箅的制備方法，主要包括如下步驟：

1)、鋼筋骨架的預制：

(1.1)、選擇螺紋鋼制作鋼筋骨架，螺紋鋼的直徑為16～20mm；

(1.2)、根據水箅的長、寬切割；

(1.3)、焊接鋼筋骨架根據水箅分隔墻的數量排列縱向鋼筋、在縱向鋼筋的中間或兩邊焊接橫向鋼筋；

2)、配置樹脂基高分子層復合混料：

2.1、不飽和聚脂樹脂進行打漿；

2.2、在上述的漿液中添加固化劑、活性鈣粉、改性工程塑料、20～300目粒度的硅砂、脫模劑、抗氧化劑以及顏料，在添加過程逐一進行添加，并且勻速攪拌；

3)、網狀復式纖維層復合混料：

3.1、不飽和聚脂樹脂進行打漿；

3.2、在上述的漿液中添加固化劑、脫模劑、抗氧化劑、顏料、連續玻璃纖維；碳化硅纖維；碳纖維，在添加過程逐一進行添加，并且勻速攪拌；

4)、模壓成型

4.1、在模具首先填充網狀復式纖維層復合混料，然后添加配置樹脂基高分子層復合混料；并在90～140℃，進行模壓成型；

5)、保溫48小時后，進行脫模處理；

6)、檢驗；主要檢驗那些項目毛刺、坑洼、試壓、外觀；

7)、成品入庫。

以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。