1.一種樹脂基高分子復合水箅，其特征在于：包括水箅本體，所述水箅本體包括位于上層的樹脂基高分子層和位于下層的網狀復式纖維層；所述水箅本體的下表面兩側設有座裝沿；自座裝沿至水箅本體的下端面設有斜坡，所述水箅本體上設有至少設有一列過水孔，相鄰的過水孔之間設有分隔墻。
2.根據權利要求1所述的樹脂基高分子復合水箅，其特征在于：所述分隔墻內預埋有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架位于水箅整體高度的1/3處；所述鋼筋骨架采用螺紋鋼焊接而成。
3.根據權利要求1所述的樹脂基高分子復合水箅，其特征在于：所述過水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外徑大于排水孔的外徑。
4.根據權利要求1所述的樹脂基高分子復合水箅，其特征在于：所述排水孔為錐孔。
5.根據權利要求1所述的樹脂基高分子復合水箅，其特征在于：最外側的過水孔位于水箅本體下方的斜坡處。
6.根據權利要求1所述的樹脂基高分子復合水箅，其特征在于：所述水箅本體的四周設有止口。
7.一種基于上述結構樹脂基高分子復合水箅的復合材料，其特征在于：樹脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4～8份；活性鈣粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；短纖維15～30份；
網狀復式纖維層，依不飽和聚脂樹脂為基體的混雜樹脂100份，固化劑0.4～8份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；連續玻璃纖維10～30份；碳化硅纖維5～10份；碳纖維1～5份。
8.一種基于上述的樹脂基高分子復合水箅的制備方法，其特征在于：主要包括如下步驟：
1)、鋼筋骨架的預制：
(1.1)、選擇螺紋鋼制作鋼筋骨架，螺紋鋼的直徑為16～20mm；
(1.2)、根據水箅的長、寬切割；
(1.3)、焊接鋼筋骨架根據水箅分隔墻的數量排列縱向鋼筋、在縱向鋼筋的中間或兩邊焊接橫向鋼筋；
2)、配置樹脂基高分子層復合混料：
2.1、不飽和聚脂樹脂進行打漿；
2.2、在上述的漿液中添加固化劑、活性鈣粉、改性工程塑料、20～300目粒度的硅砂、脫模劑、抗氧化劑以及顏料，在添加過程逐一進行添加，并且勻速攪拌；
3)、網狀復式纖維層復合混料：
3.1、不飽和聚脂樹脂進行打漿；
3.2、在上述的漿液中添加固化劑、脫模劑、抗氧化劑、顏料、連續玻璃纖維；碳化硅纖維；碳纖維，在添加過程逐一進行添加，并且勻速攪拌；
4)、模壓成型
4.1、在模具首先填充網狀復式纖維層復合混料，然后添加配置樹脂基高分子層復合混料；并在90～140℃，進行模壓成型；
5)、保溫48小時后，進行脫模處理；
6)、檢驗；
7)、成品入庫。