本發明涉及一種錨索及其安裝方法，特別是一種大孔位壓力分散型錨索及其制作安裝方法。

背景技術：

壓力分散型錨索具有內錨固段壓應力分布更加均勻，單孔承載力高，錨索錨固更可靠等特點，在巖土工程中得到廣泛應用。目前壓力分散型錨索用的承載板結構及限位板結構如專利號為201320512838.X的“拉壓分散型錨索承載板”所述,對于大孔位（承載板上預應力筋安裝孔位排布為2圈以上）壓力分散型錨索對于其第二級、第三級承載結構，采用已有承載板安裝內圈預應力筋比較費時、繁瑣。

技術實現要素：

本發明的目的在于：提供一種壓力分散型錨索及其安裝方法，以解決現有技術中大孔位壓力分散型錨索、限位片安裝時存在的繁瑣問題，以提高大孔位壓力分散型錨索的制索效率。

解決上述問題的技術方案是：一種壓力分散型錨索，包括外錨頭部分和內錨固段，該內錨固段包括錨索索體和多級索體承載結構，索體第一級承載結構是由擠壓錨具和承載板Ⅰ組成的永久承載結構，其余各級承載結構是由擠壓錨具與承載板Ⅱ或擠壓錨具與承載板Ⅲ共同組成的永久承載結構，所述的擠壓錨具是由擠壓套和錨固介質擠壓錨固在預應力筋上形成的擠壓錨具,其特征在于：所述的承載板Ⅱ、承載板Ⅲ都是組合式承載板，與其配套的限位板為組合式限位板，該組合式承載板包括外承載板和內承載板；

所述外承載板包括圓環形的外承載板本體，外承載板本體的外緣設有m個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ，外承載板本體上面開有螺栓孔，外承載板本體中心為環形臺階孔Ⅰ，環形臺階孔Ⅰ上開有螺釘孔；

所述內承載板包括圓形的內承載板本體；內承載板本體的外緣為環形臺階Ⅰ、其上設有n個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ，環形臺階Ⅰ上開有螺釘孔，內承載板本體中心開有注漿管安裝孔；

使用狀態下，外承載板和內承載板以螺釘孔定位，內承載板的環形臺階Ⅰ與外承載板的環形臺階孔Ⅰ配合，通過螺釘連接為一整體，組成組合式承載板；

上述m、n的取值范圍是：m為大于2小于100的整數，n為大于2小于20的整數，m大于等于n。

其進一步技術方案是：所述組合式承載板之外承載板的環形臺階孔Ⅰ的臺階是矩形階梯或錐形階梯；所述內承載板外緣的環形臺階Ⅰ的臺階亦是矩形階梯或錐形階梯，該環形臺階Ⅰ的大小與外承載板的圓環形本體中心的環形臺階孔Ⅰ相配合。

所述組合式限位板包括外限位板和內限位板；

所述外限位板包括圓環形的外限位板本體，外限位板本體的外緣設有m個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ，外限位板本體上面開有螺栓孔，外限位板本體中心為環形臺階孔Ⅱ，環形臺階孔Ⅱ上開有螺釘孔；

所述內限位板包括圓形的內限位板本體；內限位板本體的外緣為環形臺階Ⅱ，其上設有n個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ，環形臺階Ⅱ上開有螺釘孔，內限位板本體中心開有注漿管安裝孔；

所述外限位板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ的個數m與外承載板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ的個數m相同，所述內限位板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ的個數n與內承載板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ的個數n相同；

使用狀態下，外限位板和內限位板以螺釘孔定位，內限位板的環形臺階Ⅱ與外限位板的環形臺階孔Ⅱ配合，通過螺釘連接為一整體，組成組合限位板。

相關的另一技術方案是： 一種壓力分散型錨索的安裝方法，它是本發明上述壓力分散型錨索錨索的安裝方法，其具體步驟是：

A、安裝第一級承載結構：

A1、在預應力筋上安裝承載體；

A2、在承載板Ⅰ上安裝帶有承載體的預應力筋，所述承載板Ⅰ是現有承載板；

A3、安裝普通限位板；

A4、用螺栓、螺母將現有承載板與普通限位板定位在擠壓套上；

B、安裝第二級承載結構：

B1、在預應力筋上安裝承載體；

B2、在承載板Ⅱ上安裝帶有承載體的預應力筋，所述承載板Ⅱ是組合式承載板Ⅱ:

B21、在組合式承載板Ⅱ的內承載板上安裝預應力筋：

將安裝完承載體的預應力筋，分別安裝在內承載板的內承載板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ內；

B22、組裝組合式承載板：

將內承載板嵌套在外承載板內，以螺釘孔定位，使內承載板的環形臺階Ⅰ與外承載板的環形臺階孔Ⅰ配合，并通過螺釘連接為一整體，組成組合式承載板；

B23、安裝組合式限位板：

組合式限位板的安裝和組合式承載板Ⅱ的安裝同步進行；

在安裝內承載板的同時，安裝內限位板，安裝外承載板的同時，安裝外限位板，并用螺釘定位復合；

B24、在外承載板上安裝預應力筋：

將安裝完承載體的預應力筋分別安裝在外承載板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ內；

最后用螺栓、螺母通過外承載板的螺栓孔與外限位板的螺栓孔將組合式承載板和組合限位板定位在承載體上；

C、安裝第三級承載結構：

C1、在預應力筋上安裝承載體；

C2、在承載板Ⅲ上安裝帶有承載體的預應力筋，所述承載板Ⅲ是組合式承載板Ⅰ:

C21、在組合式承載板Ⅰ的內承載板上安裝預應力筋：

將安裝完承載體的預應力筋，分別安裝在內承載板的內承載板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ內；

C22、組裝組合式承載板Ⅰ:

將內承載板嵌套在外承載板內，以螺釘孔定位，使內承載板的環形臺階Ⅰ與外承載板的環形臺階孔Ⅰ配合，并通過螺釘連接為一整體，組成組合式承載板Ⅰ；

C23、安裝組合式限位板：

組合式限位板的安裝和組合式承載板Ⅰ的安裝同步進行；

在安裝內承載板的同時，安裝內限位板，安裝外承載板的同時，安裝外限位板，并用螺釘定位復合；

C24、在組合式承載板Ⅰ的外承載板上安裝預應力筋：

將安裝完承載體的預應力筋分別安裝在外承載板本體的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ內；

最后用螺栓、螺母通過外承載板的螺栓孔與外限位板的螺栓孔將組合式承載板和組合限位板定位在承載體上；

D、安裝注漿管：

將注漿管穿過內承載板、內限位板的注漿管安裝孔。

由于采取上述結構，與現有技術相比，本發明之一種壓力分散型錨索及其安裝方法，具有以下有益效果：

1. 很好地解決了大孔位壓力分散型錨索承載板及限位片安裝時繁瑣的問題，降低大孔位壓力分散型錨索承載板內圈的預應力筋安裝困難，提高制索效率：

本發明之一種壓力分散型錨索的承載板Ⅱ、承載板Ⅲ是組合式承載板，該組合式承載板包括外承載板和內承載板；

所述限位板亦是組合式限位板，該組合式限位板包括外限位板和內限位板；

本發明壓力分散型錨索在安裝時，先在預應力筋上安裝承載體，其次在內承載板上安裝預應力筋，然后組裝外承載板和內承載板構成組合式承載板及組裝外限位板和內限位板成復合結構，再在組合式承載板的外承載板上安裝預應力筋，最后安裝注漿管，很好地解決了大孔位壓力分散型錨索承載板及限位片安裝時的繁瑣問題，降低大孔位壓力分散型錨索承載板內圈的預應力筋安裝困難，提高制索效率。

2. 由于本發明的組合式承載板包括復合嵌套在一起的外承載板和內承載板，使用狀態下，外承載板和內承載板通過臺階Ⅰ和臺階Ⅱ配合，調整并對準螺釘孔Ⅰ和螺釘孔Ⅱ進行定位，用螺釘連接螺釘孔Ⅰ和螺釘孔Ⅱ從而將外承載板和內承載板連接為整體，結構可靠，制作、安裝方便。

下面結合附圖和實施例對本發明之壓力分散型錨索及其安裝方法的技術特征作進一步說明。

附圖說明

圖1是實施例一所述的一種壓力分散型錨索用組合式承載板的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是外承載板的結構示意圖；

圖4是圖3的B-B剖視圖；

圖5是內承載板的結構示意圖；

圖6是圖5的C-C剖視圖；

圖7是內承載板的立體圖；

圖8是安裝完承載體的預應力筋的結構示意圖；

圖9是實施例二所述壓力分散型錨索的內錨固段結構示意圖（縱向剖面圖）；

圖10是壓力分散型錨索內錨固段第一級承載結構的結構示意圖（圖9的D-D剖視圖）；

圖11是壓力分散型錨索內錨固段第二級承載結構的結構示意圖（圖9的E-E剖視圖）；

圖12是壓力分散型錨索內錨固段第三級承載結構的結構示意圖（圖9的F-F剖視圖）；

圖13是實施例二所述的一種壓力分散型錨索用組合限位板的結構示意圖；

圖14是圖13的G-G剖視圖；

圖15是外限位板結構示意圖；

圖16是圖15的H-H剖視圖；

圖17是內限位板結構示意圖；

圖18是圖17的I-I剖視圖；

圖19是內限位板的立體圖；

圖20是現有承載板的結構示意圖。

圖中：

1-組合式承載板，1a-組合式承載板Ⅰ，1b-組合式承載板Ⅱ；

11-外承載板，111-外承載板本體， 112-弧形槽Ⅰ，113-環形臺階孔Ⅰ，114-螺釘孔，115-螺栓孔；

12-內承載板，121-內承載板本體，122-弧形槽Ⅱ，123-環形臺階Ⅰ，124-螺釘孔，125-注漿管安裝孔，13-螺釘；

2-預應力筋，3-承載體；

4-組合式限位板，41-外限位板，411-外限位板本體，412-弧形槽Ⅰ，

413-環形臺階孔Ⅱ， 414-螺釘孔，415-螺栓孔；

42-內限位板，421-內限位板本體，422-弧形槽Ⅱ，423-環形臺階Ⅱ，

424-螺釘孔，425-注漿管安裝孔，43-螺釘；

5-注漿管，6-螺栓，7-螺母；

8-承載板，81-圓形承載板本體，82-螺栓孔，83-弧形槽，84-預應力筋安裝孔，85-注漿管安裝孔；9-普通限位板。

具體實施方式

實施例一：

一種壓力分散型錨索用組合式承載板，如圖1-圖2所示，該組合式承載板包括外承載板11和內承載板12；

如圖3-圖4所示，所述外承載板11包括圓環形的外承載板本體111，外承載板本體111的外緣設有8個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112，外承載板本體111上面開有螺栓孔115，外承載板本體111中心為環形臺階孔Ⅰ113，環形臺階孔Ⅰ113上開有螺釘孔114；

如圖5-圖7所示，所述內承載板12包括圓形的內承載板本體121；內承載板本體121的外緣為環形臺階Ⅰ123、其上設有4個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122，環形臺階Ⅰ123上開有螺釘孔124，內承載板本體121中心開有注漿管安裝孔125；

使用狀態下，外承載板11和內承載板12以螺釘孔114定位，內承載板12的環形臺階Ⅰ123與外承載板11的環形臺階孔Ⅰ113配合，通過螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

作為本發明實施例的一種變換，所述外承載板本體111的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112的個數m還可以增加或減少，所述內承載板本體121的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122的個數n也還可以增加或減少；一般，m、n的取值范圍是：m為大于2小于100的整數，n為大于2小于20的整數，m大于等于n。

本發明實施例中，所述外承載板11的環形臺階孔Ⅰ113的臺階是矩形階梯或錐形階梯；所述內承載板12外緣的環形臺階Ⅰ123的臺階亦是矩形階梯或錐形階梯，該環形臺階Ⅰ123的大小與外承載板11的圓環形本體111中心的環形臺階孔Ⅰ113相配合。

實施例二：

一種壓力分散型錨索，如圖9所示，所述壓力分散型錨索包括外錨頭部分和內錨固段，該內錨固段包括錨索索體和多級索體承載結構，索體第一級承載結構是由擠壓錨具和承載板Ⅰ組成的永久承載結構，其余各級承載結構是由擠壓錨具與承載板Ⅱ或擠壓錨具與承載板Ⅲ共同組成的永久承載結構，所述的擠壓錨具是由擠壓套和錨固介質擠壓錨固在預應力筋上形成的擠壓錨具；

所述第一級承載結構的承載板Ⅰ可以是現有承載板8，也可以是本發明實施例一所述的組合式承載板1的內承載板12；

所述的承載板Ⅱ、承載板Ⅲ是實施例一所述的組合式承載板1，該組合式承載板包括外承載板11和內承載板12；

所述外承載板11包括圓環形的外承載板本體111，外承載板本體111的外緣設有m個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112，外承載板本體111上面開有螺栓孔115，外承載板本體111中心為環形臺階孔Ⅰ113，環形臺階孔Ⅰ113上開有螺釘孔114；

所述內承載板12包括圓形的內承載板本體121；內承載板本體121的外緣為環形臺階Ⅰ123、其上設有n個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122，環形臺階Ⅰ123上開有螺釘孔124，內承載板本體121中心開有注漿管安裝孔125；

使用狀態下，外承載板11和內承載板12以螺釘孔114定位，內承載板12的環形臺階Ⅰ123與外承載板11的環形臺階孔Ⅰ113配合，通過螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

上述m、n的取值范圍是：m為大于2小于100的整數，n為大于2小于20的整數，m大于等于n；

在本發明實施例中，所述第二級承載結構的承載板Ⅱ是組合式承載板1b，其外承載板本體111的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112的個數m為4，所述內承載板本體121的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122的個數n亦為4（參見圖11）；

所述第三級承載結構的承載板是組合式承載板Ⅰ1a，其外承載板本體111的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112的個數m為8，所述內承載板本體121的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122的個數n為4（參見圖12）。

如圖13-14所示，本發明壓力分散型錨索中所用的限位板亦是組合式限位板4，該組合式限位板4包括外限位板41和內限位板42；

如圖15-16所示，所述外限位板41包括圓環形的外限位板本體411，外限位板本體411的外緣設有m個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ412，外限位板本體411上面開有螺栓孔415，外限位板本體411中心為環形臺階孔Ⅱ413，環形臺階孔Ⅱ413上開有螺釘孔414；

如圖17-19所示，所述內限位板42包括圓形的內限位板本體421；內限位板本體421的外緣為環形臺階Ⅱ423，其上設有n個用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ422，環形臺階Ⅱ423上開有螺釘孔424，內限位板本體421中心開有注漿管安裝孔425；

所述外限位板本體411的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ412的個數m與外承載板本體111的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112的個數m相同，所述內限位板本體421的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ422的個數n與內承載板本體121的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122的個數n相同；

使用狀態下，外限位板41和內限位板42以螺釘孔414定位，內限位板42的環形臺階Ⅱ423與外限位板41的環形臺階孔Ⅱ413配合，通過螺釘43連接為一整體，組成組合限位板4。

實施例三

一種壓力分散型錨索的安裝方法。

它是實施例二所述壓力分散型錨索錨索的安裝方法，其具體步驟是：

A、安裝第一級承載結構：

A1、在預應力筋上安裝承載體3；

A2、在承載板Ⅰ上安裝帶有承載體3的預應力筋，所述承載板Ⅰ是現有承載板8

A3、安裝普通限位板9；

A4、用螺栓6、螺母7將現有承載板8與普通限位板9定位在擠壓套上；

B、安裝第二級承載結構：

B1、在預應力筋上安裝承載體3；

B2、在承載板Ⅱ上安裝帶有承載體3的預應力筋，所述承載板Ⅱ是組合式承載板Ⅱ1b:

B21、在組合式承載板Ⅱ1b的內承載板12上安裝預應力筋：

將安裝完承載體3的預應力筋2，分別安裝在內承載板12的內承載板本體121的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122內；

B22、組裝組合式承載板：

將內承載板12嵌套在外承載板11內，以螺釘孔114定位，使內承載板12的環形臺階Ⅰ123與外承載板11的環形臺階孔Ⅰ113配合，并通過螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板1；

B23、安裝組合式限位板4：

組合式限位板4的安裝和組合式承載板Ⅱ1b的安裝同步進行；

在安裝內承載板12的同時，安裝內限位板42，安裝外承載板11的同時，安裝外限位板41，并用螺釘43定位復合；

B24、在外承載板11上安裝預應力筋：

將安裝完承載體3的預應力筋2分別安裝在外承載板本體111的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112內；

最后用螺栓6、螺母7通過外承載板11的螺栓孔115與外限位板41的螺栓孔415將組合式承載板1和組合限位板4定位在承載體3上；

C、安裝第三級承載結構：

C1、在預應力筋上安裝承載體3；

C2、在承載板Ⅲ上安裝帶有承載體3的預應力筋，所述承載板Ⅲ是組合式承載板Ⅰ1a:

C21、在組合式承載板Ⅰ1a的內承載板12上安裝預應力筋：

將安裝完承載體3的預應力筋2，分別安裝在內承載板12的內承載板本體121的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅱ122內；

C22、組裝組合式承載板Ⅰ1a:

將內承載板12嵌套在外承載板11內，以螺釘孔114定位，使內承載板12的環形臺階Ⅰ123與外承載板11的環形臺階孔Ⅰ113配合，并通過螺釘13連接為一整體，組成組合式承載板Ⅰ1a；

C23、安裝組合式限位板4：

組合式限位板4的安裝和組合式承載板Ⅰ1a的安裝同步進行；

在安裝內承載板12的同時，安裝內限位板42，安裝外承載板11的同時，安裝外限位板41，并用螺釘43定位復合；

C24、在組合式承載板Ⅰ1a的外承載板11上安裝預應力筋：

將安裝完承載體3的預應力筋2分別安裝在外承載板本體111的外緣用于安裝預應力筋的弧形槽Ⅰ112內；

最后用螺栓6、螺母7通過外承載板11的螺栓孔115與外限位板41的螺栓孔415將組合式承載板Ⅰ1a和組合限位板4定位在承載體3上；

D、安裝注漿管：

將注漿管穿過內承載板12、內限位板42的注漿管安裝孔。