本實用新型涉及切割工具領域，具體涉及一種不同切入角的鋸片，用于切割陶瓷、石材、混凝土等材料。

背景技術：

當前普遍使用的金剛石鋸片主要包括基體和焊接在基體上的金剛石刀頭，根據金剛石刀頭的形狀可以分為平板形鋸片和波紋形鋸片。平板形鋸片是指刀頭相對的兩個側面整體為平面結構，波紋形是指刀頭相對的兩個側面分布著一定結構的凹槽或者凸起。

平板形鋸片在使用的過程中依靠金剛石刀頭本身的金屬顆粒和物料產生摩擦并將物料切開，刀頭的表面在切割過程中與物料的摩擦會產生大量熱量，再加上切屑的擠壓作用，會使鋸片內部產生應力，隨著應力的積累，極易造成鋸片變形甚至斷裂。

因此，許多人想到在金剛石刀頭上設置波紋來解決鋸片的散熱和排屑問題，從而產生了波紋形鋸片。波紋形鋸片的凹槽具有一定的容屑作用，當波紋轉出物料時，將被物料刮下形成切屑，轉出物料時將切屑甩出。這樣，一方面減少了刀頭兩個側面與切割對象的摩擦，使切割阻力變小，另一方面，可以及時的排出切削，進一步的減小摩擦力，保證鋸片的切削力。波紋形鋸片的波紋還可以在一定程度上，在鋸片的附近形成空氣渦流，增加鋸片的散熱能力。

在目前使用的波紋鋸片中，波紋結構大多結構簡單，沿鋸片外緣周期性排列。這樣的波紋存在以下問題：一是波紋結構相同，在與物料接觸的過程中會產生相同的振動頻率，隨著轉速的加快，就會出現高頻振動，頻率提升至一定程度時就會出現共振，進而發生斷裂等危險情況。二是波紋結構是簡單的、單一的，使鋸片在旋轉過程中由波紋產生的空氣渦流也是相同的，這種情況下很容易產生一些空氣渦流無法到達的死角，造成整個鋸片的散熱不均勻。三是鋸片正裝和反裝時波紋結構會出現不同，鋸片因而不能反裝。由于切削現場的條件限制，需要進行臨時的反方向切削時，就需要拆下鋸片重新安裝，非常不方便。最重要的一點，也就是第四點，由于波紋結構簡單、種類單一，每個波紋在切入物料時切入角度相同，這樣容易造成每個波紋內積累的切屑是相同的，隨著切屑在波紋內的積累，波紋的提高切削力的作用會被大大折扣。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種不易產生共振、散熱能力更強、切削能力更強、具備不同切入角的鋸片。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種不同切入角的鋸片，包括一個圓盤形基體和燒結在基體外緣上的圓環形刀頭，所述基體的中心位置設置有一個安裝孔，安裝孔周圍均勻分布有若干邊孔，所述刀頭的表面沿圓周方向均勻分布有若干個由形狀不同的凸起組成的凸起組，凸起組包括一沿基體半徑方向設置的Y形凸起和若干小凸起，所述凸起組內所有延伸至刀頭外緣的凸起與該凸起所對應的刀頭外緣上的切線所形成的夾角各不相同。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述Y形凸起的開口延伸至刀頭的內緣，尾部延伸至刀頭的外緣，所述小凸起包括兩個相互對稱的一端延伸至刀頭外緣的長條形凸起A和一個位于兩個長條形凸起中間的菱形凸起A，所述菱形凸起A和周圍的凸起之間形成可供廢屑通過的通道，所述菱形凸起A和長條形凸起A均勻分布在兩個相鄰的Y形凸起中間。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述Y形凸起的開口延伸至刀頭的外緣，尾部延伸至刀頭的內緣，所述小凸起包括兩個相互對稱的三角形凸起和一個長條形凸起B，所述長條形凸起B的一端延伸至刀頭的外緣，所述三角形凸起的與周圍凸起之間形成可供廢屑通過的通道，所述三角形凸起和長條形凸起B均勻分布在兩個相鄰的Y形凸起中間。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述Y形凸起的開口延伸至刀頭的外緣，尾部延伸至刀頭的內緣，所述小凸起為一個設置在兩個相鄰Y形凸起之間的菱形凸起B，所述菱形凸起B與周圍凸起之間形成可供廢屑通過的通道。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述刀頭兩側的凸起組不重合。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型的每個凸起組中設置有最多四種不同形狀的凸起，每個凸起的切入角度均不相同，因而產生的振動頻率也不相同，使鋸片在保證切割鋒利度的前提下降低了發生共振的概率。在使用時能夠有效提高切割的平穩性，切割質量更高。

本實用新型的每個凸起組內的多個凸起之間能夠形成形狀各不相同的凹槽，這些凹槽可以在刀頭周圍形成各種不同規模的空氣渦流，這些渦流不但能夠提高鋸片的整體散熱能力，并且能夠保證鋸片的散熱是均勻的。

本實用新型中每個凸起組中的凸起的切入角均是對稱布置的，無論鋸片是正裝還是反裝，鋸片的切入角均相同。因此，本實用新型不需要辨別安裝方向。尤其是在需要臨時調整鋸片的旋轉方向進行切削時，本實用新型能夠極大的提高生產效率。

本實用新型中刀頭兩側的凸起是錯開的，一方面，錯開的凸起可以起到加固刀頭的作用，避免因凸起重合而在刀頭上形成過薄的區域；另一方面，錯開的凸起可以使刀頭上不同切入角的凸起盡量密布，提高刀頭的鋒利度。

附圖說明

圖1是實施例一的整體結構圖；

圖2是實施例一的局部剖視圖；

圖3是實施例二的局部剖視圖；

圖4是實施例三的局部剖視圖；

其中，1、基體，2、刀頭，3、凸起組，3-1、Y形凸起，3-2、長條形凸起A，3-3、菱形凸起A，3-4、長條形凸起B，3-5、三角形凸起，3-6、菱形凸起B。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

實施例一：

本實用新型是一種具備不同切入角度的鋸片，整體由一個圓盤形基體1和一環形刀2頭組成。基體1的中心位置設置有一個圓形安裝孔，用以和切割器的轉動軸進行固定。在安裝孔周圍均勻分布著若干個邊孔，邊孔的存在不但可以吸收鋸片燒結時產生的內應力，還可以在鋸片轉動過程中帶動周圍的空氣對鋸片進行散熱，邊孔可以是多種形狀，例如圓形、長圓形、橢圓形、水滴形等。

在刀頭2的兩個面上，沿圓周方向均勻分布著若干個同樣形狀的凸起組3，刀頭2的兩個面上的凸起組3相互錯開一定的角度，每個凸起組3均由一個Y形凸起3-1和三個小凸起成。其中，Y形凸起3-1的開口方向朝向刀頭2的里側，和刀頭2的內緣平齊，Y形凸起3-1的尾部朝向刀頭2的外側，和刀頭2的外緣平齊。并且，Y形凸起3-1的尾部和與其對應的刀頭2外緣上的切線呈垂直狀態。

本實施例中的小凸起包括兩個彼此對稱的長條形凸起A3-2和一個菱形凸起A3-3。兩個長條形凸起A3-2的一端都延伸至刀頭2的外緣，另一端和相鄰的Y形凸起3-1之間留有一定的間隙。兩個長條形凸起A3-2都和與其對應的刀頭2外緣上的切線之間呈一定的夾角，其中一個為銳角，另一個為鈍角。菱形凸起A3-3位于兩個長條形凸起A3-2之間，并且，菱形凸起A3-3的兩側和其周圍的凸起之間形成了若干條等寬的通道。這些通道一方面可以供切削產生的廢屑通過，一方面可以形成不同規模的空氣渦流，空氣渦流可以及時帶走廢屑和刀頭2摩擦產生的熱量。

實施例二：

實施例二的大體結構和實施例一相同，不同之處在于設置在刀頭2表面上的凸起組3的形式。本實施例中，每個凸起組3均由一個Y形凸起3-1和三個小凸起構成。其中，Y形凸起3-1的開口方向朝向刀頭2的外側，和刀頭2的外緣平齊，Y形凸起3-1的尾部朝向刀頭2的里側，和刀頭2的內緣平齊。并且，Y形凸起3-1的尾部和與其對應的刀頭2內緣上的切線呈垂直狀態。

本實施例中的小凸起包括兩個彼此對稱的三角形凸起3-5和一個長條形凸起B3-4。長條形凸起B3-4從刀頭2的外緣延伸至刀頭2的內緣，并且和與其對應的刀頭2外緣上的切線相垂直。在長條形凸起B3-4的兩側，對稱分布有兩個三角形凸起3-5。三角形凸起3-5的兩側與其周圍的凸起之間形成了若干條等寬的通道，這些通道一方面可以供切削產生的廢屑通過，一方面可以形成不同規模的空氣渦流，空氣渦流可以及時帶走廢屑和刀頭2摩擦產生的熱量。

為了避免因凸起重合而在刀頭2上形成過薄的區域，同時使刀頭上不同凸起的切入角盡量密布，在本實施例中，刀頭2兩個面上的凸起組3之間同樣錯開一定的角度。

實施例三：

實施例三的大體結構和實施例一相同，不同之處在于設置在刀頭2表面上的凸起組3的形式。本實施例中，每個凸起組3均由一個Y形凸起3-1和一個小凸起構成。Y形凸起3-1的開口延伸至刀頭2的外緣，與刀頭2的外緣相平齊，尾部延伸至刀頭2的內緣，與刀頭2的內緣相平齊。在兩個相鄰的Y形凸起3-1之間，設置有一個菱形凸起B3-6。菱形凸起B3-6和兩個相鄰的Y形凸起3-1的分支之間形成兩條可供廢屑通過的通道。這些通道一方面可以供切削產生的廢屑通過，另一方面可以形成不同規模的空氣渦流，空氣渦流可以及時帶走廢屑和刀頭2摩擦產生的熱量。

為了避免因凸起重合而在刀頭2上形成過薄的區域，同時使刀頭2上不同凸起的切入角盡量密布，在本實施例中，刀頭2兩個面上的凸起組3之間同樣錯開一定的角度。