本實用新型涉及建筑施工領域，尤其一種鋼管復合樁截樁平臺。

背景技術：

在預制墩臺干法安裝施工初期階段，鋼圓筒圍堰內抽水完畢且挖泥至設計標高處，進行底部支撐鋼管和鋼抱箍安裝作業，利用支撐鋼管作為鋼管復合樁截樁平臺下部環形支撐的臨時平臺，吊運組拼兩套半圓平臺及環形支撐且使用螺栓鎖緊，方可進行截樁作業。在組拼時，很難將支撐鋼管頂部處于同一水平面上，螺栓鎖緊難度大，裝配化不高。筒內挖泥作業周期較長，工序等待時間增加，無法滿足施工要求。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種鋼管復合樁截樁平臺。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種鋼管復合樁截樁平臺，包括環形支撐平臺，所述環形支撐平臺上焊接有立柱，所述立柱共有6根柱子，間隔60°布置，相鄰的柱子之間焊接有橫撐，所述橫撐共有上下等距分布的7層，所述橫撐的最底層與所述環形支撐平臺之間設有爬梯，所述立柱與所述環形支撐平臺之間加固有加勁三角板。

所述立柱直徑為150mm，壁厚為4.5mm，柱高為4800mm；所述橫撐直徑為57mm，壁厚為3mm；所述爬梯的鋼筋的直徑為28mm。

所述環形支撐平臺內環的直徑為2300mm，外環的直徑為4200mm。

所述橫撐最底層距所述環形支撐平臺為1500mm，所述橫撐的層間距為500mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用整體吊裝，操作性強，提高安裝效率，增加鋼構件的周轉使用率，整體穩定性和安全性較好；適用于不同超灌高度樁基的截樁作業，實用性更強，充分利用工程廢料，節省了原材料采購及加工費用。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面圖；

圖2為本實用新型的立面圖；

圖中：1-環形支撐平臺；2-立柱；3-橫撐；4-爬梯；5-加勁三角板；

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2所示，一種鋼管復合樁截樁平臺，包括環形支撐平臺1，所述環形支撐平臺1上焊接有立柱2，所述立柱2共有6根柱子，間隔60°布置，相鄰的柱子之間焊接有橫撐3，所述橫撐3共有上下等距分布的7層，所述橫撐3的最底層與所述環形支撐平臺1之間設有爬梯4，所述立柱2與所述環形支撐平臺1之間加固有加勁三角板5。

所述立柱2直徑為150mm，壁厚為4.5mm，柱高為4800mm；所述橫撐3直徑為57mm，壁厚為3mm；所述爬梯4的鋼筋的直徑為28mm。

所述環形支撐平臺1內環的直徑為2300mm，外環的直徑為4200mm。

所述橫撐3最底層距所述環形支撐平臺1為1500mm，所述橫撐3的層間距為500mm。

本實用新型采用整體吊裝，操作性強，提高安裝效率，增加鋼構件的周轉使用率，整體穩定性和安全性較好；操作時將木板搭在橫撐3上，以木板作為支撐，操作人員站在木板上進行截樁操作，適用于不同超灌高度樁基的截樁作業，實用性更強，同時橫撐3也起到護欄的作用，安全性可控；立柱2、橫撐3、爬梯4及加勁三角板5，均為對應灌注樁施工工序所使用的取芯管、聲測管、鋼筋及樁皮，就地取材，充分利用工程廢料，省去原材料采購及加工費用。截樁與挖泥交叉進行，縮短了工序的等待時間。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。