本實用新型涉及一種混凝土施工用樣架，尤其是一種混凝土收面板調節樣架。

背景技術：

混凝土工程施工時，往往要求進行表面收面，為了使其平整度和標高達到設計要求，通常采取在模板面上拉尺劃線或彈線的方式，作為操作人員進行混凝土收面施工的參考基準。這種方式的缺點是：模板面上的劃線容易受到混凝土漿的污染而模糊不清，往往給作業人員施工帶來不便。

申請號為“2012201567646”的專利“凝土收面用快速調節樣架”，采用絲杠調節樣架的高度，從而進行參考定位。這種裝置結構簡單，調節較快速，但由于混凝土漿容易使螺母、絲桿銹蝕或阻塞螺母，導致絲口失效，使用壽命不長。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種混凝土收面板調節樣架，不僅能夠保證混凝土面板的澆筑質量，也有利于提高樣架的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種混凝土收面板調節樣架,包括樣架，所述樣架安裝在定位調節機構頂端、并通過鎖緊機構與支撐桿連接；其中定位機構包括齒輪驅動機構，齒輪驅動機構的輸出軸與絲桿傳送機構連接；所述鎖緊機構包括第一卡接機構和第二卡接機構，第一卡接機構和第二卡接機構分別與定位調節機構、支撐桿連接鎖緊。

所述齒輪驅動機構包括設置在基座內的成對錐齒輪，成對錐齒輪的輸入端安裝在轉動把手的軸上、輸出端與螺紋管連接。

所述絲桿傳送機構包括螺紋管，螺紋管與T型絲桿螺紋連接。

所述T型絲桿的螺紋段外設有護套。

所述第一卡接機構為彈性弧形架，彈性弧形架包括至少兩個彈性弧管和連接彈性弧管的連接桿。

所述彈性弧管包括中間的弧形段和兩端的伸出端，其中，弧形段嵌在基座的卡槽內，伸出端安裝在第二卡接機構上。

所述第二卡接機構包括左弧形板、中間弧形板及右弧形板，其中，左弧形板和中間弧形板鉸接，中間弧形板和右弧形板之間通過杠桿機構連接。

所述杠桿機構包括扣板，扣板前后依次與右弧形板、中間弧形板鉸接。

本實用新型一種混凝土收面板調節樣架，具有以下技術效果：

1）通過設置帶護套的絲桿傳送機構和設置在基座內的齒輪驅動機構，可實現樣架按設計位置安裝固定，方便施工，不僅能夠保證混凝土面板的澆筑質量，還能防止螺母、絲桿受混凝土漿侵蝕而導致絲口失效，有利于延長其使用壽命。

2）通過設置可拆卸的第一卡接機構和第二卡接機，利用杠桿原理或彈力實現卡接鎖緊，方便快速拆卸和重復利用。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的安裝示意圖。

圖2為本實用新型的示意圖。

圖3為本實用新型的第一卡接機構的示意圖。

圖4為本實用新型的第二卡接機構的示意圖。

圖中：樣架1，定位調節機構2，鎖緊機構3，支撐桿4，齒輪驅動機構5，絲桿傳送機構6，第一卡接機構7，第二卡接機構8，基座9，錐齒輪10，把手11，螺紋管12，T型絲桿13，護套14，彈性弧管15，連接桿16，伸出端17，左弧形板18，中間弧形板19，右弧形板20，杠桿機構21，扣板22，銷軸23，弧形段24，孔25，鉸接件26。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種混凝土收面板調節樣架,包括樣架1，所述樣架1安裝在定位調節機構2頂端、并通過鎖緊機構3與支撐桿4連接；其中定位機構2包括齒輪驅動機構5，齒輪驅動機構5的輸出軸與絲桿傳送機構6連接；所述鎖緊機構3包括第一卡接機構7和第二卡接機構8，第一卡接機構7和第二卡接機構8分別與定位調節機構2、支撐桿4連接鎖緊。

所述齒輪驅動機構5包括設置在基座9內的成對錐齒輪10，成對錐齒輪10的輸入端安裝在轉動把手11的軸上，輸出端與螺紋管12連接。通過轉動把手11可使錐齒輪10旋轉，進而驅動螺紋管旋轉。

所述絲桿傳送機構6包括螺紋管12，螺紋管12與T型絲桿13螺紋連接。工作時，通過齒輪驅動機構帶動螺紋管轉動，使T型絲桿上下移動，這樣可實現樣架按設計位置安裝固定，作業人員據此進行混凝土收面施工。

所述T型絲桿13的螺紋段外設有護套14。由此結構，防止因螺母、絲桿銹蝕而導致絲口失效，延長使用壽命。

所述第一卡接機構7為彈性弧形架，彈性弧形架包括至少兩個彈性弧管15和連接彈性弧管15的連接桿16。所述彈性弧管15包括中間的弧形段24和兩端的伸出端17，其中，弧形段24嵌在基座9的卡槽內，伸出端17安裝在第二卡接機構8上的孔25中。通過第一卡接機構將定位調節機構2安裝在鎖緊機構3上，由于彈性弧形架為可拆卸件，因此方便安裝固定。

所述第二卡接機構8包括左弧形板18、中間弧形板19及右弧形板20，其中，左弧形板18和中間弧形板19鉸接，中間弧形板19和右弧形板20之間通過杠桿機構21連接。所述杠桿機構21包括扣板22，扣板22前后依次通過鉸接件26、銷軸23與右弧形板20、中間弧形板19鉸接。當將第二卡接機構穿過支撐桿時，通過旋轉扣板，扣板繞鉸接件26做杠桿運動，在杠桿作用下，扣板帶動中間弧形板移動，逐步收縮左弧形板18和右弧形板20之間的間距，直到扣板下壓至極限將支撐桿固定住。

工作原理及過程：首先，將第一卡接機構7和第二卡接機構8分別穿過基座9和支撐桿4，通過伸出端17將第一卡接機構7卡緊在孔25中，然后旋轉扣板22，將第二卡接機構8與支撐桿4鎖緊，從而實現安裝及固定。然后，按照設計高程旋轉調節把手11，通過測量校核達到要求，將樣架固定在定位調節機構2上，最后進行混凝土澆筑，澆筑完成時采用刮尺進行收面，并按設計要求抹平后拆卸定位調節機構2和鎖緊機構3，以便重復使用。