本實用新型涉及一種工程施工的檢測設備，尤其是涉及一種可收縮樁基孔檢測裝置。

背景技術：

隨著橋梁施工技術的不斷發展，鉆孔灌注樁由于其承載力大、穩定性好、沉降量小等優點在工程中使用越來越廣泛，鉆孔樁施工過程中，成孔檢測作為一項樁基施工過程中的重要工序，主要檢測孔徑、孔形、垂直度等指標是否滿足設計及規范要求，傳統的檢測工具為定型的鋼筋檢孔器，類似于樁基鋼筋籠，尺寸固定。樁基成孔受地質條件、施工器械、施工工藝等因素影響，易出現孤石、縮孔等情況，使用傳統方法檢測，檢孔器檢容易被“卡住”，強提容易造成檢孔器變形損壞，使用效率不高，且重新制作檢孔器亦耽誤工期。

技術實現要素：

本實用新型目的是針對現存的缺陷，提出了一種可收縮樁基孔檢測裝置，本技術方案裝置制作簡單，經濟實用，不易損壞、特別適用于不良地質條件下可靈活的實現收索，放置卡孔拉不起來或者強行拉起后變形的技術問題，通過以下具體技術方案實現：

一種可收縮樁基孔檢測裝置，其特征在于包括檢孔裝置和收縮裝置，其中：

所述檢孔裝置包括主骨架和支骨架組成，所述主骨架包括多條相互平行的縱向鋼筋排列呈圓柱形結構，所述支骨架包括多段弧形鋼筋及與所述弧形鋼筋兩端鉸接連接的多根徑向斜撐鋼筋，所述弧形鋼筋和徑向斜撐鋼筋共同構成的圓錐形結構；所述支骨架圓錐形結構通過鉸接方式鉸接在主骨架的圓柱形結構兩端面，所述主骨架和支骨架共同構成鋼筋籠結構。

所述收縮裝置包括鋼絲繩、主軸線鋼管、兩個插銷、多根徑向直撐鋼筋組成，所述主軸線鋼管縱向貫穿所述主骨架及支骨架組成的鋼筋籠結構的中心，所述主軸線鋼管兩端分別與徑向斜撐鋼筋鉸接連接，所述兩個插銷與鋼絲繩連接，所述鋼絲繩另一端可移動懸掛所述主軸線鋼管頂部，所述徑向直撐鋼筋通過鉸接方式連接在所述主軸線鋼管及所述縱向鋼筋上。

優選的，所述支骨架圓錐形結構與主骨架的鉸接方式采用的是多個第一鉸接環鉸接。

優選的，所述弧形鋼筋、徑向斜撐鋼筋、縱向鋼筋兩端都設置有環形鋼筋，所述環形鋼筋套在對應對個第一鉸接環圓周上。

優選的，所述主軸線鋼管上開設兩個孔，所述兩個孔與所述兩個插銷相對應設置，孔口打磨光滑并涂抹黃油。所設置的兩個孔用于插銷能固定在孔中，從而起到固定支撐架的作用。

優選的，所述兩個插銷采用插銷采用Φ20圓鋼焊接而成，用于檢孔器擴張及收縮過程中使用。

優選的，所述主軸線鋼管采用Φ48mm、壁厚大于3mm的鋼管，需要保證鋼管的垂直度及表面光滑度。

優選的，所述主軸線鋼管兩端頂部各設置有一個固定的第二鉸接環，所述徑向斜撐鋼筋的另一端鉸接在所述固定的第二鉸接環上。利用徑向斜撐鋼筋另一端設置的環形鋼筋的空間松動，此結構設置的目的在于使裝置頂部有類似傘形結構，配合下部的收緊及擴張運動。

優選的，所述主軸線鋼管上套有兩個可移動的第三鉸接環，所述上下可移動的第三鉸接環上各連接有多個徑向直撐鋼筋，所述上下可移動的第三鉸接環在一定范圍內可在所述主軸線鋼管上移動。

優選的，所述兩個插銷插入所述插孔孔口后位于所述上下兩個可移動的第三鉸接環下方。此設置的目的在于當檢孔器固定結構時，所述多根徑向直撐鋼筋通過上下可移動的第三鉸接環固定在主骨架與主軸線鋼管之間，起到支撐作用，當鋼絲繩拉起插銷后，由于重力作用，多根徑向直稱鋼筋下垂，起到松動的作用，此時，檢孔器整體架構收索。

優選的，所述的多個徑向直撐鋼筋兩端設置有環形鋼筋，所述徑向直撐鋼筋一端的環形鋼筋連接在所述主軸線鋼管上的可移動的鉸接環，所述徑向直撐鋼筋另一端的環形鋼筋連接在主骨架對應的縱向鋼筋上。

優選的，所述縱向鋼筋與所述徑向直撐鋼筋連接處下方設置凸起的結構。此結構目的在于防止徑向直撐鋼筋在所述縱向鋼筋上向下滑動掉落。

優選的，所述徑向直撐鋼筋用于與插銷相互配合，當插銷插入設置在所述主軸線鋼管開設的插孔中時，能固定所述徑向直撐鋼筋，使整個裝置處于固定規格狀態。

優選的，所述鉸接環為焊接的普通鋼圈，直徑較小，所述主骨架、支骨架端頭均設置有圓形鋼筋結構，所述鉸接環將這些部件連接在一起，支骨架分三種，分別是徑向斜撐與徑向直撐骨架及外圍弧形鋼筋鋼圈即加勁箍筋，通過鉸接環將這些構件連成一體后，中心的鉸接環穿過Φ48mm光面主軸線鋼管，類似于“雨傘”的構造，帶動主骨架、支骨架沿著Φ48mm鋼管移動，達到“收縮”體積的目的。

優選的，檢孔過程中遇到檢孔器被卡住時，直接用鋼絲繩將插銷拔離所述主軸線鋼管，此時，檢孔器體積縮小，順利從樁孔內提出，之后采用鉆機重新掃孔清孔，確保樁孔的孔形、孔徑及垂直度滿足設計及規范要求。

經過上述改造后，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型裝置制作簡單，經濟實用，不易損壞、特別適用于不良地質條件下可靈活的實現收索，放置卡孔拉不起來或者強行拉起后變形的技術問題。

2、本實用新型節約工程工期，主要體現在現有技術方案中不能進行收索的檢孔器強行拉上來后容易變形，重新檢測需要重新定制檢孔器，浪費了大量的時間及精力。

3、本實用新型結構采用類似雨傘的收索原理，巧妙的鉸接環結構及鋼筋端部設置的環形鋼筋能夠實現良好的在一定范圍空間內的收索。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖

圖2為本實用新型俯視結構示意圖

圖3為本實用新型A-A面剖面結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖1-圖3對本實用新型一種可收縮樁基孔檢測裝置做進一步說明。

如圖1所示為本實用新型的結構示意圖，外形組成鋼筋籠結構，檢孔裝置包括主骨架和支骨架組成，其特征在于所述主骨架包括多條相互平行的縱向鋼筋1，所述縱向鋼筋1均勻排列呈圓柱形結構，所述支骨架包括多段弧形鋼筋2及與所述弧形鋼筋2兩端鉸接連接的多根徑向斜撐鋼筋3，所述弧形鋼筋2和徑向斜撐鋼筋3共同構成的圓錐形結構；所述支骨架圓錐形結構通過鉸接方式鉸接在主骨架的圓柱形結構兩端面，所述主骨架和支骨架共同構成鋼筋籠結構；另外，頂部還設置鋼絲繩8，用于在檢孔過程中提起整個鋼筋籠結構。

如圖1所示，所述收縮裝置包括鋼絲繩5、主軸線鋼管6、兩個插銷、多根徑向直撐鋼筋10組成，所述主軸線鋼管6縱向貫穿所述主骨架及支骨架組成的鋼筋籠結構的中心，所述主軸線鋼管6兩端分別與徑向斜撐鋼筋3鉸接連接，所述兩個插銷為插銷71、插銷72；所述插銷71、插銷72與鋼絲繩5連接，所述主軸線鋼管,6采用Φ48mm、壁厚大于3mm的鋼管，所述插銷采用Φ20圓鋼焊接而成，所述徑向直撐鋼筋通過鉸接方式連接在所述主軸線鋼管及所述縱向鋼筋上。

如圖2為本實用新型俯視圖，可以較清楚的看出鉸接結構，所述支骨架圓錐形結構與主骨架的鉸接方式采用的是多個對應的第一鉸接環4進行鉸接。所述弧形鋼筋2、徑向斜撐鋼筋3、縱向鋼筋1兩端都設置有環形鋼筋，所述環形鋼筋套在對應第一鉸接環4圓周上。此結構的目的在于使整個裝置處于可擴張及有活動的空間。

結合圖1所示及圖3所示，所述主軸線鋼管6上開設兩個插孔，所述兩個孔與所述插銷71、插銷72相對應設置，所述插孔孔口打磨光滑并涂抹黃油。所述縱向鋼筋1與所述徑向直撐鋼筋10連接處下方設置凸起的結構13。所述凸起的結構13設置的目的在于此結構目的在于防止徑向直撐鋼筋10在所述縱向鋼筋1上向下滑動掉落。

如圖1-圖3的結合所示，所述主軸線鋼管6兩端頂部各設置有一個固定的第二鉸接環11，所述徑向斜撐鋼筋3的另一端鉸接在所述固定的第二鉸接環11上，所述主軸線鋼管6上套有上下兩個可移動的第三鉸接環12，所述上下兩個可移動的第三鉸接環12上各連接有多根徑向直撐鋼筋10，所述插銷71、插銷72插入所述插孔孔口后位于所述上下兩個可移動的第三鉸接環12下方。所述的多個徑向直撐鋼筋10兩端設置有環形鋼筋，所述徑向直撐鋼筋10一端的環形鋼筋連接在所述主軸線鋼管6上的可移動的第三鉸接環12，所述徑向直撐鋼筋10另一端的環形鋼筋連接在主骨架對應的縱向鋼筋1上。

具體工作時，所述徑向直撐鋼筋10用于與插銷71及插銷72相互配合，當插銷71及插銷72插入設置在所述主軸線鋼管6開設的插孔中時，能固定所述徑向直撐鋼筋10，使整個裝置處于固定規格狀態。通過鋼絲繩8把檢孔器放入需要堅持的樁基中，檢孔過程中遇到檢孔器被卡住時，直接用鋼絲繩5將插銷71及插銷72拔離所述主軸線鋼管6，此時，徑向直撐鋼筋10由于設置的鉸接方式及設置在兩端的環形鋼筋結構有所松動，造成檢孔器體積縮小，順利從樁孔內提出，之后采用鉆機重新掃孔清孔，確保樁孔的孔形、孔徑及垂直度滿足設計及規范要求。

本實用新型鉸接環為焊接的普通鋼圈，直徑較小，所述主骨架、支骨架端頭均設置有圓形鋼筋結構，所述鉸接環將這些部件連接在一起，支骨架分三種，分別是徑向斜撐鋼筋與徑向直撐鋼筋及外圍弧形鋼筋鋼圈即加勁箍筋，通過鉸接環將這些構件連成一體后，中心的鉸接環穿過Φ48mm光面主軸線鋼管，類似于“雨傘”的構造，帶動主骨架、支骨架沿著Φ48mm鋼管移動，達到“收縮”體積的目的。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不僅局限于此，凡是利用此構思對本實用新型進行非實質性地改進，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。