本實用新型屬于人工挖孔樁的施工領域，具體涉及一種人工挖孔樁內反壓鋼模板護壁施工用組合裝置。

背景技術：

人工挖孔樁具有操作空間要求小、施工工藝簡單、施工速度快、造價低等特點，在建筑樁基施工過程中，人工挖孔樁便成為許多工程設計施工的首選。在遇到地質條件差，挖孔樁采用開挖一段澆筑一段混凝土護壁的施工方法，混凝土護壁的方法在人工挖孔樁施工中是一種常見、易行、效果較好的護壁方式。在遇到流沙、富水地層條件時，人工挖孔樁施工中將用于避免流沙的鋼護筒直接用于上部結構鋼管混凝土柱的施工，采用邊挖土邊下沉鋼管的方式進行護壁。也有采用一定厚底的鋼板卷成圓形鋼護筒，然后采用靜壓或機械的方法壓入并穿透軟弱土層，再人工挖除鋼護筒內的軟弱土層并按常規方法繼續向下開挖、護壁直到澆筑混凝土完成。在采用靜壓和機械方法壓入的過程中，主要采用通過在圓形鋼蓋板上對稱均勻地堆置砂袋的方法將鋼護筒靜壓到位的方法；機械方法主要是采用將挖掘機的鏟斗置于圓形鋼蓋板的中心垂直向下壓鋼護筒，使鋼護筒垂直、緩慢下沉，直至設計深度，上述兩種鋼護筒的壓入方法對機械和場地的要求較高。

在一些特殊的場合，比如空間狹小、作業時間有限的既有鐵路運營線上施工人工挖孔樁時，上述的這些鋼護筒的壓入方法由于需要采用大型機械或者占用大型場地等，施工方法往往受限，不能滿足要求。同時在鋼護筒的垂直度控制也是施工的重難點，且其往往需要大型設備才能保證效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的主要為了解決富水地層地質條件下，緊鄰既有鐵路運營線，人工挖孔樁穿越砂層、粉細砂地質施工過程中，防止樁孔產生涌砂、潰砂、塌孔、垂直度控制等問題，以達到快速、安全、高效、高質量進行人工挖孔樁護壁的目的，確保施工安全，進而提供了一種人工挖孔樁內反壓鋼模板護壁施工用組合裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種人工挖孔樁內反壓鋼模板護壁施工用組合裝置，包括通過豎向固定角鋼間隔連接的上部固定工字鋼和下部反壓工字鋼，上部固定工字鋼和下部反壓工字鋼之間設有若干千斤頂，上部固定工字鋼的兩端與挖孔樁鋼護筒上的預埋螺栓連接板連接，下部反壓工字鋼的底面作用于鋼護筒頂面。

所述上部固定工字鋼和下部反壓工字鋼之間還設有若干支撐千斤頂的方木墊板，方木墊板的兩端分別與固定角鋼連接固定，固定角鋼的上下兩端通過橫向連接耳與上部固定工字鋼、下部反壓工字鋼活動連接。

所述方木墊板與上部固定工字鋼、下部反壓工字鋼的寬度相等。

所述固定角鋼的長度大于上部固定工字鋼與下部反壓工字鋼之間的最大豎向距離并至少長出40cm。

所述下部反壓工字鋼的長度與鋼護筒的外徑大小相等。

所述預埋螺栓連接板與鋼護筒的圓心位于同一直線上。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型采用挖孔樁內千斤頂反壓鋼護筒的方法，能夠解決緊鄰既有鐵路運營線路作業場地受限、作業時間受限的問題，減少了大型設備和大面積作業場地的投入；

2、采用該裝置進行鋼護筒施工，設備簡單、拆裝方便、施工投入少；

3、該裝置是與鋼護筒預埋螺栓板活動連，拆裝方便，可實現鋼護筒的快速頂進，能滿足現場隨挖隨支快速施工要求，可有效防止涌砂、涌泥及塌孔現象的產生，安全性好；

4、鋼護筒的反壓施工作業場地位于挖孔樁內，對于周邊環境的影響小；

5、施工過程中采用的設備簡單，取材廣泛，易操作，易加工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為上部工字鋼的安裝俯視圖；

圖中：1-混凝土護壁、2-預埋螺栓連接板、3-方木墊板、4-下部反壓工字鋼、5-鋼護筒、6-固定角鋼、7-上部固定工字鋼、8-千斤頂、9-挖孔樁。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

1）總體技術方案：在人工挖孔樁施工穿越砂層、粉細砂等地層前，根據試樁情況和地質勘察資料，當孔底標高至該類地層一定高度（50cm，具體可根據樁徑和含水量情況確定），停止鉆孔開挖。將直徑與鉆孔樁直徑大小相同、合理板材厚度、高度（50～100cm）的鋼護筒，利用反壓裝置壓將鋼護筒壓入砂質地層底面以下（30cm，參考值），然后按照常規施工方法進行開挖；如果砂層厚度超過一個護筒高度，可采用每壓送一節鋼護筒，開挖一定高度，預留一定高度，再進行預制鋼護筒壓送，循環壓送、開挖，直至開挖至設計深度。

2）反壓裝置主要由工字鋼、大行程千斤頂、工字鋼連接板、方木墊板、固定角鋼等組成。在施工鋼護筒的前個混凝土護壁循環綁扎混凝土護壁鋼筋時，在合適的位置對稱預埋工字鋼的連接板，連接鋼板上預留螺栓孔，預埋工字鋼連接板與樁的圓心在一條直線上。

3）工字鋼分為上部固定工字鋼和下部反壓工字鋼兩根。其中上部固定工字鋼兩端焊接有螺栓板，可與預留螺栓板連接；上部固定工字鋼的長度以滿足能夠與預埋連接板連接為宜。

4）下部反壓工字鋼與上部固定工字鋼的型號相同，長度與鋼護筒外徑大小相等。下部反壓工字鋼直接作用于鋼護筒頂面。采用兩個相同型號千斤頂進行同步頂升，直到滿足鋼護筒插入深度要求；在鋼護筒的插入深度要求超過千斤頂行程范圍后，采用在上下工字鋼之間增加方木墊板，直到鋼護筒頂進深度滿足要求為止，方木墊板的寬度與工字鋼寬度一致，方木墊板通過固定在上下工字鋼兩側的角鋼進行穩定行控制。角鋼與上下反壓工字鋼采用橫向連接耳連接，保證角鋼能隨著方木墊板的增加，進行垂直方向移動，角鋼型號可根據實際情況確定，長度以能連接上下工字鋼，并考慮一定的富裕量（參考值40cm）為宜。

5）鋼護筒反壓施工至設計深度后，拆除方木墊板及工字鋼，供后期循環實用。