本實用新型涉及一種洗手臺盆的基層骨架。
背景技術:
在當前的建筑裝飾行業里,洗手臺盆安裝時基層骨架的制作安裝必不可少,但是目前又沒有一種可以實現在工廠加工現場組裝的便攜技術。隨著時代經濟的發展,工程上對于工期及成本的要求越來越苛刻,傳統的現場加工制作方法,已經越來越不滿足現場施工要求。此外,傳統的臺盆骨架多采用落地式,占用下部空間較大,且骨架固定后無法根據臺盆大小調節間距,現場組裝操作復雜、工期長。
技術實現要素:
本實用新型提供一種間距可調的組合式臺盆骨架,要解決傳統臺盆骨架不可根據臺盆大小調節間距的技術問題,以及臺盆骨架占用下部空間的技術問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
這種間距可調的組合式臺盆骨架,包括與結構墻體固定的半活動骨架體系,以及固定臺盆用的活動支撐體系。
所述半活動骨架體系包括前橫向C型鋼、后橫向C型鋼、兩根縱向C型鋼、活動連接件一、鋼制預埋板和膨脹螺栓;所述前橫向C型鋼左右兩端與鋼制預埋板焊接,鋼制預埋板由膨脹螺栓與臺盆兩側的結構墻體固定;兩根縱向C型鋼一端由活動連接件一與前橫向C型鋼連接,另一端與鋼制預埋板焊接,鋼制預埋板由膨脹螺栓與臺盆后側的結構墻體固定;后橫向C型鋼左右兩端由活動連接件一與兩根縱向C型鋼連接。
所述活動支撐體系包括至少兩根鍍鋅角鋼和活動連接件二,鍍鋅角鋼兩端由活動連接件二連接在前橫向C型鋼和后橫向C型鋼之間。
所述活動連接件一由兩片定制鋼板一和對穿螺絲構成,其中一片定制鋼板一與C型鋼端部焊接固定,另一片定制鋼板一置于C型鋼的槽內。
所述活動連接件二由兩片定制鋼板二和對穿螺絲構成,其中一片定制鋼板二與鍍鋅角鋼端部焊接固定,另一片定制鋼板二置于C型鋼的槽內。
所述定制鋼板一上開有兩個螺栓孔,定制鋼板二上開有一個螺栓孔。
所述鋼制預埋板上開有橫向長圓孔。
本實用新型的有益效果如下:
本實用新型是一種可以任意調節臺盆支架間距的組合式骨架,半活動骨架體系通過在后橫向C型鋼和縱向C型鋼端部設置活動連接件一,可根據臺盆位置和大小,實現對骨架位置和寬度的調節。固定臺盆的活動支撐體系通過在鍍鋅角鋼兩端設置活動連接件二,可根據臺盆大小,實現對鍍鋅角鋼間距的調節。活動連接件一和活動連接件二均是由兩片定制鋼板和對穿螺絲構成,其中一片焊接固定,另一片在C型鋼內側活動設置,結構簡單、安裝方便快捷,具有可調性。
本實用新型的主體骨架與墻體固定是通過膨脹螺栓加鋼制預埋板的形式,鋼制預埋板上開有橫向的長圓孔,便于調節。
本實用新型構造簡單,所用材料均為市場常見型材,在臺盆尺寸未知的情況下,可以實現骨架的工廠化生產現場組裝,極大地節約工期和人工成本。此外,本實用新型還結合了現代裝飾設計的理念,骨架懸空從側面結構固定,無需落地支架,從而大大節約臺盆下方可用空間,為裝飾設計提供了想象空間。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型縱向連接示意圖。
圖3是圖1中A處的放大圖。
附圖標記:1-前橫向C型鋼、2-后橫向C型鋼、3-縱向C型鋼、4-鍍鋅角鋼、5-鋼制預埋板、6-膨脹螺栓、7-定制鋼板一、8-定制鋼板二、9-對穿螺絲、10-結構墻體。
具體實施方式
實施例參見圖1-3所示,這種間距可調的組合式臺盆骨架,包括與結構墻體10固定的半活動骨架體系,以及固定臺盆用的活動支撐體系。
所述半活動骨架體系包括前橫向C型鋼1、后橫向C型鋼2、兩根縱向C型鋼3 、活動連接件一、鋼制預埋板5和膨脹螺栓6。所述前橫向C型鋼1左右兩端與鋼制預埋板5焊接,鋼制預埋板5由膨脹螺栓6與臺盆兩側的結構墻體固定;鋼制預埋板5由膨脹螺栓6與臺盆后側的結構墻體固定;后橫向C型鋼2左右兩端由活動連接件一與兩根縱向C型鋼3連接。
所述活動支撐體系包括至少兩根鍍鋅角鋼4和活動連接件二,鍍鋅角鋼4兩端由活動連接件二連接在前橫向C型鋼1和后橫向C型鋼2之間。
參見圖2、圖3所示,所述活動連接件一由兩片定制鋼板一7和對穿螺絲9構成,其中一片定制鋼板一與C型鋼端部焊接固定,另一片定制鋼板一置于C型鋼的槽內。定制鋼板一7上開有兩個螺栓孔。
所述活動連接件二由兩片定制鋼板二8和對穿螺絲9構成,其中一片定制鋼板二8與鍍鋅角鋼4端部焊接固定,另一片定制鋼板二置于C型鋼的槽內。定制鋼板二8上開有一個螺栓孔。
所述鋼制預埋板5上開有橫向長圓孔。
本實用新型的安裝過程如下:
第一步,將鋼制預埋板通過膨脹螺栓按圖紙及設計要求固定于結構墻體上。
第二步,將各C型鋼按現場尺寸進行加工,前橫向C型鋼左右兩端與鋼制預埋板焊接牢固,兩根縱向C型鋼一端與鋼制預埋板焊接牢固。
第三步,將兩根縱向C型鋼另一端由活動連接件一與前橫向C型鋼連接,后橫向C型鋼左右兩端由活動連接件一與兩根縱向C型鋼連接。
第四步,將鍍鋅角鋼兩端由活動連接件二連接在前橫向C型鋼和后橫向C型鋼之間,并根據臺盆大小調節間距。