本實(shí)用新型涉及梯子鉆孔領(lǐng)域，特別涉及一種低組裝間距可調(diào)排鉆設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，家用梯子前架管孔為彎管型材零件，孔形狀為內(nèi)側(cè)孔徑大，外側(cè)孔徑小，需要在彎管后加工，但是彎管后U型零件對鉆孔機(jī)床有高度限制，傳統(tǒng)鉆床無法實(shí)現(xiàn)低組裝自動鉆孔，而且鉆孔效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種低組裝間距可調(diào)排鉆設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鉆孔高度不可調(diào)、鉆孔效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低組裝間距可調(diào)排鉆設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上方設(shè)置有底座，所述底座的兩側(cè)平行設(shè)置有間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，所述間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上連接有至少兩套低組裝排鉆裝置，所述低組裝排鉆裝置包括底板，所述底板的上方從下自上固定有高度調(diào)節(jié)立柱和高度調(diào)節(jié)手輪，所述高度調(diào)節(jié)手輪的后側(cè)連接有電機(jī)，所述高度調(diào)節(jié)手輪的前側(cè)通過高度鎖緊塊連接有下壓氣缸裝置，所述下壓氣缸裝置通過下方的連接片設(shè)置有下壓氣缸和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的下方設(shè)置有鉆夾頭和鉆頭，所述底板的下方兩側(cè)分別設(shè)置有一組平行的間距調(diào)節(jié)滑塊，所述間距調(diào)節(jié)滑塊通過內(nèi)置的鎖緊塊固定于所述間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上。

作為優(yōu)選，所述低組裝排鉆裝置上還設(shè)置有皮帶保護(hù)罩。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架上還設(shè)置有平行的支撐柱。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架的四個角柱的下方和所述支撐柱的下方均設(shè)置有高度一致的平衡腳。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上加設(shè)多套低組裝排鉆裝置，可實(shí)現(xiàn)多個鉆頭同步?jīng)_孔，加快生產(chǎn)效率；通過下壓氣缸裝置，實(shí)現(xiàn)了自動化進(jìn)鉆沖孔，沖孔精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；同時通過間距調(diào)節(jié)滑塊可隨時調(diào)節(jié)鉆頭之間的間距，提高操作靈活性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為圖1中低組裝排鉆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種低組裝間距可調(diào)排鉆設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1的上方 設(shè)置有底座2，底座2的兩側(cè)平行設(shè)置有間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌3，間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌上連接有至少兩套低組裝排鉆裝置4，低組裝排鉆裝置4包括底板7，底板7的上方從下自上固定有高度調(diào)節(jié)立柱8和高度調(diào)節(jié)手輪9，高度調(diào)節(jié)手輪9的后側(cè)連接有電機(jī)10，高度調(diào)節(jié)手輪9的前側(cè)通過高度鎖緊塊11連接有下壓氣缸裝置，下壓氣缸裝置通過下方的連接片14設(shè)置有下壓氣缸12和導(dǎo)向套13，導(dǎo)向套13的下方設(shè)置有鉆夾頭15和鉆頭16，底板7的下方兩側(cè)分別設(shè)置有一組平行的間距調(diào)節(jié)滑塊17，間距調(diào)節(jié)滑塊17通過內(nèi)置的鎖緊塊固定于間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌3上。生產(chǎn)時，將梯子放置于兩條間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌3的中間，根據(jù)要求設(shè)置低組裝排鉆裝置4的數(shù)量以及裝置之間的間距，通過間距調(diào)節(jié)滑塊17內(nèi)置的鎖緊塊，將低組裝排鉆裝置4固定于間距調(diào)節(jié)導(dǎo)軌3上，開啟電機(jī)10帶動下壓氣缸裝置進(jìn)行鉆頭16的沖孔動作，通過下壓氣缸裝置，實(shí)現(xiàn)了自動化進(jìn)鉆沖孔，實(shí)現(xiàn)多個鉆頭16同步?jīng)_孔，沖孔精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高；同時通過間距調(diào)節(jié)滑塊17可隨時調(diào)節(jié)鉆頭16之間的間距，提高操作靈活性。

在低組裝排鉆裝置上加設(shè)皮帶保護(hù)罩18，可提高在操作安全性；在機(jī)架1上可根據(jù)低組裝排鉆裝置4的數(shù)量加設(shè)平行的支撐柱5，機(jī)架1的四個角柱的下方和支撐柱5的下方均設(shè)置有高度一致的平衡腳6，可加強(qiáng)機(jī)架1的穩(wěn)定性，從而提高鉆頭16的沖孔精度，提高生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。