本發(fā)明涉及建筑物基礎(chǔ)的基礎(chǔ)樁，具體地說是一種節(jié)約混凝土、施工方便的多棱預(yù)制基礎(chǔ)樁。

背景技術(shù)：

眾所周知，建筑物的基礎(chǔ)一般都采用鋼筋籠和混凝土預(yù)制成建筑樁， JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中，專門對(duì)建筑樁提出了技術(shù)要求，基礎(chǔ)樁按施工方法可分為現(xiàn)澆筑基礎(chǔ)樁和預(yù)制基礎(chǔ)樁，預(yù)制基礎(chǔ)樁由于施工簡(jiǎn)單、快捷等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，預(yù)制基礎(chǔ)樁按安裝長短或深度分為整體式預(yù)制基礎(chǔ)樁和分體式預(yù)制基礎(chǔ)樁，預(yù)制基礎(chǔ)樁按基礎(chǔ)樁的截面形狀分為實(shí)芯方樁、實(shí)芯圓樁、空心方樁和空芯圓樁，實(shí)芯圓樁和空芯圓樁又稱為管狀預(yù)制基礎(chǔ)樁，如一種專利名稱為“預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁及制作方法”，其含有鋼筋籠和混凝土，鋼筋籠為組合式整體結(jié)構(gòu)，使用時(shí)采用滑動(dòng)焊接方法將預(yù)制方樁鋼筋籠焊接而成，樁體兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的金屬端板，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，制作防銹處理并澆注混凝土；

近年來，管狀預(yù)制基礎(chǔ)樁由于其具有如下優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛地應(yīng)用，優(yōu)點(diǎn)一是在成樁過程中不與腐蝕性物質(zhì)接觸，可大大增加混凝土的腐蝕裕量；優(yōu)點(diǎn)二是保證了方樁施工時(shí)的樁身完整性，在樁基施工需要穿越較厚較堅(jiān)硬的夾層或場(chǎng)地中存在較多孤石和障礙物時(shí)，時(shí)常可見到一種打樁的假象：當(dāng)一根樁的樁尖附近的樁身混凝土被打碎以后，破碎處以上的樁身混凝土隨著上部錘擊打樁而連續(xù)不斷地破壞，表面上看，錘擊一下樁身向下貫入一點(diǎn)，實(shí)質(zhì)上這些錘擊能量都用于破壞底部柱身混凝土并將其碎塊擠壓到四周的土層中，打樁入土深度僅僅是個(gè)假象而已，將樁做空心處理可以有效解決打樁假象問題，保證了施工時(shí)樁身的完整性，同時(shí)也有效提高了樁身的承載力；優(yōu)點(diǎn)三是重量更輕，生產(chǎn)運(yùn)輸方便，施工時(shí)更不易產(chǎn)生裂縫；優(yōu)點(diǎn)四是樁身混凝土更密實(shí)，更能保證樁身的完整性、密實(shí)度，生產(chǎn)方樁流程中可采用離心法生產(chǎn)，而非普通基樁的人工振搗混凝土，顯著提高了樁身混凝土的密實(shí)度，樁身承載力大大提高；優(yōu)點(diǎn)五是節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本大大降低，滿足綠色施工“節(jié)材與材料資源利用技術(shù)”及建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用“混凝土技術(shù)”，建筑工程綠色施工“節(jié)材與材料資源利用技術(shù)要點(diǎn)”包括“推廣使用高性能混凝土，減少資源消耗”。建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用“混凝土技術(shù)”包括“高耐久性混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土”；滿足樁基礎(chǔ)的安全性和耐久性，高性能低預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁施工完畢后，樁頭用預(yù)制填芯塊封堵，隔絕了外界侵蝕性等有害物質(zhì)進(jìn)入樁身內(nèi)部加速混凝土腐蝕，滿足樁基礎(chǔ)的安全性和耐久性。

由于預(yù)制基礎(chǔ)樁在使用過程中樁身的受力呈梯形結(jié)構(gòu)，樁身的上部?jī)?nèi)力大，自上而下逐漸減小，受力越大對(duì)樁身的直徑要求越大，現(xiàn)有的預(yù)制基礎(chǔ)樁的樁身的上下直徑尺寸都是相同的，浪費(fèi)大量混凝土。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種施工方便、操作簡(jiǎn)單、能大大提高穩(wěn)定性和承載能力、可節(jié)約混凝土的多棱預(yù)制基礎(chǔ)樁。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多棱預(yù)制基礎(chǔ)樁，包括鋼筋籠和混凝土制成的管狀樁體，其特征在于管狀樁體外表面上間隔地至少設(shè)有三個(gè)側(cè)邊與管狀樁體軸線相平行的凹槽，所述凹槽將管狀樁體表面形成間隔的弧形筋條，各筋條端面的兩個(gè)側(cè)邊相互平行且與管狀樁體軸線相平行，凹槽的寬度大于筋條寬度，筋條的高度不大于35mm，凹槽底面和筋條的端面呈弧形，筋條寬度不小于30mm，筋條側(cè)面呈平面狀，其傾斜角為20-40度，筋條端面與筋條側(cè)面、筋條側(cè)面與凹槽底面的交接處呈直徑為5mm-20mm 的圓角過渡。

本發(fā)明所述管狀樁體的下部表面設(shè)有側(cè)邊與管狀樁體軸線相平行的凹槽，所述凹槽將管狀樁體表面形成間隔的弧形筋條，各筋條端面的兩個(gè)側(cè)邊相互平行且與管狀樁體軸線相平行，以適用于單節(jié)樁樁體。

本發(fā)明所述的管狀樁體表面自上而下都設(shè)有側(cè)邊與管狀樁體軸線相平行的凹槽，所述凹槽將管狀樁體表面形成間隔的弧形筋條，各筋條端面的兩個(gè)側(cè)邊相互平行且與管狀樁體軸線相平行，以適用于多節(jié)樁樁體。

本發(fā)明適用于整體式和分體式管狀樁體，具有如下優(yōu)點(diǎn)：一是改變了管狀樁體樁表面圓形結(jié)構(gòu)，均勻地布置有弧狀凸起筋條，增加了管狀樁體與土體的接觸面積，增加了管狀樁體的側(cè)摩阻力，提高了管狀樁體抗彎曲和抗剪能力，二是節(jié)約了混凝土用量，三是應(yīng)用于分體式管狀樁體時(shí)，多棱管狀樁體與普通的管狀樁體組合使用，預(yù)制基礎(chǔ)樁的上部采用普通的管狀樁體，下部采用多棱預(yù)制管狀樁體，下部多棱預(yù)制管狀樁體比上部普通的管狀樁體小1-2個(gè)型號(hào)，而下部多棱預(yù)制管狀樁體上的弧形凸起筋條的與上部普通的管狀樁體外邊緣尺寸相同，多棱預(yù)制管狀樁體凹槽內(nèi)的土體同時(shí)受到側(cè)向和豎向的壓力，提高了預(yù)制基礎(chǔ)樁的穩(wěn)定性和承載能力。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明所涉及的多棱預(yù)制基礎(chǔ)樁的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本發(fā)明所涉及的多棱預(yù)制基礎(chǔ)樁的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本發(fā)明所涉及的管狀樁體為空芯時(shí)，圖1或圖2中A-A剖面圖放大圖。

圖4示出了本發(fā)明所涉及的管狀樁體為實(shí)芯時(shí)，圖1或圖2中A-A剖面圖放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

如圖1-4所示，本發(fā)明所涉及的多棱預(yù)制基礎(chǔ)樁，包括鋼筋籠和混凝土制成的管狀樁體1，所述管狀樁體1外表面上間隔地至少設(shè)有三個(gè)側(cè)邊與管狀樁體1軸線相平行的凹槽2，所述凹槽2將管狀樁體1表面形成間隔的弧形筋條3，各筋條端面31的兩個(gè)側(cè)邊相互平行且與管狀樁體1軸線相平行，凹槽2的寬度大于筋條3寬度，筋條3的高度不大于35mm，凹槽底面21和筋條端面31呈弧形，筋條3寬度不小于30mm，筋條3側(cè)面呈平面狀，其傾斜角為20-40度，筋條端面31與筋條3側(cè)面、筋條3側(cè)面與凹槽底面21的交接處呈直徑為5mm-20mm 的圓角過渡。

為了適用于單節(jié)樁樁體，如圖1所示，本發(fā)明所述管狀樁體1的下部表面設(shè)有側(cè)邊與管狀樁體1軸線相平行的凹槽2，所述凹槽2將管狀樁體1表面形成間隔的弧形筋條3，各筋條端面31的兩個(gè)側(cè)邊相互平行且與管狀樁體1軸線相平行。

為了適用于多節(jié)樁樁體，如圖2所示，本發(fā)明所述的管狀樁體1表面自上而下都設(shè)有側(cè)邊與管狀樁體1軸線相平行的凹槽2，所述凹槽2將管狀樁體1表面形成間隔的弧形筋條3，各筋條端面31的兩個(gè)側(cè)邊相互平行且與管狀樁體1軸線相平行。

本發(fā)明所涉及的多棱預(yù)制基礎(chǔ)樁適用于整體式和分體式管狀樁體，具有如下優(yōu)點(diǎn)：一是改變了管狀樁體樁表面圓形結(jié)構(gòu)，均勻地布置有弧狀凸起筋條，增加了管狀樁體與土體的接觸面積，增加了管狀樁體的側(cè)摩阻力，提高了管狀樁體抗彎曲和抗剪能力；二是節(jié)約了混凝土用量；三是應(yīng)用于分體式管狀樁體時(shí)，多棱管狀樁體與普通的管狀樁體組合使用，預(yù)制基礎(chǔ)樁的上部采用普通的管狀樁體，下部采用多棱預(yù)制管狀樁體，下部多棱預(yù)制管狀樁體比上部普通的管狀樁體小1-2個(gè)型號(hào)，而下部多棱預(yù)制管狀樁體上的弧形凸起筋條與上部普通的管狀樁體外邊緣尺寸相同，多棱預(yù)制管狀樁體凹槽內(nèi)的土體同時(shí)受到側(cè)向和豎向的壓力，提高了預(yù)制基礎(chǔ)樁的穩(wěn)定性和承載能力。