本發明涉及鋼護筒施工方法，特別涉及一種鋼護筒安裝與拆卸方法。
背景技術：
在進行人工挖孔樁的過程中，由于土質不穩定，施工鋼筋混凝土護壁存在較大難度所以采用鋼質的護壁對孔樁進行保護，防止塌孔避免影響施工進度及安全。
中國專利公開號為cn106284091a的專利公開了一種基于鉆錘的鋼護筒著床控制方法，這種鋼護筒著床后就可以在鋼護筒中灌裝水泥，這種鋼護筒為一次性投入，成型之后鋼護筒不予拆除，直接留在河床里，由于鋼護筒的用量較大，所以使得施工成本增加以及材料浪費。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種鋼護筒安裝與拆卸方法，通過該方法可以使得鋼護筒回收再利用，減少了施工成本，減少了材料浪費。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋼護筒安裝與拆卸方法，其特征是：該方法包括以下步驟：
步驟一、安裝用于吊起鋼護筒的吊裝設備，將吊裝設備安裝在樁位上方；
步驟二、安裝鉆機，使得鉆機的鉆頭位于樁位正上方；
步驟三、安裝用于將鋼護筒沉放到地下的振動錘；
步驟四、吊裝鋼護筒，采用步驟一中的吊裝設備將鋼護筒吊起，并使得鋼護筒處于樁位正上方，此時鋼護筒處于懸空狀態，且鋼護筒的軸線位于豎直方向；
步驟五、通過步驟三中的振動錘將步驟四中的鋼護筒進行振動下沉，使得步驟四中的鋼護筒下沉至穩定地質層；
步驟六、將步驟二中的鉆頭放入到步驟五中的鋼護筒中進行鉆孔，直至鉆出成孔；
步驟七、向步驟六中的成孔中注入高度為1m~2m的混凝土，并等待25min~35min；
步驟八、通過步驟一中的吊裝設備將步驟七中的鋼護筒向上拔出步驟七中注入混凝土高度的8/10~9/10；
步驟九、向步驟八中的鋼護筒中注入高度為1m~2m的混凝土，并等待25min~35min；
步驟十、通過步驟一中的吊裝設備將步驟九中的鋼護筒向上拔出與步驟九中注入混凝土高度一至的高度；
步驟十一、重復步驟九與步驟十，直至混凝土將成孔完全填滿且使得鋼護筒完全拔出為止。
通過上述技術方案，將鋼護筒通過振動錘與吊裝設備共同作用沉入地下，并通過鉆頭將鋼護筒中的泥土與砂石鉆出，之后在鋼護筒中注入混凝土，注入混凝土時，應分批次注入，每次注入1m~2m即可，注入混凝土后等待混凝土凝固25min~35~min，這時混凝土將初步凝固，之后通過吊裝設備將鋼護筒逐漸拔出，當拔出鋼護筒的高度占注入混凝土高度的8/10~9/10時，停止向上拔出鋼護筒，之后繼續向鋼護筒桶中注入混凝土，等到注入混凝土高度為1m~2m時，停止注入，然后繼續等待25min~35min之后，通過吊裝設備向上拔出鋼護筒，這次拔出的高度與此次注入混凝土的高度一致，如此不斷循環，直至成孔被完全填滿混凝土以及鋼護筒完全拔出為止，由于在將鋼護筒拔出時，混凝土與鋼護筒接觸面積小且混凝土還未完全凝固，所以鋼護筒將很容易拔出，同時，由于混凝土已經初步凝固，所以再將鋼護筒拔出時混凝土不易在四周泥土的壓力下被壓垮，這樣就可以逐漸的將鋼護筒進行回收，節省了一定的施工成本，同時節省了鋼護筒材料，環保效果好。
優選的，所述鋼護筒在向上拔出的過程中通過振動錘進行振動。
通過上述技術方案，為了使得鋼護筒在拔出時使得混凝土停留在成孔底部，需要在將鋼護筒拔出的過程中對鋼護筒通過振動錘進行振動，這樣將會使得鋼護筒與初步凝固的混凝土之間分離，使得混凝土與鋼護筒之間的摩擦力較小，防止將鋼護筒拔出時將初步凝固的混凝土帶出。
優選的，所述吊裝設備包括有履帶吊。
通過上述技術方案，履帶吊是履帶式起重機的俗稱，是指具有履帶行走裝置的全回轉動臂架式起重機，起重量大，具有較強的吊裝能力，工作時安全可靠。
優選的，所述鋼護筒下沉時傾斜度不大于1%。
通過上述技術方案，為了使得后期打出的樁的受力強度滿足要求，需要嚴格控鋼護筒下沉時的傾斜程度，同時將鋼護筒的傾斜程度控制在1%內。
優選的，最后兩分鐘鋼護筒的沉入尺寸兩小于3cm時，視為鋼護筒已到達穩定地質層。
通過上述技術方案，將鋼護筒沉入穩定地質層中的目的是讓后期的樁體在受力時不易下沉，當沉入鋼護筒時，如果2min內打入的鋼護筒深度不大于3cm時，則說明該處的地質較硬，可以承受較大的壓力而不下沉，當打出的樁體處于該地質層時，即可滿足使用需要。
優選的，將鋼護筒拔出1m~1.5m時，應停振動錘繼續振動，需重新將鋼護筒與吊裝設備固定后，再次通過振動錘起振并通過吊裝設備進行拔出。
通過上述技術方案，當鋼護筒拔出1m~1.5m時，吊裝設備的掉壁將伸長3m~4m，這樣將使得吊壁受到的扭矩增大，使吊壁在使用時容易形變，具有一定的安全隱患，因此在每拔出1m~1.5m后，將鋼護筒與吊壁重新固定，使得吊壁移動至較低位置，這樣吊壁將始終在一定長度之內工作，使得吊裝設備在工作中穩定且不易形變。
優選的，當鋼護筒拔出至在地下只剩1m~2m時，應停止振動錘振動，僅由吊裝設備拔出。
通過上述技術方案，當鋼護筒在地下剩下1m~2m時，鋼護筒絕大多數將處于地表之外，通過振動錘對鋼護筒進行進行振動時，將會使得鋼護筒發生很大的振動，甚至會使得鋼護筒從地下振出，使得泥土到處飛濺，具有一定的安全隱患，同時當鋼護筒在地下還剩1m~2m時，鋼護筒與地面之間的接觸面積較小，鋼護筒與地面之間的摩擦力也較小，僅通過吊裝設備就可以將鋼護筒拔出。
優選的，在將鋼護筒沉入地下3m之前，應校正鋼護筒的垂直度，當鋼護筒入土超過3m后不得再進行校正，如需要校正就需要將鋼護筒拔出重新沉入。
通過上述技術方案，在將鋼護筒沉入地下時，需要實時檢測鋼護筒的垂直度，使得鋼護筒的垂直度保持在合適的范圍內，當鋼護筒起初沉入3m內時，鋼護筒與地面之間的接觸面積較小，因此可以通過外力改變鋼護筒的垂直度，當鋼護筒沉入超過3m時，鋼護筒與地面接觸面積較大，當改變鋼護筒的垂直度時，容易使得鋼護筒發生折彎與折斷，所以超過3m后調節時，需要拔出重新沉入。
綜上所述，本發明對比于現有技術的有益效果為：通過分批次不斷的注入混凝土，并逐漸將鋼護筒拔出，可以使得鋼護筒回收利用，節省了施工成本，同時節省了鋼材料。
附圖說明
圖1為實施例的結構示意圖。
附圖標記：1、吊裝設備；2、鉆頭；3、振動錘；4、鋼護筒；5、穩定地質層；6、成孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
如圖1所示，一種鋼護筒4安裝與拆卸方法，該方法包括以下步驟：
步驟一、安裝用于吊起鋼護筒4的吊裝設備1，將吊裝設備1安裝在樁位上方；
步驟二、安裝鉆機，使得鉆機的鉆頭2位于樁位正上方；
步驟三、安裝用于將鋼護筒4沉放到地下的振動錘3；
步驟四、吊裝鋼護筒4，采用步驟一中的吊裝設備1將鋼護筒4吊起，并使得鋼護筒4處于樁位正上方，此時鋼護筒4處于懸空狀態，且鋼護筒4的軸線位于豎直方向；
步驟五、通過步驟三中的振動錘3將步驟四中的鋼護筒4進行振動下沉，使得步驟四中的鋼護筒4下沉至穩定地質層5；
步驟六、將步驟二中的鉆頭2放入到步驟五中的鋼護筒4中進行鉆孔，直至鉆出成孔6；
步驟七、向步驟六中的成孔6中注入高度為1m~2m的混凝土，并等待25min~35min；
步驟八、通過步驟一中的吊裝設備1將步驟七中的鋼護筒4向上拔出步驟七中注入混凝土高度的8/10~9/10；
步驟九、向步驟八中的鋼護筒4中注入高度為1m~m米的混凝土，并等待25min~35min；
步驟十、通過步驟一中的吊裝設備1將步驟九中的鋼護筒4向上拔出與步驟九中注入混凝土高度一至的高度；
步驟十一、重復步驟九與步驟十，直至混凝土將成孔6完全填滿且使得鋼護筒4完全拔出為止。
其中，當鋼護筒4在向上拔出的過程中需要通過振動錘3進行振動。
鋼護筒4下沉過程中要經常用測量儀器或者鉛垂吊放重錘來監測鋼護筒4母線垂直度和鋼護筒4口平面的傾斜度以便隨時調整鋼護筒4垂直度；鋼護筒4下沉時傾斜度不大于1%，平面中心誤差不大于50mm。
鋼護筒4采用dz-150a進行施打作業，鋼護筒4下放到位后進行鋼護筒4的下沉鋼護筒4的下沉由履帶吊和dz150a型振動錘3共同完成。當最后2分鐘的貫入度小于3cm時視其為達到最大激振力鋼護筒4施打完成可以進行下根鋼護筒4的施打作業，鋼護筒4下沉困難時不可強振，避免鋼護筒4變形或焊縫開裂，查明原因采取相應措施處理后再下沉，最后兩分鐘鋼護筒4的沉入尺寸兩小于3cm時，視為鋼護筒4已到達穩定地質層；鋼護筒4下沉到預定深度后用中心浮標法檢查整個鋼護筒4是否垂直和中心位置位移量。
將鋼護筒4拔出1m~1.5m時，應停振動錘3繼續振動，需重新將鋼護筒4與吊裝設備1固定后，再次通過振動錘3起振并通過吊裝設備1進行拔出；當鋼護筒4拔出至在地下只剩1m~2m時，應停止振動錘3振動，僅由吊裝設備1拔出。
在將鋼護筒4沉入地下3m之前，應校正鋼護筒4的垂直度，當鋼護筒4入土超過3m后不得再進行校正，如需要校正就需要將鋼護筒4拔出重新沉入。
吊裝設備1包括有履帶吊，鋼護筒4下沉采用50t履帶吊、dz150a振動錘3振動下沉要保證鋼護筒4的打入至巖面，工作時可以吊起較大的鋼護筒4，且在吊起時穩定不易晃動，在鋼護筒4頂部安裝振動器時要注意位置適中避免偏擊造成鋼護筒4傾斜。
對于較長的鋼護筒4不能一次性下放需在下放過程中進行二次對接，二次對接前鋼護筒4應在場地上進行試對接試對接保證對接縫能夠滿足現場懸吊對接要求。
鋼護筒4下沉采用導向架導向下沉，定位導向架設計時應要簡潔、牢固、實用制作時應保證焊縫高度和焊縫質量，由于鋼護筒4制作時可能存在橢圓度在導向木與鋼護筒4之間留有3~5cm的空隙下沉時可用硬木契來調整鋼護筒4的垂直度。
以上僅是本發明的示范性實施方式，而非用于限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。