本發明屬于公共設施領域，更具體地，涉及一種t型樹脂混凝土排水溝及其制備方法。
背景技術：
：為了將低洼處匯集的水引向路基、莊稼地、住宅地以外，通常設置排水溝，即在地下將多段排水管路或排水通道連接成總通路，將積水引入地下排水網路，從而實現排除表面積水的目的。在現實工程中，遇到排水溝交叉時，最常采用的方法是切割，拼湊，磚砌外觀粗陋，且流水性能差，不能起到線性排水溝的理想設計功效。現有的樹脂混凝土排水溝槽體雖然在強度上優于傳統的水泥混凝土，但是仍然有容易被腐蝕容易磨損等缺點，且熱傳導率較高，降低使用壽命。技術實現要素：本發明的目的是克服以上缺陷，提供一種t型樹脂混凝土排水溝及其制備方法，本發明排水溝槽體成t形，適用于排水溝的t形交叉段，采用一次性澆注成型，外形美觀，內壁光滑流水性能好，加工方便，操作簡單，節省人力物力，本發明采用的樹脂混凝土槽體不僅提高了樹脂混凝土的剛性，而且更加增強了其耐腐蝕性、耐磨耗性、降低熱傳導率，延長使用壽命。本發明的目的通過如下措施來實現：一種t型樹脂混凝土排水溝，包括鑄鐵蓋板和槽體，所述槽體包括橫槽體和豎槽體，橫槽體側面和豎槽體的端部垂直連接構成t形，且槽體為一體成型，橫槽體和豎槽體的側壁兩端均設有加強筋，加強筋側面底部設有凹孔，鑄鐵蓋板有兩塊，分別覆于橫槽體和豎槽體頂部。槽體頂部邊緣設有鑄鐵臂條，鑄鐵臂條與槽體澆注成一體，鑄鐵臂條截面成l型，使鑄鐵蓋板嵌于其中。鑄鐵蓋板邊緣設有若干連接孔，通過螺栓連接鑄鐵蓋板與鑄鐵臂條。上述槽體的對接口為公母口，橫槽體和豎槽體側壁向內凹陷，既美觀又節省材料。上述鑄鐵蓋板上設有水平排列的條形孔，條形孔的間隔區均勻排列多個凸起，條形孔方向和凸起的排列方向與所在槽體的流線方向垂直；所述條形孔寬度為0.8-1cm，條形孔水平間距0.5-1.5cm，凸起豎直間距為1.5-2cm。上述t型樹脂混凝土排水溝槽體所用的樹脂混凝土配方為：不飽和聚酯樹脂6-50重量份，骨料20-70重量份，粉料10-60重量份，促進劑0.01-2.5重量份，固定劑0.01-2.5重量份。優選的t型樹脂混凝土排水溝槽體所用的樹脂混凝土配方為：不飽和聚酯樹脂25-50重量份，骨料20-35重量份，粉料25-60重量份，促進劑0.05-2重量份，固定劑0.05-2重量份。上述不飽和樹脂優選為hr101c樹脂。上述骨料分粗骨料和細骨料，可用骨料為碎石、硅石、硅砂、玄武巖或廢鐵渣，本發明選用粗骨料粒徑為2-10mm，細骨料粒徑為0.2-1.0mm。上述粉料可用煙灰、滑石粉、玻璃粉、氫氧化鋁，本發明使用粉料粒徑為0.008-0.1mm。上述促進劑為環烷酸銅、環烷酸鋇、辛烯酸鈷、辛烯酸釩、n-二甲胺-對甲苯醛、n,n-二乙基苯胺、n,n-二甲基苯胺、n-甲基-n-羥乙基苯胺、三乙醇胺、n-苯基嗎啉、間甲苯胺、二乙三胺、哌啶、吡啶或二乙醇苯胺中的一種或幾種的組合，促進劑可預先添加在樹脂中，也可在混合過程中添加；所述的固定劑為二酰基過氧化物、二烷基過氧化物、酮過氧化物、縮醇或過氧化苯甲酰中一種或幾種的組合，可以根據混合實際情況、環境和溫度適當選擇。其中，二烷基過氧化物優選二叔丁基過氧化物，酮過氧化物優選甲基乙基酮過氧化物，縮醇優選縮乙二醇，進一步優選為二縮三乙二醇。上述t型樹脂混凝土排水溝槽體的制備工藝如下：(1)將骨料經清洗、烘干，粉料經烘干與不飽和聚酯樹脂、促進劑和固定劑分別進入分散攪拌系統，攪拌1-6min；(2)在模具表面涂覆脫模劑后，將上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；(3)將與模具尺寸配合的鑄鐵臂條放入模具中與混合料一起震動壓實20-25min；(4)脫模后，將初步成型的槽體放入風干室中晾干定型，溫度保持在20-30℃；與現有技術相比本發明的有益效果：(1)本發明結構的槽體可以一次性澆注成型，無需切割，沒有粗糙的接縫，也不需要設擋板，外形美觀，內壁光滑流水性能好，安裝簡便快捷，臂條與蓋板匹配使蓋板穩固，不會翹起。槽體側壁設有加強筋增強排水溝抗壓抗折強度，加強筋上的凹孔使槽體與混凝土路基緊密結合，防止槽體抬起或下陷。槽體側壁向內凹陷既美觀又節省材料。蓋板上的條形孔尺寸小且密集且與槽體流線方向垂直，利于匯集水流又不易流入垃圾，自凈效果好，凸起增大摩擦使表面不易打滑，又能使垃圾卡在表面，且增加承重能力。(2)本發明通過優化不飽和樹脂的用量，優選了骨料和粉料的種類及用量組合，不只進一步增強了材料的強度，使制得的樹脂混凝土排水溝抗壓、抗彎、抗拉等強度均是常規的水泥混凝土排水溝的3-5倍，還優化了其加工性能，使其更容易澆注，保證本發明所需的t形結構可以一次性澆注成型，同時避免產生裂紋、彎曲、尺寸精度和表面平滑性不良等問題。并且，本發明優選的不飽和聚酯樹脂在保證槽體強度高、易澆注的同時具有韌性好、耐熱性好、抗腐蝕性強的優點，對于生物硫酸侵蝕及酸性土壤的抵抗能力特佳；耐凍，具有良好的氣候適應性。添加劑的選擇優化了樹脂與骨料和粉料的結合能力，使其耐磨性增強。并且，由于整體配方的優化，降低了熱傳導率，增強其保溫效果，延長使用壽命。(3)本發明的特定配方使其重量輕，尺寸精確，降低了運輸、吊裝、挖掘及安裝的成本費用，大幅縮減施工時間。并且因為其粘結容易和止水性高的特性，使其易于在工地現場加工、鉆孔和切割，且不會造成其性能的變化，降低了維護成本。(4)本發明模塊化生產，特定的生產工藝節約了生產周期，大大增加了其使用壽命，降低了生產成本。(5)本發明對環境無副作用，不會受環境因素的影響而釋放出有害物質，無化學殘余，綠色環保。附圖說明圖1為本發明所述的t型樹脂混凝土排水溝的結構示意圖。圖中：1-鑄鐵蓋板，2-橫槽體，3-豎槽體，4-加強筋，5-凹孔，6-鑄鐵臂條，7-連接孔，8-對接口，9-條形孔，10-凸起。具體實施方式下面用實施例更詳細的說明本發明，但是本發明不被下列實施例所限定。其中，hr101c樹脂購自于常州市華潤復合材料有限公司。實施例1根據圖1所示的一種t型樹脂混凝土排水溝，包括鑄鐵蓋板1和槽體，所述槽體包括橫槽體2和豎槽體3，橫槽體2側面和豎槽體3的端部垂直連接構成t形，且槽體為一體成型，橫槽體2和豎槽體3的側壁兩端均設有加強筋4，加強筋4側面底部設有凹孔5，鑄鐵蓋板1有兩塊，分別覆于橫槽體2和豎槽體3頂部。槽體頂部邊緣設有鑄鐵臂條6，鑄鐵臂條6與槽體澆注成一體，鑄鐵臂條6截面成l型，使鑄鐵蓋板1嵌于其中。鑄鐵蓋板1邊緣設有若干連接孔7，通過螺栓連接鑄鐵蓋板1與鑄鐵臂條6。上述槽體的對接口8為公母口，橫槽體2和豎槽體3側壁向內凹陷。上述鑄鐵蓋板1上設有水平排列的條形孔9，條形孔9的間隔區均勻排列多個凸起10，條形孔9方向、凸起10的排列方向與所在槽體的流線方向垂直；所述條形孔9寬度為0.8-1cm，相鄰條形孔的間距0.5-1.5cm，相鄰凸起的間距為1.5-2cm。本實施例所述的槽體配方如表1所示。表1樹脂混凝土配料表本實施例的制備方法包括以下步驟：(1)將骨料經清洗、烘干，粉料經烘干與不飽和聚酯樹脂、促進劑和固定劑分別進入分散攪拌系統，攪拌2min；(2)在模具表面涂覆脫模劑后，將上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；(3)將與模具尺寸配合的鑄鐵臂條放入模具中與混合料一起震動壓實20min；(4)脫模后，將初步成型的槽體放入風干室中晾干定型，室溫保持在25℃；(5)將常規鑄鐵原料澆鑄到與設計尺寸形狀相適應的鑄造空腔中進行壓力鑄造，待冷卻凝固后取出得鑄鐵蓋板，將所得鑄鐵蓋板裝配于槽體上方。實施例2根據圖1所示的一種t型樹脂混凝土排水溝，包括鑄鐵蓋板1和槽體，所述槽體包括橫槽體2和豎槽體3，橫槽體2側面和豎槽體3的端部垂直連接構成t形，且槽體為一體成型，橫槽體2和豎槽體3的側壁兩端均設有加強筋4，加強筋4側面底部設有凹孔5，鑄鐵蓋板1有兩塊，分別覆于橫槽體2和豎槽體3頂部。槽體頂部邊緣設有鑄鐵臂條6，鑄鐵臂條6與槽體澆注成一體，鑄鐵臂條6截面成l型，使鑄鐵蓋板1嵌于其中。鑄鐵蓋板1邊緣設有若干連接孔7，通過螺栓連接鑄鐵蓋板1與鑄鐵臂條6。上述槽體的對接口8為公母口，橫槽體2和豎槽體3側壁向內凹陷。上述鑄鐵蓋板1上設有水平排列的條形孔9，條形孔9的間隔區均勻排列多個凸起10，條形孔9方向、凸起10的排列方向與所在槽體的流線方向垂直；所述條形孔9寬度為0.8-1cm，相鄰條形孔的間距0.5-1.5cm，相鄰凸起的間距為1.5-2cm。本實施例所述的槽體配方如表2所示。表2樹脂混凝土配料表原料用量(重量份)hr101c樹脂40碎石(粒徑3-10mm)20硅砂(粒徑0.2-1.0mm)10氫氧化鋁(粒徑0.008-0.1mm)30環烷酸鋇0.3二縮三乙二醇0.2本實施例的制備方法包括以下步驟：(1)將骨料經清洗、烘干，粉料經烘干與不飽和聚酯樹脂分別進入分散攪拌系統，攪拌2min；(2)在模具表面涂覆脫模劑后，將上述混合料按照模具大小注入模具，模具精度控制在±0.5mm；(3)將與模具尺寸配合的鑄鐵臂條放入模具中與混合料一起震動壓實20min；(4)脫模后，將初步成型的槽體放入風干室中晾干定型，室溫保持在25℃；(5)將常規鑄鐵原料澆鑄到與設計尺寸形狀相適應的鑄造空腔中進行壓力鑄造，待冷卻凝固后取出得鑄鐵蓋板，將所得鑄鐵蓋板裝配于槽體上方。按照本發明實施例1和實施例2制成的樹脂混凝土排水溝槽體與傳統的水泥混凝土排水溝槽體性能指標對比如表3所示：表3從上表中可以看出，本發明實施例生產的樹脂混凝土排水溝槽體的強度遠遠大于傳統的水泥混凝土排水溝槽體，且耐腐蝕性、耐候性、耐磨性、耐熱性好，抗凍結抗融解性能顯著。當前第1頁12