本發明涉及模具材料領域，具體涉及一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝。
背景技術：
混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而得到廣泛應用，同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬，使其使用范圍出十分廣泛，它不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土作為建筑材料大量使用于建筑物的各個部位、地面、墻面、屋頂、隔擋等等。而且目前已經有一些建筑將混凝土作為裝飾元素，但主要以平面為主，造型單一。為了讓建筑物的墻面、路面等等具有各種紋理、圖案或鏤空等造型，提升建筑物的生命力和活力，本發明提供了一種成本低，使用次數多的混凝土造型模板的樹脂，可以用于制作大量的混凝土模板以進行建筑物的混凝土造型，更好的發揮設計師的設計理念、思維空間。
技術實現要素：
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足，本發明提供了一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，所制作出的樹脂模板具有強度高、硬度大，可反復使用的優點。
(二)技術方案
為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇a20-40％、聚醚多元醇b20-40％、聚合物多元醇10-30％、mdi10-20％、分子篩2-5％、胺類擴鏈劑0.1-0.4％、聚醚改性有機硅氧烷0.05-0.15％；
(2)將聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚合物多元醇加入到反應釜中，升溫至100-120℃，攪拌20-40min后，抽真空2-8min，再將反應釜溫度降至40-50℃，加入mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結束后，保溫攪拌反應4-5h，再加入胺類擴鏈劑，繼續保溫攪拌反應1-2h后，加入分子篩和聚醚改性有機硅氧烷，經高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和組分b混合攪拌均勻后澆注到所述模種內，經過平整化處理后，室溫固化，所述室溫固化時間為15-48h，將固化后的樹脂模板脫模，再經保養、修邊后即可得到所述混凝土造型用樹脂模板。
優選地，所述聚醚多元醇a為聚醚多元醇210或聚醚多元醇220。
優選地，所述聚醚多元醇b為聚醚多元醇330、聚醚多元醇3000和聚醚多元醇3050中的任意一種。
優選地，所述聚合物多元醇為支化聚酯多元醇、支化聚醚多元醇、聚合物多元醇805、聚合物多元醇815和聚合物多元醇93/28中的任意一種。
優選地，所述mdi為mdi單體、改性mdi和粗制mdi中的任意一種。
優選地，所述分子篩為3a分子篩、4a分子篩和5a分子篩中的任意一種。
優選地，所述胺類擴鏈劑為moca、改性moca和芳香受阻胺中的任意一種。
優選地，所述組分b為改性mdi或粗制mdi。
優選地，所述組分a和組分b混合攪拌時的加入比例為2-10:1。
優選地，所述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
(三)有益效果
本發明提供了一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，其中聚醚多元醇a為二官能度的聚醚多元醇，聚醚多元醇b為三官能度的聚醚多元醇，聚合物多元醇帶有支鏈，三者相互之間能夠發生交聯反應，采用三種多元醇混合體系構成的樹脂模板主體強度高、硬度大，韌性和耐溫性能好，可循環多次使用，分子篩能夠吸收水分，減少氣泡的產生，胺類擴鏈劑一方面可以加快反應速度，也可以促進多元醇之間的交聯反應，形成立體網狀結構，提升致密性，聚醚改性有機硅氧烷為氣泡抑制劑，能夠抑制氣泡產生，本發明制造工藝簡單，無需高溫高壓，生產周期短，適合大規模推廣生產。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇21026.6％、聚醚多元醇300040％、支化聚醚多元醇12％、mdi單體17％、3a分子篩4％、改性moca0.3％、聚醚改性有機硅氧烷0.1％；
(2)將聚醚多元醇210、聚醚多元醇3000和支化聚醚多元醇加入到反應釜中，升溫至110℃，攪拌30min后，抽真空5min，再將反應釜溫度降至40-50℃，加入mdi單體，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結束后，保溫攪拌反應4.5h，再加入改性moca，繼續保溫攪拌反應1.6h后，加入3a分子篩和聚醚改性有機硅氧烷，經高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和改性mdi按重量比5:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內，經過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為30h，將固化后的樹脂模板脫模，再經保養、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例2：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22020％、聚醚多元醇305040％、聚合物多元醇81520％、粗制mdi17.75％、4a分子篩2％、芳香受阻胺0.1％、聚醚改性有機硅氧烷0.15％；
(2)將聚醚多元醇220、聚醚多元醇3050和聚合物多元醇815加入到反應釜中，升溫至100℃，攪拌20min后，抽真空2min，再將反應釜溫度降至40-50℃，加入粗制mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結束后，保溫攪拌反應4h，再加入芳香受阻胺，繼續保溫攪拌反應1h后，加入4a分子篩和聚醚改性有機硅氧烷，經高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和改性mdi按重量比2:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內，經過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為15h，將固化后的樹脂模板脫模，再經保養、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例3：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇21040％、聚醚多元醇300020％、聚合物多元醇93/2815％、mdi單體20％、5a分子篩4.55％、moca0.4％、聚醚改性有機硅氧烷0.05％；
(2)將聚醚多元醇210、聚醚多元醇3000和聚合物多元醇93/28加入到反應釜中，升溫至120℃，攪拌40min后，抽真空8min，再將反應釜溫度降至40-50℃，加入mdi單體，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結束后，保溫攪拌反應5h，再加入moca，繼續保溫攪拌反應2h后，加入5a分子篩和聚醚改性有機硅氧烷，經高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和改性mdi按重量比10:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內，經過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為48h，將固化后的樹脂模板脫模，再經保養、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例4：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22035％、聚醚多元醇300039.65％、支化聚酯多元醇10％、改性mdi10％、4a分子篩5％、改性moca0.2％、聚醚改性有機硅氧烷0.15％；
(2)將聚醚多元醇220、聚醚多元醇3000和支化聚酯多元醇加入到反應釜中，升溫至105℃，攪拌35min后，抽真空6min，再將反應釜溫度降至40-50℃，加入改性mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結束后，保溫攪拌反應5h，再加入改性moca，繼續保溫攪拌反應1h后，加入4a分子篩和聚醚改性有機硅氧烷，經高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和粗制mdi按重量比8:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內，經過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為20h，將固化后的樹脂模板脫模，再經保養、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
實施例5：
一種混凝土造型用樹脂模板的制作工藝，包括以下步驟：
(1)按比例稱取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22040％、聚醚多元醇33029.8％、聚合物多元醇80510％、改性mdi18％、5a分子篩2％、改性moca0.15％、聚醚改性有機硅氧烷0.05％；
(2)將聚醚多元醇220、聚醚多元醇330和聚合物多元醇805加入到反應釜中，升溫至115℃，攪拌35min后，抽真空8min，再將反應釜溫度降至40-50℃，加入改性mdi，控制加料溫度≤80℃，加料時間≤1h，加料結束后，保溫攪拌反應4h，再加入改性moca，繼續保溫攪拌反應1.5h后，加入5a分子篩和聚醚改性有機硅氧烷，經高速攪拌30min后，自然降溫至室溫出料，即可得到組分a；
(3)在模種表面噴涂脫模劑，將上述組分a和粗制mdi按重量比4:1混合，攪拌均勻后澆注到模種內，經過平整化處理后，室溫固化，室溫固化時間為35h，將固化后的樹脂模板脫模，再經保養、修邊后即可得到混凝土造型用樹脂模板。
其中，上述模種的制作方法為：選用便于雕刻的代木作為模種材料，將代木通過人工或者自動雕刻機雕刻形成所需要的混凝土造型圖案或各種紋理。
性能檢測：
表1為本發明實施例1-5制造的樹脂模板的性能檢測結果：
表1：性能檢測結果
綜上，本發明實施例具有如下有益效果：強度高、硬度大，可多次循環使用。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。