專利名稱：勁性骨架及塔柱鋼筋綁扎施工方法
技術領域：
本發明涉及橋梁施工領域，具體涉及勁性骨架及塔柱鋼筋綁扎施工方法。
背景技術：
橋梁工程中，高墩施工是極其重要的一環，為了確保高墩施工的施工質量以及安全性，利用勁性骨架進行施工是最常用的一種方式。勁性骨架在鋼筋固定以及模板鞏固等方面發揮著重要的作用。具體地說，增加了勁性骨架后，由于勁性骨架剛性較大，鋼筋、模板可以在勁性骨架上固定，從而預防鋼筋骨架整體歪倒和模板垮塌事件的發生，同時工人操作時，可以利用勁性骨架固定安全帶，對操作工人起到安全保護的作用。另外，在鋼筋安裝過程中，可以利用勁性骨架進行糾偏、固定，保證鋼筋安裝位置準確，使保護層質量得到保證。傳統的勁性骨架一般由骨架立柱、骨架橫桿和骨架斜桿三部分組成桁架式結構， 勁性骨架安裝完成后，進行塔柱鋼筋綁扎，勁性骨架起到支撐塔柱主筋并保證塔柱主筋在豎直方向上定位的作用。但是，傳統的勁性骨架卻很難控制塔柱主筋在水平方向上的定位， 使塔柱主筋綁扎時在水平方向上定位精準度較低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是解決塔柱主筋綁扎時在水平方向上定位精準度較低的問題。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種勁性骨架，包括矩形桁架式結構的骨架主體，所述骨架主體的頂端和底端前、后外側面上分別固定設有主筋定位板，所述主筋定位板水平放置且外端面上均勻設置有多個用于定位主筋的開口槽，位于同一側上、下設置的兩塊主筋定位板上的開口槽內分別放置塔柱主筋，且所述主筋綁扎在所述骨架主體上。在上述勁性骨架中，所述主筋定位板為具有水平部和豎直部的角鋼，所述豎直部的背面與所述骨架主體焊接，所述水平部朝向所述骨架主體的外側，所述開口槽設置在所述水平部的外端面上。在上述勁性骨架中，所述開口槽為U形，開口深度可容納雙筋結構的主筋。在上述勁性骨架中，所述主筋定位板的外端面上焊接有限位鋼筋，封閉所有開口槽的開口端。在上述勁性骨架中，所述主筋的上伸出端固定設有連接套筒，所述連接套筒的外徑大于所述開口槽的槽寬。本發明還提供了一種塔柱鋼筋綁扎施工方法，包括以下步驟
A10、在骨架拼裝場地拼裝單節勁性骨架，所述單節勁性骨架包括矩形桁架式結構的骨架主體，所述骨架主體的頂端和底端前、后外側面上分別固定設有主筋定位板，所述主筋定位板水平放置且外端面上均勻設置有多個用于定位主筋的開口槽；A20、將相應的塔柱主筋分別放置在所述主筋定位板上的開口槽內，并焊接限位鋼筋將所述開口槽封住，在塔柱主筋的上端固定設置連接套筒，所述連接套筒的外徑大于所述開口槽的槽寬；
A30、利用起吊設備將已安裝有塔柱主筋的單節勁性骨架起吊至待安裝位置，將其與塔座內預埋段或下方的單節勁性骨架焊接拼接；
A40、對下方單節勁性骨架上的塔柱主筋進行微調，調整到位后通過連接套筒將兩節單節勁性骨架上相對設置的塔柱主筋對接。本發明提供的勁性骨架，在骨架主體的頂端和底端前、后外側面上分別固定設有主筋定位板，主筋定位板上均勻設置有多個用于定位主筋的開口槽，塔柱主筋可以放置在開口槽內與骨架主體進行綁扎，因此可以有效控制塔柱主筋在水平方向上的定位，使塔柱主筋綁扎時在水平方向上的定位精準度大幅提高。本發明提供的塔柱鋼筋綁扎施工方法，塔柱主筋在地面場地進行綁扎并整體吊裝對接，避免了綁扎工作的高空作業，加快了橋梁主塔的施工進度。


圖1為本發明提供的單節勁性骨架立面圖(主筋未示出)； 圖2為圖1的俯視圖3為本發明提供的單節勁性骨架中主筋的安裝示意圖； 圖4為圖3俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。圖1為本發明提供的單節勁性骨架立面圖，單節勁性骨架包括矩形桁架式結構的骨架主體，骨架主體由豎向并排設置的骨架立柱11、12、13以及橫向并排設置的骨架橫桿 21、22、23、M以及多根骨架斜桿3焊接而成。骨架立柱11、12、13承受勁性骨架及塔柱鋼筋的重量，所以一般選用大型號的角鋼。在骨架主體的前、后外側面上設有主筋定位板，前側面的主筋定位板41、42分別位于勁性骨架的頂端和底端且與骨架橫桿21、22、23、M平行， 主筋定位板41略高于最上端的骨架橫桿21，主筋定位板42略高于最下端的骨架橫桿M， 主筋定位板41、42為具有水平部和豎直部的角鋼，豎直部的背面與骨架主體焊接，水平部朝向骨架主體的外側。再參見圖2，圖2為圖1俯視圖，主筋定位板41的外端面上根據塔柱主筋的設計間距開設有相應的U形開口槽1，開口槽1設置在塔柱主筋的水平部上且開口向外。再參見圖3、圖4，圖3為本發明提供的單節勁性骨架中主筋的安裝示意圖，圖4是圖3的俯視圖。塔柱主筋4分別設置在開口槽1內并與骨架主體綁扎，開口槽1的寬度略大于塔柱主筋4的直徑，開口槽1的開口深度以可容納雙筋結構的塔柱主筋為準，對于雙筋結構的塔柱主筋，兩根塔柱主筋4、5需要通過鐵絲8綁扎在一起，在主筋定位板41、42的外端面上焊接限位鋼筋9將主筋定位板41、42上的所有開口槽的開口端封閉，限位鋼筋9與主筋定位板41平行。限位鋼筋9與主筋定位板41、42大幅提高了塔柱主筋綁扎時在水平方向上的定位精準度。
開口寬度略大于塔柱主筋4的直徑，主筋定位板42的開口槽寬度與開口槽1略有不同，以塔柱主筋對位時有足夠的調整空間為準。塔柱主筋4的頂端焊接固定有連接套筒 2，連接套筒2的外徑略大于開口槽1的寬度。連接套筒2用于實現上下兩節勁性骨架中的塔柱主筋對接。主筋定位板41與骨架立柱11的連接處焊接有兩塊加勁板進行加固，上加勁板6 一端固定于骨架立柱11，另一端固定于主筋定位板41水平部的自由端，下加勁板7以主筋定位板41水平部為軸線與上加勁板6對稱設置。本發明還提供了一種塔柱鋼筋綁扎施工方法，包括以下步驟
A10、在骨架拼裝場地拼裝桁架式單節勁性骨架，在骨架主體的頂端和底端前、后外側面上分別焊接固定主筋定位板，主筋定位板41、42水平放置且外端面上均勻設置有多個用于定位主筋的U形開口槽1，在主筋定位板41、42與骨架立柱11、12、13的連接處分別焊接兩塊加勁板6、7進行加固；
A20、將相應的塔柱主筋4、5分別放置在主筋定位板41、42上的開口槽內，并焊接限位鋼筋9將開口槽1封住，在塔柱主筋4、5的上端固定設置連接套筒2，連接套筒2的外徑大于開口槽1的槽寬；
A30、利用起吊設備將已安裝有塔柱主筋4、5的單節勁性骨架起吊至待安裝位置，將其與塔座內預埋段或下方的單節勁性骨架焊接拼接；
A40、對下方單節勁性骨架上的塔柱主筋進行微調，調整到位后通過連接套筒2將兩節單節勁性骨架上相對設置的塔柱主筋對接。本發明提供的塔柱鋼筋綁扎施工方法中，塔柱主筋無需在勁性骨架吊裝完成后再進行綁扎，從而使傳統的綁扎高空作業變成陸地作業，減少了綁扎鋼筋時的高空作業量，降低了綁扎鋼筋的施工難度和施工風險。另外，塔柱主筋綁扎與勁性骨架拼裝可同步進行，從而縮短了塔柱的施工工期，尤其對于塔高較高、鋼筋較多的主塔，能有效地加快施工進度。本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.勁性骨架，包括矩形桁架式結構的骨架主體，所述骨架主體的頂端和底端前、后外側面上分別固定設有主筋定位板，所述主筋定位板水平放置且外端面上均勻設置有多個用于定位主筋的開口槽，位于同一側上、下設置的兩塊主筋定位板上的開口槽內分別放置塔柱主筋，且所述主筋綁扎在所述骨架主體上。
2.如權利要求1所述的勁性骨架，其特征在于，所述主筋定位板為具有水平部和豎直部的角鋼，所述豎直部的背面與所述骨架主體焊接，所述水平部朝向所述骨架主體的外側， 所述開口槽設置在所述水平部的外端面上。
3.如權利要求1所述的勁性骨架，其特征在于，所述開口槽為U形，開口深度可容納雙筋結構的主筋。
4.如權利要求1所述的勁性骨架，其特征在于，所述主筋定位板的外端面上焊接有限位鋼筋，封閉所有開口槽的開口端。
5.如權利要求1所述的勁性骨架，其特征在于，所述主筋的上伸出端固定設有連接套筒，所述連接套筒的外徑大于所述開口槽的槽寬。
6.塔柱鋼筋綁扎施工方法，其特征在于，包括以下步驟A10、在骨架拼裝場地拼裝單節勁性骨架，所述單節勁性骨架包括矩形桁架式結構的骨架主體，所述骨架主體的頂端和底端前、后外側面上分別固定設有主筋定位板，所述主筋定位板水平放置且外端面上均勻設置有多個用于定位主筋的開口槽；A20、將相應的塔柱主筋分別放置在所述主筋定位板上的開口槽內，并焊接限位鋼筋將所述開口槽封住，在塔柱主筋的上端固定設置連接套筒，所述連接套筒的外徑大于所述開口槽的槽寬；A30、利用起吊設備將已安裝有塔柱主筋的單節勁性骨架起吊至待安裝位置，將其與塔座內預埋段或下方的單節勁性骨架焊接拼接；A40、對下方單節勁性骨架上的塔柱主筋進行微調，調整到位后通過連接套筒將兩節單節勁性骨架上相對設置的塔柱主筋對接。
全文摘要
本發明公開了一種勁性骨架及塔柱鋼筋綁扎施工方法，勁性骨架包括矩形桁架式結構的骨架主體，所述骨架主體的頂端和底端前、后外側面上分別固定設有主筋定位板，所述主筋定位板水平放置且外端面上均勻設置有多個用于定位主筋的開口槽，位于同一側上、下設置的兩塊主筋定位板上的開口槽內分別放置塔柱主筋，且所述主筋綁扎在所述骨架主體上。本發明，塔柱主筋可以放置在主筋定位板上的開口槽內與骨架主體綁扎，因此可以有效控制塔柱主筋在水平方向上的定位，使塔柱主筋綁扎時在水平方向上的定位精準度大幅提高，另外，塔柱主筋在地面場地進行綁扎并整體吊裝對接，避免了綁扎工作的高空作業，加快了橋梁主塔的施工進度。
文檔編號E01D21/00GK102561197SQ201210007180
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者余本俊, 周外男, 張愛花, 李軍堂, 林明偉, 汪芳進, 涂滿明, 王東輝, 王寅峰, 胡軍 申請人:中鐵大橋局股份有限公司