專利名稱：現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆梁模板系統(tǒng)及其施工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟社會的飛速發(fā)展，鐵路客運專線建設(shè)的快速發(fā)展已成必然。在鐵路客運專線的施工過程中，有許多地方都會涉及到混凝土連續(xù)箱梁的施工，傳統(tǒng)的混凝土連續(xù)箱梁的施工一般會采用定型鋼模板施工，而由于混凝土連續(xù)箱梁的梁型、梁長和跨徑各不相同，且梁體翼緣板部位均為圓曲線斷面，所以采用定型鋼模板具有周轉(zhuǎn)次數(shù)少、投入 大、運輸安裝費工費時的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)及其施工方法，要解決傳統(tǒng)的混凝土連續(xù)箱梁施工投入太大且運輸安裝費工費時的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)，包括有內(nèi)模、外模和模板支架，其中外模包括底板組合模板和側(cè)板組合模板，并且側(cè)板組合模板與內(nèi)模之間連接有對拉螺桿，側(cè)板組合模板與側(cè)板組合模板之間連接有通長拉桿，所述模板支架包括有底板組合模板支架和側(cè)板組合模板支架，其特征在于所述內(nèi)模包括由方木拼接而成的內(nèi)模龍骨和釘在內(nèi)模龍骨上的由竹膠板制成的內(nèi)模面板。所述底板組合模板包括搭放在底板組合模板支架上的一排由方木制成的橫向承重梁、搭放在這排橫向承重梁上的一排由方木制成的縱向分配梁、以及釘在這排縱向分配梁上的由竹膠板制成的底模面板。所述側(cè)板組合模板包括由竹膠板制成的腹板面板、由竹膠板制成的翼緣板面板、釘在腹板面板背面的腹板骨架、以及釘在翼緣板面板背面的翼緣板骨架，所述腹板面板與翼緣板面板無縫拼接，所述腹板骨架與翼緣板骨架固定連接。所述腹板骨架包括釘在腹板面板背面的一排由方木制成的縱向腹板龍骨、連接在這排縱向腹板龍骨外側(cè)的一排由鋼管制成的豎向腹板龍骨、以及連接在這排豎向腹板龍骨外側(cè)的一排由鋼管制成的縱向腹板背肋。所述翼緣板骨架包括釘在翼緣板面板背面的一排由方木制成的縱向翼緣板龍骨、連接在這排縱向翼緣板龍骨外側(cè)的一排沿縱向方向間隔設(shè)置的弧形翼緣板龍骨、以及連接在這排弧形翼緣板龍骨外側(cè)的一排由鋼管制成的縱向翼緣板背楞，其中弧形翼緣板龍骨由兩根焊接連接在一起的彎曲的定型鋼管和對稱焊接連接在這兩根定型鋼管的兩側(cè)的一對定型鋼管連接筋組成。所述側(cè)板組合模板支架包括側(cè)板組合模板腳手架和固定連接在側(cè)板組合模板腳手架上的頂托支撐、斜頂支撐、翼緣板背楞水平支撐、腹板背楞水平支撐，所述頂托支撐的頂部設(shè)有由方木制成的縱向支撐主梁，縱向支撐主梁又頂在翼緣板骨架中的定型鋼管上，所述斜頂支撐的頂部頂在翼緣板骨架中的定型鋼管上或/和縱向翼緣板背楞上，所述翼緣板背肋水平支撐通過扣件與翼緣板骨架中的縱向翼緣板背楞連接，所述腹板背肋水平支撐通過扣件與腹板骨架中的縱向腹板背楞連接。所述定型鋼管是用冷彎方法煨制而成的，定型鋼管的中間段為彎曲段，定型鋼管的兩端為直線段并且直線段的長度不小于50cm。所述縱向腹板龍骨與豎向腹板龍骨通過鐵絲綁在一起，縱向翼緣板龍骨與定型鋼管也通過鐵絲綁在一起。所述底模面板與腹板面板在接縫處設(shè)有彎制成型的弧形鍍鋅鋼板，并且弧形鍍鋅鋼板通過自攻螺絲與底模面板、腹板面板連接。所述模板支架還包括有支撐內(nèi)模龍骨用的內(nèi)模支架。一種所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于步驟如下步驟一、在施 工現(xiàn)場組裝布設(shè)底板組合模板支架和側(cè)板組合模板支架；步驟二、在底板組合模板支架上組裝布設(shè)底板組合模板；步驟三、在底板組合模板上組裝布設(shè)腹板骨架，在腹板骨架和側(cè)板組合模板支架上組裝布設(shè)翼緣板骨架，在腹板骨架和翼緣板骨架上組裝布設(shè)腹板面板和翼緣板面板；步驟四、在側(cè)板組合模板與側(cè)板組合模板之間連接通常拉桿；步驟五、在底板組合模板與側(cè)板組合模板圍成的空間內(nèi)設(shè)置現(xiàn)澆梁鋼筋，在現(xiàn)澆梁鋼筋上組裝布設(shè)內(nèi)模；步驟六、在側(cè)板組合模板與內(nèi)模之間連接對拉螺桿。所述步驟三中，沿現(xiàn)澆梁的縱向方向先組裝布設(shè)出一小段側(cè)板組合模板，這一小段側(cè)板組合模板叫做側(cè)板定位模板，然后沿現(xiàn)澆梁的縱向方向、以側(cè)板定位模板為基準組裝布設(shè)其它的側(cè)板組合模板。所述步驟四結(jié)束以后，進行外模的清洗和驗收，然后再進行步驟五。所述步驟五中，組裝布設(shè)內(nèi)模的具體過程如下a、吊裝、拼接內(nèi)模到現(xiàn)澆梁鋼筋上山、調(diào)整內(nèi)模高度、位置。所述步驟五中，調(diào)整完內(nèi)模的高度和位置后，再搭設(shè)內(nèi)模支架，然后再進行內(nèi)模調(diào)整、加固。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果本發(fā)明所述的模板系統(tǒng)是一種制造成本低廉、使用便利、安裝拆卸簡單方便、可重復(fù)使用的模板系統(tǒng)，適用于梁體翼緣板為曲線斷面的現(xiàn)澆連續(xù)梁，應(yīng)用范圍廣泛。本發(fā)明所述的施工方法科學(xué)合理，簡單易行，經(jīng)濟實用。本發(fā)明是一種內(nèi)模、外模均采用竹膠板、方木及鋼管支架形成的組合模板，尤其適用于鐵路及公路多樣式變化斷面的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)施工，使用了本發(fā)明以后，可大大縮短施工工期，并可根據(jù)施工需要隨時增減模板數(shù)量。本發(fā)明無需特殊材料，取材簡便，采用普通鋼管彎制成翼緣板部位的定型鋼管，配以方木的縱向翼緣板龍骨和竹膠板組合，與傳統(tǒng)的鋼外模相比更適用多變化樣式變化的斷面。同時，發(fā)明所述的模板系統(tǒng)拆卸方便，可重復(fù)多次使用，所以與傳統(tǒng)的定型鋼模板相比，可節(jié)省材料。使用本發(fā)明有利于環(huán)保，這是因為本發(fā)明不受機具限制，較傳統(tǒng)的定型鋼模板施工技術(shù)，可節(jié)省大量的吊車機械，由于較少使用吊車和大型機械配合，所以排污、揚塵少，可減少環(huán)境污染。所述現(xiàn)澆梁(箱梁)底板倒角使用彎制成型的弧形鍍鋅鋼板，并用自攻螺絲與竹膠板拼接，方法簡單。所述側(cè)板組合模板采用對拉螺桿和通長拉桿，現(xiàn)澆受力合理。采用本發(fā)明時，現(xiàn)澆梁(混凝土連續(xù)箱梁)的施工每平方米成本投入如下。木方實用0. 096m3，按市場價2060元/m3，每平方米投入為2060X0. 096 = 197. 76元。竹膠板每平方米投入50. 2元。現(xiàn)市場價149. 5元/張，149. 5元+ (I. 22 X 2. 44) = 50. 2元。鋼管每19.6元/mX 2m = 39. 2元。定型鋼管制作安裝人工費15元。木龍骨竹膠板模板制作人工費55元。電費、輔助材料費35元。投入合計392. 16元/m2。采用傳統(tǒng)的定型鋼模板施工時，每平方米成本投入如下。現(xiàn)市場價每7500元/t，每平方米重量一般在200 250 kg，取中間重量，按225 kg /m2計算，則每平方米成本為7500元X (225 + 1000)= 1687. 5元。鋼模板用完后，其殘值按每2950元/t計算，則每平方米還有成本價 1687. 5 元-(2950 元 X225 +1000) = 1023. 75 元。 本發(fā)明與傳統(tǒng)的定型鋼模板施工相比較，每平方米可節(jié)減成本1023. 75元一392. 16元=631. 59元。以上成本分析,投入成本按一次性投入計算。實際上,木方、鋼管、頂托、竹膠板等材料還有周轉(zhuǎn)空間，所以實際上成本節(jié)省更多，為了計算方便，不再贅述。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是半徑為210mm的定型鋼管與縱向翼緣板龍骨和斜向支撐配合的示意圖。圖3是半徑為160mm定型鋼管與斜向支撐配合的示意圖。圖4是通長拉桿在腹板面板上的分布示意圖。圖5是對拉螺桿在腹板面板上的分布示意圖。圖6是搭設(shè)外模和模板支架的工藝流程圖。圖7是搭設(shè)內(nèi)模的工藝流程圖。附圖標記1_腹板面板、2-翼緣板面板、3-縱向腹板龍骨、4-豎向腹板龍骨、5-縱向腹板背肋、6-縱向翼緣板龍骨、7-定型鋼管、8-縱向翼緣板背肋、9-定型鋼管連接筋、10-側(cè)板組合模板腳手架、11-頂托支撐、12-斜向支撐、13-翼緣板背楞水平支撐、14-腹板背楞水平支撐、15-縱向支撐主梁、16-內(nèi)模面板、17-內(nèi)模龍骨、18-底板組合模板、19-側(cè)板組合模板、20-底板組合模板支架、21-側(cè)板組合模板支架、22-弧形鍍鋅鋼板、23-對拉螺桿、24-通長拉桿、25-內(nèi)模支架、26-橫向承重梁、27-縱向分配梁、28-底模面板。
具體實施例方式實施例參見圖1-5所示，這種現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)，包括有內(nèi)模、外模和模板支架，其中外模包括底板組合模板18和側(cè)板組合模板19，并且側(cè)板組合模板19與內(nèi)模之間連接有對拉螺桿23，側(cè)板組合模板19與側(cè)板組合模板19之間連接有通長拉桿24，所述模板支架包括有底板組合模板支架20和側(cè)板組合模板支架21。本實施例中的內(nèi)模較大，所以模板支架還包括有支撐內(nèi)模龍骨17用的內(nèi)模支架25。所述內(nèi)模包括由方木拼接而成的內(nèi)模龍骨17和釘在內(nèi)模龍骨17上的由竹膠板制成的內(nèi)模面板16。所述底板組合模板18包括搭放在底板組合模板支架20上的一排由方木制成的橫向承重梁26、搭放在這排橫向承重梁26上的一排由方木制成的縱向分配梁27、以及釘在這排縱向分配梁27上的由竹膠板制成的底模面板28。所述側(cè)板組合模板19包括由竹膠板制成的腹板面板I、由竹膠板制成的翼緣板面板2、釘在腹板面板I背面的腹板骨架、以及釘在翼緣板面板2背面的翼緣板骨架，所述腹板面板I與翼緣板面板2無縫拼接，所述腹板骨架與翼緣板骨架固定連接。所述腹板骨架包括釘在腹板面板I背面的一排由方木制成的縱向腹板龍骨3、連接在這排縱向腹板龍骨外側(cè)的一排由鋼管制成的豎向腹板龍骨4、以及連接在這排豎向腹板龍骨4外側(cè)的一排由鋼管制成的縱向腹板背肋5。所述縱向腹板龍骨3與豎向腹板龍骨4通過鐵絲綁在一起。所述翼緣板骨架包括釘在翼緣板面板2背面的一排由方木制成的縱向翼緣板龍骨6、連接在這排縱向翼緣板龍骨外側(cè)的一排沿縱向方向間隔設(shè)置的弧形翼緣板龍骨、以及連接在這排弧形翼緣板龍骨外側(cè)的一排由鋼管制成的縱向翼緣板背楞8，其中弧形翼緣板 龍骨由兩根焊接連接在一起的彎曲的定型鋼管7和對稱焊接連接在這兩根定型鋼管7的兩側(cè)的一對定型鋼管連接筋9組成。縱向翼緣板龍骨6與定型鋼管7也通過鐵絲綁在一起。參見圖2，圖2中的定型鋼管半徑為210mm，圖3中的定型鋼管半徑為160mm，定型鋼管7是用冷彎方法煨制而成的，定型鋼管7的中間段為彎曲段，定型鋼管7的兩端為直線段并且直線段的長度不小于50cm。所述側(cè)板組合模板支架21包括側(cè)板組合模板腳手架10和固定連接在側(cè)板組合模板腳手架10上的頂托支撐11、斜頂支撐12 (定型鋼管安裝定位后，在曲線部位加裝2 3道斜向支撐，防止移位、變形)、翼緣板背楞水平支撐13、腹板背楞水平支撐14，所述頂托支撐11的頂部設(shè)有由方木制成的縱向支撐主梁15，縱向支撐主梁15又頂在翼緣板骨架中的定型鋼管7上，所述斜頂支撐12的頂部頂在翼緣板骨架中的定型鋼管7上或/和縱向翼緣板背楞8上，所述翼緣板背肋水平支撐13通過扣件與翼緣板骨架中的縱向翼緣板背楞8連接，所述腹板背肋水平支撐14通過扣件與腹板骨架中的縱向腹板背楞5連接。若箱梁兩底倒角設(shè)計為圓曲線時，所述底模面板28與腹板面板I在接縫處設(shè)有彎制成型的2mm厚的弧形鍍鋅鋼板22，并且弧形鍍鋅鋼板22通過自攻螺絲與底模面板28、腹板面板I連接。上述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)的施工方法的步驟如下。步驟一、在施工現(xiàn)場組裝布設(shè)底板組合模板支架20和側(cè)板組合模板支架21。參加圖6，步驟二、在底板組合模板支架20上組裝布設(shè)底板組合模板18。步驟三、在底板組合模板18上組裝布設(shè)腹板骨架，在腹板骨架和側(cè)板組合模板支架21上組裝布設(shè)翼緣板骨架，在腹板骨架和翼緣板骨架上組裝布設(shè)腹板面板I和翼緣板面板2。所述步驟三中，沿現(xiàn)澆梁的縱向方向先組裝布設(shè)出一小段側(cè)板組合模板，這一小段側(cè)板組合模板叫做側(cè)板定位模板，然后沿現(xiàn)澆梁的縱向方向、以側(cè)板定位模板為基準組裝布設(shè)其它的側(cè)板組合模板。步驟四、在側(cè)板組合模板19與側(cè)板組合模板19之間連接通常拉桿24。所述步驟四結(jié)束以后，進行外模的清洗和驗收，然后再進行步驟五。參加圖7，步驟五、在底板組合模板18與側(cè)板組合模板19圍成的空間內(nèi)設(shè)置現(xiàn)澆梁鋼筋，在現(xiàn)澆梁鋼筋上組裝布設(shè)內(nèi)模。所述步驟五中，組裝布設(shè)內(nèi)模的具體過程如下a、吊裝、拼接內(nèi)模到現(xiàn)澆梁鋼筋上；b、調(diào)整內(nèi)模高度、位置。調(diào)整完內(nèi)模的高度和位置后，再搭設(shè)內(nèi)模支架25，然后再進行內(nèi)模調(diào)整、加固。步驟六、在側(cè)板組合模板19與內(nèi)模之間連接對拉螺桿23。最后，就可以進行混凝土澆筑了。本實施例中，底模用15cmX 15cm承重方木(即縱向分配梁27)、10cmX IOcm分配方木(即橫向承重梁26)與I. 22cmX2. 44m竹膠板(即底模面板28)形成組合模板。承重方木縱向置于底板組合模板支架的頂托頂部，分配方木橫向置于承重方木頂部，竹膠板拼接、固定在分配方木上面，根據(jù)箱梁底板寬度鋸取竹膠板。鋪裝底模面板時，應(yīng)根據(jù)梁體底板寬度，對稱布置板塊，竹膠板可順箱梁豎向安裝也可以橫向布置。根據(jù)底模設(shè)計標高，先調(diào)整底板組合模板支架的頂托頂部的15cmX 15cm承重方木的兩端標高，再調(diào)整每根分配方木的標高，使其符合豎向圓曲線要求，最后鋪設(shè)、固定竹膠板，通過預(yù)壓消除支架的非彈性變形值。注意竹膠板要采用擠壓拼接，模板無明顯拼縫、錯臺。為了清洗模板內(nèi)的塵土和雜物,在底模最底處開2 4個20cmX30cm排污孔,模 板清洗后將其封閉。為了防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土側(cè)壓力將模板向外推移，還需采用通長拉桿將梁體兩側(cè)的側(cè)板組合模板加固牢固，通長拉桿的布置可根據(jù)梁高和側(cè)板組合模板的腹板部位的厚度確定，一般沿豎向方向設(shè)2 3道,沿縱向方向每間隔150cm 180cm設(shè)一道,通長拉桿上的穿鋼墊板用雙螺帽上緊。此外，梁高超過4. 5m的斷面，側(cè)板組合模板的腹板部位的中部需增加一道橫向的通長拉桿。側(cè)板組合模板的翼緣板部位有定型鋼管，將鋼管彎曲制作定型成定型鋼管，然后將定型鋼管安裝固定在符合豎向曲線和水平曲線位置的鋼管定位支架(即底板組合模板支架20、側(cè)板組合模板支架21、豎向腹板龍骨4和縱向腹板背肋5)上，以完成梁體翼緣板曲線定位；然后在定型鋼管上用鐵絲按垂直方向，將等厚度的縱向翼緣板龍骨(木方)等距離分布捆綁牢固，鋪裝竹膠板完成組合模板施工。所述定型鋼管的形狀根據(jù)梁體設(shè)計曲線要求設(shè)置。本實施例中，采用048_的普通鋼管，根據(jù)需要的長度和曲線半徑，選擇一塊長、寬適度，厚度在16mm以上的鋼板，按設(shè)計梁體翼緣板的曲線半徑，按I :1放樣制作模具。采用冷彎方法煨制普通鋼管，并在模具上進行校正，成為定型鋼管。在定型鋼管的曲線部位的兩端焊一根14mm的拉結(jié)定型圓鋼，定型鋼管是用冷彎方法煨制而成的，定型鋼管7的中間段為彎曲鋼管，彎曲鋼管的兩端又設(shè)有直線段，直線段的長度不小于50cm，以備與支架鋼管連接定位。根據(jù)箱梁各部位尺寸在加工區(qū)搭設(shè)鋼管定位支架，并用水準儀精確測量其標高，確保模板加工尺寸符合圖紙要求。安裝定型鋼管前，用全站儀在經(jīng)過預(yù)壓后的鋼管定位支架上，按梁體設(shè)計的豎向和水平曲線定點并掛線，用扣件將定型鋼管定位。定點時，除了按設(shè)計梁體底高程應(yīng)扣減木龍骨和竹膠板的厚度外，同時還應(yīng)加上鋼管定位支架預(yù)壓后的非彈性高度，以保證梁體的設(shè)計高度和幾何尺寸。定型鋼管間距以60cm為宜。定型鋼管安裝定位后，應(yīng)用全站儀進行復(fù)測，確認無誤后，再將縱向翼緣板龍骨按箱梁縱放，用14 #鐵絲逐根捆綁在定型鋼管上，縱向翼緣板龍骨間距以20 25cm為宜。縱向翼緣板龍骨安裝驗收合格后，進行竹膠板鋪裝，腹板和翼緣板鋪裝與箱梁程垂直狀布置，便于竹膠板在翼板部位彎曲成型。竹膠板鋪裝除了力求板塊布局美觀外，更要注重板面平整，拼縫嚴密，拼縫應(yīng)采用硬拼縫，即拼縫不夾雙面膠帶，用手持電刨，將板邊刨平、刨直。模板拼裝后用圓釘釘牢。為節(jié)約材料，取消傳統(tǒng)的鐵扒釘連接方木，內(nèi)模龍骨與內(nèi)模面板改用竹膠板釘鐵釘?shù)姆椒ā８鶕?jù)箱梁各部位尺寸，用方木釘設(shè)各形狀的內(nèi)模龍骨，在模板角隅處為增加內(nèi)模龍骨的穩(wěn)定性，方木末端做一斜撐連接。為加工方便可自制機動設(shè)備吊放方木、竹膠板。內(nèi)模龍骨加工完畢后，把鋸切各形狀的竹膠板釘于內(nèi)模龍骨上。由于竹膠板存在拼縫，用玻璃膠進行勾縫，注意勾縫要平整、嚴密，確保模板拼接線條順直、無錯臺。在每一施工澆筑段的箱室中部設(shè)eocmxeocm的人孔，用于拆除內(nèi)模及內(nèi)模支架。在內(nèi)模拆除后、張拉前，澆筑人孔混凝土，混凝土標號要高于梁體混凝土一個等級，同時對人孔處的鋼筋加以補強處理。頂板鋸齒槽事先根據(jù)圖紙的位置及尺寸加工成型。從施工方便方面考慮，在頂板 每間隔IOm設(shè)置一混凝土澆筑天窗，待底板中間澆筑完成后封閉混凝土澆筑天窗。頂板加工時應(yīng)預(yù)留混凝土燒筑天窗,混凝土燒筑天窗尺寸30cmX 30cm,其用途是混凝土自此流入底板內(nèi)澆筑底板混凝土，混凝土澆筑天窗沿縱向每IOm設(shè)置一只，在澆筑底板混凝土前，打開混凝土燒筑天窗，頂板混凝土燒筑前，封閉混凝土燒筑天窗，封閉采用35cmX 35cm竹膠板放在頂模板上面，用鐵釘固定。內(nèi)模的底板、腹板鋼筋綁扎完畢后，開始安裝內(nèi)模面板，由技術(shù)人員根據(jù)箱梁內(nèi)截面尺寸把加工好的內(nèi)模面板按編號安裝，在每節(jié)內(nèi)模面板拼接前，各拼縫貼雙面膠以防漏漿。根據(jù)外模板鉆眼位置，在內(nèi)模上面鉆眼做通常拉桿孔，通常拉桿孔大小25mm，內(nèi)模上的通常拉桿孔與外模上的對應(yīng)，作穿通常拉桿用。內(nèi)模就位后，穿$20mm精軋螺紋鋼筋制成的通常拉桿，內(nèi)、外模外均采用“3”型扣件與并排鋼管進行連接，或采用IOcmX IOcmX 2cm鋼墊板和雙M20螺母與并排鋼管進行連接。內(nèi)模、端模張拉錨槽事先用竹膠板釘制加工成型，后把錨墊板固定在錨槽端模上即可。本實施例中，開有人孔洞的內(nèi)模面板采用竹膠板,相鄰兩塊內(nèi)模面板之間用雙面膠嵌縫。內(nèi)模面板背部的內(nèi)模龍骨是縱向方木和橫向方木，內(nèi)模龍骨上還加設(shè)有橫、縱向加強肋，橫向加強肋采用IOcmX IOcm方木，縱向加強肋可以采用雙根豎向鋼管配合IOcmX IOcmX 2cm鋼墊板與雙M20螺母或“3”型扣件加固。為防止模板在澆筑混凝土過程中橫向移位，在內(nèi)模靠近底板、頂板處設(shè)置通長拉桿，其余橫、縱向間距I. 2m設(shè)置通長拉桿。組合模板拼裝、調(diào)整、加固完成后，頂板鋸齒塊錨墊板固定于錨槽組合模板上。分節(jié)段現(xiàn)澆梁鋼筋連接通過在組合模板上鉆孔穿鋼筋完成下節(jié)段連接。內(nèi)模、橫隔板處模板加固好后，即可搭設(shè)內(nèi)模支架，搭設(shè)之前，在內(nèi)模的底板上焊接騎馬筋，作為內(nèi)模支架15cmX 15cm底方木的支撐點，遇到底板上有鋸齒塊時，可單獨采用把內(nèi)模支架中的立桿放在騎馬筋上。內(nèi)模支架縱、橫向間距60cm;內(nèi)模支架采用碗扣式腳手架，底托落在底方木上，底方木放在騎馬筋上，縱向每2m設(shè)置一道剪刀撐，同時利用內(nèi)模支架上的可調(diào)頂托橫向?qū)?nèi)模進行加固或縱向?qū)M隔板模板進行加固。支架頂托上先放置縱向方木，再放置橫向方木，縱、橫向方木用鐵釘釘死。安裝、調(diào)整內(nèi)模的頂板內(nèi)模支架搭設(shè)好后，現(xiàn)場配置頂板，頂板采用竹膠板，平鋪在橫向方木上，上拐角模板應(yīng)單配，且保證與側(cè)板、頂板接縫嚴實，采用雙面膠擠壓拼接。采用斜撐對上角模進行加固。鋼管頂在上角模背部加強方木上，用鐵釘將頂板與方木釘死。測量人員測量頂板標高，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整頂板標高到位。內(nèi)模拆除時，首先拆除對拉螺桿及通長拉桿，然后由每澆筑段兩端向中部拆除內(nèi)模支架及模板面板，中間部位拆除的內(nèi)模支架及模板面板從預(yù)留的人孔取出。使用本發(fā)明時，常用的施工機具設(shè)備和材料就能滿足施工需要，沒有特別要求。主要機具材料表見下表
序機具材料名
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)，包括有內(nèi)模、外模和模板支架，其中外模包括底板組合模板(18)和側(cè)板組合模板(19)，并且側(cè)板組合模板(19)與內(nèi)模之間連接有對拉螺桿(23)，側(cè)板組合模板(19)與側(cè)板組合模板(19)之間連接有通長拉桿(24)，所述模板支架包括有底板組合模板支架(20 )和側(cè)板組合模板支架(21)，其特征在干 所述內(nèi)模包括由方木拼接而成的內(nèi)模龍骨(17 )和釘在內(nèi)模龍骨(17 )上的由竹膠板制成的內(nèi)模面板(16)； 所述底板組合模板(18)包括搭放在底板組合模板支架(20)上的一排由方木制成的橫向承重梁(26)、搭放在這排橫向承重梁(26)上的ー排由方木制成的縱向分配梁(27)、以及釘在這排縱向分配梁(27)上的由竹膠板制成的底模面板(28)； 所述側(cè)板組合模板(19)包括由竹膠板制成的腹板面板(I)、由竹膠板制成的翼緣板面板(2)、釘在腹板面板(I)背面的腹板骨架、以及釘在翼緣板面板(2)背面的翼緣板骨架，所述腹板面板(I)與翼緣板面板(2)無縫拼接，所述腹板骨架與翼緣板骨架固定連接； 所述腹板骨架包括釘在腹板面板(I)背面的一排由方木制成的縱向腹板龍骨(3)、連接在這排縱向腹板龍骨外側(cè)的ー排由鋼管制成的豎向腹板龍骨(4)、以及連接在這排豎向腹板龍骨(4)外側(cè)的ー排由鋼管制成的縱向腹板背肋(5)； 所述翼緣板骨架包括釘在翼緣板面板(2)背面的一排由方木制成的縱向翼緣板龍骨(6)、連接在這排縱向翼緣板龍骨外側(cè)的ー排沿縱向方向間隔設(shè)置的弧形翼緣板龍骨、以及連接在這排弧形翼緣板龍骨外側(cè)的ー排由鋼管制成的縱向翼緣板背楞(8)，其中弧形翼緣板龍骨由兩根焊接連接在一起的彎曲的定型鋼管(7)和對稱焊接連接在這兩根定型鋼管(7)的兩側(cè)的ー對定型鋼管連接筋(9)組成； 所述側(cè)板組合模板支架(21)包括側(cè)板組合模板腳手架(10)和固定連接在側(cè)板組合模板腳手架(10)上的頂托支撐(11)、斜頂支撐(12)、翼緣板背楞水平支撐(13)、腹板背楞水平支撐(14)，所述頂托支撐(11)的頂部設(shè)有由方木制成的縱向支撐主梁(15)，縱向支撐主梁(15)又頂在翼緣板骨架中的定型鋼管(7)上，所述斜頂支撐(12)的頂部頂在翼緣板骨架中的定型鋼管(7)上或/和縱向翼緣板背楞(8)上，所述翼緣板背肋水平支撐(13)通過扣件與翼緣板骨架中的縱向翼緣板背楞(8)連接，所述腹板背肋水平支撐(14)通過扣件與腹板骨架中的縱向腹板背楞(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)，其特征在于所述定型鋼管(7)是用冷彎方法煨制而成的，定型鋼管(7)的中間段為彎曲段，定型鋼管(7)的兩端為直線段并且直線段的長度不小于50cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)，其特征在于所述縱向腹板龍骨(3)與豎向腹板龍骨(4)通過鐵絲綁在一起，縱向翼緣板龍骨(6)與定型鋼管(7)也通過鐵絲綁在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)，其特征在于所述底模面板(28)與腹板面板(I)在接縫處設(shè)有彎制成型的弧形鍍鋅鋼板(22 )，并且弧形鍍鋅鋼板(22 )通過自攻螺絲與底模面板(28)、腹板面板(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)，其特征在于所述模板支架還包括有支撐內(nèi)模龍骨(17)用的內(nèi)模支架(25)。
6.ー種上述權(quán)利要求1-5中任意一項所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于步驟如下 步驟一、在施工現(xiàn)場組裝布設(shè)底板組合模板支架(20)和側(cè)板組合模板支架(21)； 步驟ニ、在底板組合模板支架(20)上組裝布設(shè)底板組合模板(18)； 步驟三、在底板組合模板(18)上組裝布設(shè)腹板骨架，在腹板骨架和側(cè)板組合模板支架(21)上組裝布設(shè)翼緣板骨架，在腹板骨架和翼緣板骨架上組裝布設(shè)腹板面板(I)和翼緣板面板(2)； 步驟四、在側(cè)板組合模板(19)與側(cè)板組合模板(19)之間連接通常拉桿(24)； 步驟五、在底板組合模板(18)與側(cè)板組合模板(19)圍成的空間內(nèi)設(shè)置現(xiàn)澆梁鋼筋，在現(xiàn)澆梁鋼筋上組裝布設(shè)內(nèi)模； 步驟六、在側(cè)板組合模板(19 )與內(nèi)模之間連接對拉螺桿(23 )。·
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟三·中，沿現(xiàn)澆梁的縱向方向先組裝布設(shè)出ー小段側(cè)板組合模板，這ー小段側(cè)板組合模板叫做側(cè)板定位模板，然后沿現(xiàn)澆梁的縱向方向、以側(cè)板定位模板為基準組裝布設(shè)其它的側(cè)板組合模板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟四結(jié)束以后，進行外模的清洗和驗收，然后再進行步驟五。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟五中，組裝布設(shè)內(nèi)模的具體過程如下 a、吊裝、拼接內(nèi)模到現(xiàn)澆梁鋼筋上； b、調(diào)整內(nèi)模高度、位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟五中，調(diào)整完內(nèi)模的高度和位置后，再搭設(shè)內(nèi)模支架(25)，然后再進行內(nèi)模調(diào)整、加固。
全文摘要
一種現(xiàn)澆梁組合模板系統(tǒng)及其施工方法，其中模板系統(tǒng)中的側(cè)板組合模板包括由竹膠板制成的腹板面板、由竹膠板制成的翼緣板面板、釘在腹板面板背面的腹板骨架、以及釘在翼緣板面板背面的翼緣板骨架，所述翼緣板骨架包括釘在翼緣板面板背面的一排由方木制成的縱向翼緣板龍骨、連接在這排縱向翼緣板龍骨外側(cè)的一排沿縱向方向間隔設(shè)置的弧形翼緣板龍骨、以及連接在這排弧形翼緣板龍骨外側(cè)的一排由鋼管制成的縱向翼緣板背楞，其中弧形翼緣板龍骨由兩根焊接連接在一起的彎曲的定型鋼管和對稱焊接連接在這兩根定型鋼管的兩側(cè)的一對定型鋼管連接筋組成。所述的模板系統(tǒng)制造成本低廉、安裝拆卸簡單方便、可重復(fù)使用，所述的施工方法簡單易行、經(jīng)濟實用。
文檔編號E01D21/00GK102733313SQ20121024616
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者劉繼鋒, 孫同田, 宋乃虎, 張健, 李忠昌, 王志成, 石云亭, 裴正強, 高毅, 高登峰 申請人:中國建筑土木建設(shè)有限公司