專利名稱：預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置，更具體地說(shuō)是螺旋直徑一致，螺距固定的預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)大西鐵路客運(yùn)專線晉陜黃河特大橋主橋是采用15聯(lián)2X 108m單T剛構(gòu)鋼桁加勁組合箱梁結(jié)構(gòu)。箱梁采用單箱雙室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)，梁部結(jié)構(gòu)截面大、跨度大，梁底寬11. 5m、梁頂寬13. 8m、腹板高度最高達(dá)12. 5m，其中豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋數(shù)量眾多，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力筋兩端均要裝置直徑16_錨下螺旋筋。通常錨下螺旋筋是在采購(gòu)錨具時(shí)配套購(gòu)買，而其價(jià)格往往高于其自身成本許多，人工手動(dòng)制作難度較大且需要至少兩人以上人力，同時(shí)人工制作螺旋直徑、螺距有較大誤差；若自行購(gòu)買機(jī)械設(shè)備，成本較高且后期利用率不高，如何自行制作標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋在施工過(guò)程中是 一個(gè)較大的難題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為解決上述存在的不足之處，提供一種省人工、節(jié)約成本、高效快捷的預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置，使得制作成型的錨下螺旋筋螺旋直徑、螺距標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，提高工作效率。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在作業(yè)平臺(tái)上，呈水平設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼板；在所述圓形鋼板上，以圓形鋼板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為中軸線，固定設(shè)置一直立的可隨圓形鋼板轉(zhuǎn)動(dòng)的直徑控制鋼筒；在所述圓形鋼板上，位于直徑控制鋼筒的一旁，固定設(shè)置一鋼筋卡頭；在所述作業(yè)平臺(tái)上、位于圓形鋼板的一側(cè)，呈直立固定設(shè)置一鋼筋立柱，在所述鋼筋立柱上套裝一可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺距控制鋼筒，所述螺距控制鋼筒與所述鋼筋立柱處在同軸位置上；在所述螺距控制鋼筒的外表面具有呈螺旋狀的凸筋；可在直徑控制鋼筒上成型為錨下螺旋筋的鋼筋原料的下端固定設(shè)置在鋼筋卡頭上，鋼筋原料的上段順螺距控制鋼筒的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒的側(cè)部。本實(shí)用新型預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述錨下螺旋筋的螺距由式(I)給出S= (4D+2a) / (2d+a)(I)式(I)中D為直徑控制鋼筒的外徑；(1為螺距控制鋼筒的外徑；&為錨下螺旋筋的鋼筋直徑。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在I、本實(shí)用新型的應(yīng)用節(jié)省人力，在電動(dòng)機(jī)動(dòng)力裝置帶動(dòng)下，僅需一人便可完成操作；[0014]2、本實(shí)用新型裝置原材料易于收集，自行制作簡(jiǎn)單，成本低；3、本實(shí)用新型裝置制作效果良好，螺旋直徑、螺距控制嚴(yán)格；4、本實(shí)用新型的應(yīng)用與人工手動(dòng)制作相比，可顯著提高工效。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中成品預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋示意圖；圖中標(biāo)號(hào)1作業(yè)平臺(tái)；2圓形鋼板；3直徑控制鋼筒；4錨下螺旋筋；4a鋼筋原料的下端；4b鋼筋原料的上段；5鋼筋卡頭；6鋼筋立柱；7螺距控制鋼筒；8凸筋。
具體實(shí)施方式參見圖I、圖2，本實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置的結(jié)構(gòu)形式是在作業(yè)平臺(tái)I上，呈水平設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼板2 ;在圓形鋼板2上，以圓形鋼板2的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為中軸線，固定設(shè)置一直立的可隨圓形鋼板2轉(zhuǎn)動(dòng)的直徑控制鋼筒3 ;在圓形鋼板2上，位于直徑控制鋼筒3的一旁，固定設(shè)置一鋼筋卡頭5 ；在作業(yè)平臺(tái)I上、位于圓形鋼板2的一側(cè)，呈直立固定設(shè)置一鋼筋立柱6，在鋼筋立柱6上套裝一可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺距控制鋼筒7，螺距控制鋼筒7與鋼筋立柱6處在同軸位置上；在螺距控制鋼筒7的外表面具有呈螺旋狀的凸筋8。可在直徑控制鋼筒3上成型為錨下螺旋筋4的鋼筋原料的下端4a固定設(shè)置在鋼筋卡頭5上，鋼筋原料的上段4b順螺距控制鋼筒7的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒7的側(cè)部。錨下螺旋筋4的螺距由式⑴給出S= (4D+2a) / (2d+a)(I)式(I)中D為直徑控制鋼筒3外徑；d為螺距控制鋼筒7的外徑；a為錨下螺旋筋4的鋼筋直徑；本實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置制作錨下螺旋筋的方法是按如下過(guò)程進(jìn)行I、按照錨下螺旋筋4的直徑和長(zhǎng)度進(jìn)行鋼筋原料的下料，保證鋼筋原料處于順直狀態(tài)；2、將順直的鋼筋原料的下端4a固定設(shè)置在鋼筋卡頭5上，鋼筋原料的上段4b順螺距控制鋼筒7的外部凸筋8抵靠在螺距控制鋼筒7的側(cè)部；3、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使直徑控制鋼筒3勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼筋原料在直徑控制鋼筒3的外周纏繞，并以鋼筋原料與螺距控制鋼筒7的側(cè)部摩擦力帶動(dòng)螺距控制鋼筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，直至鋼筋原料在直徑控制鋼筒3的外周成型為錨下螺旋筋4。具體實(shí)施中，可以按如下方式設(shè)置各構(gòu)件圓形鋼板2采用厚度為4cm的鋼板，圓形鋼板2的直徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要選取，圓形鋼板的轉(zhuǎn)動(dòng)由相應(yīng)設(shè)置的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；鋼筋卡頭5的高度設(shè)置為3cm，鋼筋卡頭5與直徑控制鋼筒3之間的間距應(yīng)大于錨下螺旋筋鋼筋的直徑；[0034]鋼筋立柱6是直徑為32mm的鋼筋；螺距控制鋼筒7外表呈螺旋狀的凸筋8是由直徑為6mm的鋼筋在螺距控制鋼筒7的外周按照2cm的螺距焊接形成。例需求錨下螺旋筋參數(shù)螺旋外徑18cm ;直徑Icm ;螺距5cm ；則直徑控制鋼筒3的外徑D = 18cm-2X Icm = 16cm ；由式⑴可知，螺距控制鋼筒7的外徑d = 6. Icm ；即直徑控制鋼筒外徑為16cm，螺距控制鋼筒外徑為6. Icm,制作出螺旋外徑為18cm，螺距為5cm，直徑為Icm的錨下螺旋筋。凸筋螺距與成品螺旋筋間距關(guān)系凸筋螺距為2cm，若成品螺旋筋螺距為4cm，則需要螺距控制鋼筒轉(zhuǎn)動(dòng)4 + 2 = 2圈，直徑控制鋼筒轉(zhuǎn)動(dòng)I圈，式(I)是根據(jù)螺距控制鋼筒轉(zhuǎn)動(dòng)2圈所需螺旋筋的長(zhǎng)度與直徑控制鋼筒轉(zhuǎn)動(dòng)I圈所需螺旋筋的長(zhǎng)度相等得來(lái)。以此類推，成品螺旋筋螺距為5cm，螺距控制鋼筒則需要轉(zhuǎn)動(dòng)5 + 2 = 2. 5圈，成品螺旋筋螺距為6cm，螺距控制鋼筒則需要轉(zhuǎn)動(dòng)6 + 2=3圈。當(dāng)D = d時(shí)，螺距控制鋼筒7的上凸筋8的螺距與成品錨下螺旋筋4的螺距相等。一般情況下，凸筋的螺距為固定值，成品錨下螺旋筋4的螺距為已知，則D根據(jù)成品錨下螺旋筋4的直徑和和螺旋外徑確定，由式(I)調(diào)整d大小即可實(shí)現(xiàn)成品錨下螺旋筋4的制作。
權(quán)利要求1.預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置，其特征是 在作業(yè)平臺(tái)(I)上，呈水平設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼板(2);在所述圓形鋼板(2)上，以圓形鋼板(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為中軸線，固定設(shè)置一直立的可隨圓形鋼板(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的直徑控制鋼筒(3);在所述圓形鋼板(2)上，位于直徑控制鋼筒(3)的一旁，固定設(shè)置一鋼筋卡頭(5)； 在所述作業(yè)平臺(tái)(I)上、位于圓形鋼板(2)的一側(cè)，呈直立固定設(shè)置一鋼筋立柱(6)，在所述鋼筋立柱(6)上套裝一可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺距控制鋼筒(7)，所述螺距控制鋼筒(7)與所述鋼筋立柱(6)處在同軸位置上；在所述螺距控制鋼筒(7)的外表面具有呈螺旋狀的凸筋(8)； 可在直徑控制鋼筒(3)上成型為錨下螺旋筋(4)的鋼筋原料的下端(4a)固定設(shè)置在鋼筋卡頭(5)上，鋼筋原料的上段(4b)順螺距控制鋼筒(7)的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒(7)的側(cè)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置，其特征是所述錨下螺旋筋(4)的螺距由式(I)給出 s = (4D+2a) / (2d+a)(I) 式(I)中D為直徑控制鋼筒(3)的外徑；(1為螺距控制鋼筒(J)的外徑；a為錨下螺旋筋⑷的鋼筋直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋制作裝置，其特征是在作業(yè)平臺(tái)上，呈水平設(shè)置一可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼板；在圓形鋼板上，以圓形鋼板的轉(zhuǎn)動(dòng)中心為中軸線，固定設(shè)置一直立的可隨圓形鋼板轉(zhuǎn)動(dòng)的直徑控制鋼筒；在圓形鋼板上，位于直徑控制鋼筒的一旁，固定設(shè)置一鋼筋卡頭；在作業(yè)平臺(tái)上、位于圓形鋼板的一側(cè)，呈直立固定設(shè)置一鋼筋立柱，在鋼筋立柱上套裝一可轉(zhuǎn)動(dòng)的螺距控制鋼筒，螺距控制鋼筒與鋼筋立柱處在同軸位置上；在螺距控制鋼筒的外表面具有呈螺旋狀的凸筋。本實(shí)用新型用于預(yù)應(yīng)力錨下螺旋筋的制作，省工省時(shí)，可極大地提高工作效率高、降低成本。
文檔編號(hào)E01D21/00GK202559256SQ201220247820
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者呂鵬, 賈東榮, 郭光權(quán), 姚松柏, 王玉林, 李勇, 林勇, 張雅平, 馮海珍, 程桂芝, 李東峰 申請(qǐng)人:中鐵上海工程局有限公司, 中鐵上海工程局第一工程有限公司