本發明涉及一種大寬度大厚度水泥穩定碎石底基層施工新工藝。

背景技術：

目前，在高速公路路面施工中，壓實厚度超過20cm基本上都是采用分層并機攤鋪水穩層的施工工藝，該工藝施工生產效率底、離析、橫坡不易控制、層間粘結差、違背設計整體受力的本意等問題無法得到很好的解決，進而影響到道路的質量，縮短公路的使用壽命，增加了公路養護、維修成本。基于以上原因，必須對于現有工藝進行改進創新研究以能解決現實存在的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，提供一種大寬度大厚度水泥穩定碎石底基層施工方法，以克服現有技術存在的生產效率底、離析、橫坡不易控制、層間粘結差等不足。

本發明的技術方案如下：首先，混合料經拌合運輸至攤鋪作業面，經大厚度大寬度攤鋪機料斗中刮料板傳送到螺旋布料器，螺旋布料器把混合料沿全寬方向攤開，可調高度的熨平板將混合料刮到預鋪高度，經振搗夯錘振實，形成鋪面；然后，采用符合大厚度施工要求的壓路機按照初壓、復壓、終壓順序碾壓，根據碾壓要求，初壓采用13t雙鋼輪壓路機以1.5-1.7km/h均勻穩壓，復壓采用一臺36t單鋼輪壓路機及26T單鋼輪壓路機交替碾壓5-6遍，終壓采用一臺30T膠輪進行表面穩壓收光；碾壓完成后進行養生處理。

采用大厚度大寬度攤鋪機碾壓前，在攤鋪機熨平板前面增加彈性橡膠板。

復壓是36T單鋼輪壓路機碾壓第一遍采用全弱振碾壓，其余遍數采用全強振碾壓。

每段縱向壓實接頭處理先畫出弧形碾壓線再按每輪成梯狀遞進碾壓。

在攤鋪過程中采用大功率、大厚度、大寬度攤鋪機一次攤鋪成型，利用攤鋪機本身的抗離析功能、并通過在攤鋪機輸料前擋板上增加橡膠擋板進行抗離析改進，同時配合以人工輔助達到最大化減小離析；采用大功率攤鋪機攤鋪，其初始壓實度比傳統攤鋪可提高幾個點，可達到85%。

碾壓工藝：初壓采用13t雙鋼輪壓路機前進靜止、后退振動的方式碾壓；復壓采用36t單鋼輪壓路機第一遍為全幅弱振碾壓，其余均為全幅強振碾壓，復壓的遍數以達到規范要求壓實度為準；終壓采用30t膠輪壓路機補水收面，使表面均勻密實。

本發明的有益效果如下：

本發明采用全新工藝施工，使水泥穩定碎石形成一個整體的板塊結構，確保水泥穩定碎石底基層的整體性能，相比兩次攤鋪成型其強度、抗拉伸、抗沖刷能力顯著提高，解決了層間粘結污染、縱向接縫出現離析等問題。結構層厚度超20cm采用傳統工藝施工需分層攤鋪水泥穩定碎石底基層每層施工、養生時間7天，兩層施工完進入基層施工至少需要14天時間，而采用大厚度施工水泥穩定碎石底基層進入基層施工只需要7天時間，相比傳統分層攤鋪可節省一半時間。大厚度大寬度水泥穩定碎石施工能夠減少施工工序、縮短施工周期、提高生產效率及成品質量。

附圖說明

圖1為本發明使用的攤鋪機示意圖；

圖2為本發明的初壓、復壓、終壓示意圖；

圖3為本發明的縱向接頭碾壓示意圖。

具體實施方式

本發明的實施例：

施工前先將攤鋪機做抗離析改裝，如圖1所示意，在攤鋪機熨平板前面增加彈性橡膠板3，混合料經料斗中刮料板1傳送到螺旋布料器2，螺旋布料器把混合料沿全寬方向攤開，當通過彈性橡膠板3時可避免粗細集料的分離，避免離析，可調高度的熨平板將混合料刮到預鋪高度，經振搗夯錘振實，形成鋪面。

開始攤鋪，攤鋪10米左右拉線檢查線下高度，發現偏差及時調整，并在施工中每50-60米檢查一次線下高度。拉線檢查時適當考慮施工線的下垂度(一般為1cm，以水準儀測定為準)。在攤鋪現場設置專人隨時處理混合料的局部不平整（增、減、補料），同時檢查現場含水量的變化情況，并與拌合站和試驗室聯系及時調整。

碾壓順序為：初壓→復壓→終壓，（如圖2）。

第一步、初壓（預壓、穩定），

采用13t雙鋼輪壓路機穩壓，壓路機以1.5-1.7km/h行走速度“前進靜壓、后退振動，每輪重疊1/3-1/2輪寬的方式碾壓1-2遍，使攤鋪好的水泥穩定碎石料經預壓成穩定狀態，可承載36t單鋼輪壓路機的行駛，以減少振動壓路機碾壓時水泥穩定碎石料的推移現象。碾壓中必需保證壓路機行駛平穩、勻速無沖擊現象；嚴禁在工作面上中途停機或急停、急起；嚴禁在工作面上打方向、調整機位；起、停振穩定、及時，做到均勻無漏壓。每段縱向接頭處理按先畫出弧形碾壓線再每輪成梯狀遞進如圖3所示。

第二步、復壓（密實），

采用一臺36t單鋼輪壓路機全幅振壓(弱振)，行走速度1.5-1.7km/h，每輪重疊1/3-1/2輪寬的方式碾壓1遍，接著1臺26t振動壓路機前進后退振壓(強振)，行走速度1.8-2.2km/h，每輪重疊1/3-1/2輪寬的方式各碾壓1遍，隨后36T單鋼輪及26T單鋼輪交替碾壓（全為強振）。碾壓5-6遍后及時檢查壓實度，根據壓實度情況再增加碾壓遍數。碾壓中必需保證壓路機行駛平穩、勻速無沖擊現象；嚴禁在工作面上中途停機或停、起振；嚴禁在工作面上打方向、調整機位；起、停振穩定、及時，做到均勻無漏壓。

第三步、終壓（收面）。

壓實度合格后，用30t輪胎壓路機進行表面穩壓收光，碾壓過程中，若表面石子發干，發白，跳動，采用穿插穩壓方式，在碾壓過程中利用膠輪自帶灑水系統予以補水。