本實用新型涉及路面作業機械設備領域，更具體地說，涉及一種具有加熱功能的自動找平攤鋪機燙平結構。

背景技術：

燙平板作為瀝青攤鋪機的核心工作裝置，直接決定著機器的攤鋪質量和使用性能。目前，國內外瀝青攤鋪機燙平板都采用鋼板焊接的矩形箱體結構，底部通過螺栓固定有耐磨底板。當攤鋪熱拌瀝青混合料時，攤鋪機燙平板底板將被加熱到130℃以上的高溫度，而燙平板箱體上部分處于環境溫度狀態。由于燙平板箱體結構上下溫差較大，處于高溫的下部分燙平板的膨脹量遠大于處于低溫的上部分燙平板的膨脹量，從而導致整個燙平板兩端出現上翹現象，由此導致攤鋪路面平整度的下降，嚴重影響了公路施工的質量。

在攤鋪機對路面鋪設瀝青時，需對瀝青混合料進行加熱，使瀝青混合料達到一定的溫度才能將其鋪設在路面上，如果由于加熱溫度不夠，鋪設出來的路面質量較差，因此需要對攤鋪機的燙平板進行加熱。

攤鋪機作業時，找平傳感器需要在一個精確水平線上調整平整度，這樣攤鋪出來的路面才能平整，路面平整質量才能有保證。以往，就是在一支架(每隔10m一個支架)上拉一條鋼絲繩，鋼絲繩需要用鐵絲綁扎固定在支架上，綁扎點鐵絲就高于鋼絲繩。攤鋪機工作時，攤鋪機找平傳感器滾輪在鋼絲繩上滑移自動調整攤鋪平整度。但是由于兩個支架之間的距離過長可能會導致位于兩個支架之間中部的鐵絲由于重力的原因發生下垂的情況，這樣則會導致攤鋪機攤鋪的路面不平整的情況發生。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種具有加熱功能的自動找平攤鋪機燙平結構。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。

具有加熱功能的自動找平攤鋪機燙平結構，包括燙平板主體、左側油缸、右側油缸、中部油缸、加熱裝置以及找平裝置，所述燙平板主體左側通過左施力部件與所述左側油缸相連，所述燙平板主體右側通過右施力部件與所述右側油缸相連，所述燙平板主體中部通過施力部件與所述中部油缸相連；

所述加熱裝置包括儲氣罐、送氣管路、噴氣部件、點火部件以及溫度傳感器，所述儲氣罐設置在所述燙平板主體內側，所述儲氣罐通過進氣閥門與所述送氣管路相連，所述送氣管路分別設置在所述燙平板主體的頂端和中部，在所述送氣管路上均勻設置有所述噴氣部件，在所述噴氣部件底部設置有所述點火部件，所述溫度傳感器設置在所述燙平板主體的下部；

所述找平裝置包括找平桿、連接桿、找平套管、固定部件以及壓力傳感器，在所述找平桿上套接有所述找平套管，在所述找平套管一側設置有固定縫，所述固定部件貫穿所述固定縫與所述找平桿相接觸，在所述找平桿底端設置有所述壓力傳感器，所述連接桿一端與所述燙平板主體相連，所述壓力傳感器的輸出端與壓力比較器相連，所述壓力比較器設置在所述連接桿內，所述壓力比較器的輸出端與所述左側油缸、所述右側油缸和所述中部油缸相連。

所述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括內施力桿、外施力桿、卡接件和卡孔，所述外施力桿采用中空結構，所述外施力桿一端均勻開設有所述卡孔，在所述外施力桿內側均勻設置有所述卡接件，所述卡接件與所述卡孔相對設置，所述內施力桿套接在所述外施力桿內，在所述內施力桿一端均勻設置有卡接凸起，所述卡接凸起與所述卡孔相對應。

所述卡接件采用橫截面為V型彈片。

所述溫度傳感器的輸出端與設置與操作室內的操作控制系統的輸入端相連，所述操作控制系統的輸出端與所述進氣閥門相連。

本實用新型的有益效果為：與現有技術相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結構簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強、占用空間小，成本低廉，同時由于攤鋪機在施工過程燙平板受熱產生變形量，已經嚴重影響了攤鋪路面的作業質量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設置，調整燙平板主體的左右兩側在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪作業時正常的燙平板平整形態，有效地提高了路面的攤鋪平整度；由于在攤鋪過程中需要實時對瀝青進行加熱這樣才能保證路面攤鋪作業的質量，所以通過設置在燙平板下部的溫度傳感器實時監控燙平板的溫度，從而控制進氣閥門開啟的大小，以使得燙平板始終處于一個適宜的溫度作業；送氣管路設置在燙平板主體的頂端和中部，則是為了更好的對燙平板主體的上部和下部均勻加熱，以免由于熱量分布不均而造成部分路面質量下降的情況；在燙平板主體兩側分別設置有找平裝置，通過設置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協同配合，從而控制燙平板頂端的三個油缸實時調節，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進行作業，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發生。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中左施力部件的結構示意圖；

圖中：1為燙平板主體，2為左側油缸，3為右側油缸，4為中部油缸，5為左施力部件，6為右施力部件，7為施力部件，8為找平桿，9為連接桿，10為找平套管，11為固定部件，12為壓力傳感器，13為送氣管路，14為噴氣部件，15為點火部件，16為溫度傳感器，17為內施力桿，18為外施力桿，19為卡接件，20為卡孔，21為卡接凸起。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

具有加熱功能的自動找平攤鋪機燙平結構，包括燙平板主體1、左側油缸2、右側油缸3、中部油缸4、加熱裝置以及找平裝置，燙平板主體1左側通過左施力部件5與左側油缸2相連，燙平板主體1右側通過右施力部件6與右側油缸3相連，燙平板主體1中部通過施力部件7與中部油缸4相連；

加熱裝置包括儲氣罐、送氣管路13、噴氣部件14、點火部件15以及溫度傳感器16，儲氣罐設置在燙平板主體1內側，儲氣罐通過進氣閥門與送氣管路13相連，送氣管路13分別設置在燙平板主體1的頂端和中部，在送氣管路13上均勻設置有噴氣部件14，在噴氣部件14底部設置有點火部件15，溫度傳感器16設置在燙平板主體1的下部；

找平裝置包括找平桿8、連接桿9、找平套管10、固定部件11以及壓力傳感器12，在找平桿8上套接有找平套管10，在找平套管10一側設置有固定縫，固定部件11貫穿固定縫與找平桿8相接觸，在找平桿8底端設置有壓力傳感器12，連接桿9一端與燙平板主體1相連，壓力傳感器12的輸出端與壓力比較器相連，壓力比較器設置在連接桿9內，壓力比較器的輸出端與左側油缸2、右側油缸3和中部油缸4相連。

左施力部件5、右施力部件6和施力部件7均包括內施力桿17、外施力桿18、卡接件19和卡孔20，外施力桿18采用中空結構，外施力桿18一端均勻開設有卡孔20，在外施力桿18內側均勻設置有卡接件19，卡接件19與卡孔20相對設置，內施力桿17套接在外施力桿18內，在內施力桿17一端均勻設置有卡接凸起21，卡接凸起21與卡孔20相對應。

卡接件19采用橫截面為V型彈片。

溫度傳感器16的輸出端與設置與操作室內的操作控制系統的輸入端相連，操作控制系統的輸出端與進氣閥門相連。

與現有技術相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結構簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強、占用空間小，成本低廉，同時由于攤鋪機在施工過程燙平板受熱產生變形量，已經嚴重影響了攤鋪路面的作業質量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設置，調整燙平板主體的左右兩側在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪作業時正常的燙平板平整形態，有效地提高了路面的攤鋪平整度；由于在攤鋪過程中需要實時對瀝青進行加熱這樣才能保證路面攤鋪作業的質量，所以通過設置在燙平板下部的溫度傳感器實時監控燙平板的溫度，從而控制進氣閥門開啟的大小，以使得燙平板始終處于一個適宜的溫度作業；送氣管路設置在燙平板主體的頂端和中部，則是為了更好的對燙平板主體的上部和下部均勻加熱，以免由于熱量分布不均而造成部分路面質量下降的情況；在燙平板主體兩側分別設置有找平裝置，通過設置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協同配合，從而控制燙平板頂端的三個油缸實時調節，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進行作業，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發生。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。