本實用新型涉及一種箱梁斜腹板模板，尤其涉及一種箱梁斜腹板組合模板。

背景技術：

在現澆箱梁腹板澆筑過程中，常規采用鋼模板或木模板。但是在老城區高架橋建設或其他施工空間受限條件下施工，箱梁斜腹板若采用大型鋼模板澆筑，則需要大型起重設備占道配合裝、拆，施工耗時長、占用空間大；若直接采用木模板，由于現澆箱梁截面大且跨度長，模板體系剛度不夠，腹板線型及角度難以保證。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種安拆方便、適用于空間受限條件下的箱梁斜腹板組合模板。

為實現上述目的，本實用新型可以通過以下技術方案予以實現：

一種箱梁斜腹板組合模板，包括腹板模板和底板模板，所述腹板模板的外側固定設有第一木方，所述底板模板的底部固定設有第二木方，所述第二木方延伸至底板模板底部的左右兩側，所述第一木方的外側設有三角架，所述三角架的外側固定有雙排鋼管，所述雙排鋼管通過對拉螺栓和螺帽與腹板模板連接，將三角架水平方向固定，所述三角架的底部與第二木方連接。

進一步的，所述三角架包括相互連接成三角形的斜梁、立梁和底梁，所述斜梁與第一木方外側貼合，所述底梁通過自攻螺釘與第二木方連接。

進一步的，所述三角架內部設有橫桿和斜桿，所述橫桿水平設置，其兩端分別與斜梁和立梁連接；所述斜桿的一端與橫桿和斜梁的交點連接，其另一端與立梁和底梁的交點連接。

進一步的，所述斜梁、立梁、底梁、橫桿和斜桿的材料均為角鋼，它們之間通過焊接而成。

進一步的，所述第一木方在腹板模板的外側從上至下縱向設置若干。

進一步的，所述斜梁上固定有若干木方定位鋼筋。

進一步的，所述三角架在第一木方的外側水平縱向設置若干，其水平間距為60cm。

進一步的，所述雙排鋼管設置在三角架1/2高度處。

本實用新型將混凝土澆筑過程中對模板的壓力通過三角架有效地傳遞到地面。三角架取材方便、加工簡單、施工安全性能高、成本低、可重復使用、綠色環保，同時整個組合模板在施工過程中只需人工安裝，不需大型起重機械配合安拆，保證了腹板澆筑質量的前提下，很好的解決了現場施工空間受限，不宜長期占用的難題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的三角架的結構示意圖；

圖中：1-腹板模板、2-底板模板、3-第一木方、4-第二木方、5-三角架、51-斜梁、52-立梁、53-底梁、54-橫桿、55-斜桿、6-雙排鋼管、7-對拉螺栓、8-螺帽、9-自攻螺釘、10-木方定位鋼筋、11-箱梁。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示，本實用新型所述的箱梁斜腹板組合模板，包括腹板模板1和底板模板2，腹板模板1的外側固定設有第一木方3，底板模板2的底部固定設有第二木方4，第二木方4延伸至底板模板2底部的左右兩側。第一木方3的外側設有三角架5，三角架5的外側固定有雙排鋼管6，利用鐵絲將三角架5與雙排鋼管6綁扎連接，雙排鋼管6設置在三角架1/2高度處。雙排鋼管6通過對拉螺栓7和螺帽8與腹板模板1連接，螺帽8將對拉螺栓7一端卡在雙排鋼管6之間，將對拉螺栓7的另一端固定在腹板模板1上，將三角架5水平方向固定，提高整個模板體系的剛度。同時，為了將斜腹板澆筑荷載有效傳遞至組合模板下部的支撐體系，利用4顆自攻螺釘9將三角架5的底部與第二木方4連接，把混凝土澆筑過程中對模板的壓力有效傳遞到支撐體系。三角架5在第一木方3的外側水平縱向設置若干，其水平間距為60cm。

如圖2所示，三角架5包括相互連接成三角形的斜梁51、立梁52和底梁53，其中斜梁51與第一木方3外側貼合，底梁53通過自攻螺釘9與第二木方4連接。自攻螺釘4的外徑不小于5mm，長度不小于50mm,螺釘孔徑不小于6mm。三角架5內部設有橫桿54和斜桿55，橫桿54水平設置，其兩端分別與斜梁51和立梁52連接；斜桿55的一端與橫桿55和斜梁51的交點連接，其另一端與立梁52和底梁53的交點連接。斜梁51、立梁52、底梁53、橫桿54和斜桿55的材料均為角鋼，它們之間通過焊接而成，它們的長度及傾斜角度可根據整跨箱梁腹板的高度和傾斜角度設置，按照不同尺寸將三角架5編號，繪制出三角架5布置圖，預先加工好各個型號的三角架5，安裝時按照圖紙上的編號安裝。

由于第一木方3在腹板模板1的外側從上至下縱向設置若干，斜梁51上固定有若干木方定位鋼筋10，方便對第一木方定位。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。