本發明屬于攤鋪機技術領域，具體是涉及一種攤鋪機振搗擋料板。

背景技術：

近些年來隨著公路技術要求的提高，公路使用年限也隨之延長，因此對攤鋪工藝提出了更高要求。在物價飛漲的今天，原本的分層攤鋪使得施工成本更是居高不下，因此大厚度一次成型及超大厚度一次成型攤鋪工藝逐漸產生并普遍被市場接受和采用，漸漸的，大厚度及超大厚度攤鋪也趨于常態攤鋪。但是大厚度攤鋪，尤其超大厚度攤鋪，存在的主要問題就是最底層密實度問題，由于攤鋪厚度過厚，路面經攤鋪機振搗搗實，在經過壓路機碾壓，上部密實度往往能夠保證，但是下部密實度總是欠缺，達不到上下部密實度相一致的要求，在取芯檢驗時，經常能發現下部密實度較松散的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種攤鋪機振搗擋料板。該攤鋪機振搗擋料板能夠實現對攤鋪出來的物料進行初步振搗，隨后再經熨平板振搗系統整體振搗搗實，最后經壓路機碾壓整體成型，其有效的解決了攤鋪路面下部密實度欠缺的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：包括振搗擋料板單元和用于為所述振搗擋料板單元提供振搗力的動力裝置，所述振搗擋料板單元包括擋料板本體和振搗裝置，所述振搗裝置包括用于對攤鋪物料進行振搗的振搗錘和沿所述擋料板本體長度方向延伸的振搗軸，所述振搗軸與所述動力裝置的動力輸出軸相連接，所述擋料板本體上設置有用于與振搗軸一端轉動配合的第一固定座和用于與振搗軸另一端轉動配合的第二固定座，所述振搗軸上設置有用于將振搗軸的旋轉運動轉換為振搗錘上下運動的偏心機構。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述振搗錘位于擋料板本體遠離攤鋪機螺旋輸料器的一側。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述偏心機構包括套在振搗軸上的偏心套和安裝在振搗錘上的振搗軸承座，所述振搗軸承座上安裝有用于套裝在所述偏心套上的振搗軸承，所述振搗軸承的內圈與偏心套固定連接，所述振搗軸承的外圈與振搗軸承座固定連接。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述振搗軸承座包括用于與振搗軸承的外圈固定連接的連接頭和用于與振搗錘連接的延伸板，所述延伸板的上端固定在所述連接頭的底部。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述連接頭和所述延伸板構成呈一體式結構的振搗軸承座。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述振搗錘包括沿擋料板本體長度方向延伸的振搗頭和用于與所述振搗軸承座的延伸板固定連接的耳板，所述耳板與所述振搗頭固定連接且所述耳板位于所述振搗頭的上方。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述振搗錘和所述耳板構成呈一體式結構的振搗錘。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述耳板和所述延伸板通過螺栓連接。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述振搗錘上耳板的數量為一個或兩個。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述振搗擋料板單元的數量為多個，多個所述振搗擋料板單元上的擋料板本體依次連接，多個所述振搗擋料板單元上的振搗軸依次連接。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：相鄰兩個所述振搗擋料板單元上的振搗錘上下錯開。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：相鄰兩個所述振搗擋料板單元上的振搗軸通過聯軸節連接。

上述的攤鋪機振搗擋料板，其特征在于：所述耳板和所述延伸板通過螺栓連接。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明的結構簡單，設計新穎合理。

2、本發明通過振搗錘對物料進行振搗，實現對攤鋪出來的物料進行初步振搗，因此可以先將大厚度及超大厚度攤鋪中的底部料進行初步壓實，隨后經熨平板振搗系統整體振搗搗實，最后經壓路機碾壓整體成型，其有效的解決了攤鋪路面下部密實度欠缺的問題。

3、本發明通過設置偏心機構，通過所述偏心機構巧妙的、簡便的實現了將旋轉運動轉換為上下運動。

4、本發明通過將所述振搗擋料板單元的數量設計為依次連接的多個，這樣可以有效的適應攤鋪路面的寬度。

5、本發明通過將相鄰兩個所述振搗擋料板單元上的振搗錘上下錯開高度h,能夠有效避免多個振搗錘產生共振。

6、本發明相鄰兩個所述振搗擋料板單元上的振搗軸通過聯軸節連接。這樣，可以只通過一個動力裝置，就能夠為所有的振搗擋料板單元提供振搗力。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖2中C處的放大圖。

圖4為圖1的B-B剖面放大圖。

圖5為本發明振搗裝置的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—攤鋪機機架； 2—動力裝置； 3—振搗擋料板單元；

3-1—擋料板本體； 3-2—振搗錘； 3-2-1—振搗頭；

3-2-2—耳板； 3-3—振搗軸； 3-4—第一固定座；

3-5—第二固定座； 3-6—振搗軸承座； 3-6-1—連接頭；

3-6-2—延伸板； 3-7—偏心套； 3-8—振搗軸承；

4—螺旋輸料器； 5—熨平板； 6—聯軸節；

7—熨平板振搗系統。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種攤鋪機振搗擋料板，包括振搗擋料板單元3和用于為所述振搗擋料板單元3提供振搗力的動力裝置2，所述振搗擋料板單元3包括擋料板本體3-1和振搗裝置，所述振搗裝置包括用于對攤鋪物料進行振搗的振搗錘3-2和沿所述擋料板本體3-1長度方向延伸的振搗軸3-3，所述振搗軸3-3與所述動力裝置2的動力輸出軸相連接，所述擋料板本體3-1上設置有用于與振搗軸3-3一端轉動配合的第一固定座3-4和用于與振搗軸3-3另一端轉動配合的第二固定座3-5，所述振搗軸3-3上設置有用于將振搗軸3-3的旋轉運動轉換為振搗錘3-2上下運動的偏心機構。

本實施例中，該攤鋪機振搗擋料板在使用時，通過動力裝置2為振搗擋料板單元3提供振搗力，帶動振搗擋料板單元3的振搗軸3-3旋轉，再通過所述偏心機構將振搗軸3-3的旋轉運動轉換為振搗錘3-2的上下運動，從而通過振搗錘3-2對物料進行振搗，實現對攤鋪出來的物料進行初步振搗，因此可以先將大厚度及超大厚度攤鋪中的底部料進行初步壓實，隨后經熨平板振搗系統7整體振搗搗實，最后經壓路機碾壓整體成型，其有效的解決了攤鋪路面下部密實度欠缺的問題。該攤鋪機振搗擋料板與熨平板振搗系統7相配合使用，實現了對攤鋪物料的充分振搗。

本實施例中，該攤鋪機振搗擋料板安裝在攤鋪機機架1上，具體的，所述振搗擋料板單元3的擋料板本體3-1安裝在所述攤鋪機機架1上。

如圖4所示，所述振搗錘3-2位于擋料板本體3-1遠離攤鋪機螺旋輸料器4的一側。

本實施例中，通過將所述振搗錘3-2設置在擋料板本體3-1遠離攤鋪機螺旋數量器4的一側，這樣可以避免將振搗錘3-2設置在擋料板本體3-1和熨平板5之間的料槽內，方便振搗錘3-2的上下運動。

如圖3所示，所述偏心機構包括套在振搗軸3-3上的偏心套3-7和安裝在振搗錘3-2上的振搗軸承座3-6，所述振搗軸承座3-6上安裝有用于套裝在所述偏心套3-7上的振搗軸承3-8，所述振搗軸承3-8的內圈與偏心套3-7固定連接，所述振搗軸承3-8的外圈與振搗軸承座3-6固定連接。

本實施例中，所述偏心機構在使用時，通過振搗軸3-3帶動偏心套3-7轉動，所述偏心套3-7偏心回轉，進而將振搗軸3-3的旋轉運動轉換為偏心套3-7的偏心回轉，所述偏心套3-7在轉動時帶動振搗軸承3-8的內圈轉動，所述振搗軸承3-8的內圈將偏心回轉運動傳遞給振搗軸承3-8的外圈，再通過所述振動軸承3-8的外圈給振搗軸承座3-6施加偏心力，進而帶動所述振搗錘3-2上下運動，從而通過所述偏心機構巧妙的、簡便的實現了將旋轉運動轉換為上下運動。

如圖5所示，所述偏心套3-7的偏心距為e。

結合圖4和圖5，所述振搗軸承座3-6包括用于與振搗軸承3-8的外圈固定連接的連接頭3-6-1和用于與振搗錘3-2連接的延伸板3-6-2，所述延伸板3-6-2的上端固定在所述連接頭3-6-1的底部。

本實施例中，所述振動軸承座3-6的結構簡單，其通過連接頭3-6-1巧妙的實現了與振搗軸承3-8外圈的固定連接，使得偏心回轉運動能夠施加偏心力給連接頭3-6-1上，通過延伸板3-6-2能夠有效的實現振搗錘3-2與連接頭3-6-1的連接。

本實施例中，所述連接頭3-6-1和所述延伸板3-6-2構成呈一體式結構的振搗軸承座3-6。

如圖2、圖4和圖5所示，所述振搗錘3-2包括沿擋料板本體3-1長度方向延伸的振搗頭3-2-1和用于與所述振搗軸承座3-6的延伸板3-6-2固定連接的耳板3-2-2，所述耳板3-2-2與所述振搗頭3-2-1固定連接且所述耳板3-2-2位于所述振搗頭3-2-1的上方。

本實施例中，所述振搗錘3-2的結構簡單，其通過耳板3-2-2與振搗軸承座3-6的延伸板3-6-2連接，并通過振搗頭3-2-1直接于物料接觸，實現振搗功能。

本實施例中，所述振搗頭3-2-1和所述耳板3-2-2構成呈一體式結構的振搗錘3-2。

本實施例中，所述耳板3-2-2和所述延伸板3-6-2通過螺栓連接。這樣方便了耳板3-2-2與延伸板3-6-2的連接。

本實施例中，每個所述振搗錘3-2上耳板3-2-2的數量為一個或兩個。當所述振搗錘3-2的振搗頭3-2-1沿擋料板本體3-1長度方向延伸的長度較長時，將所述耳板3-2-2的數量設計為兩個；當所述振搗錘3-2的振搗頭3-2-1沿擋料板本體3-1長度方向延伸的長度較短時，將所述耳板3-2-2的數量設計為一個。

如圖1和圖2所示，所述振搗擋料板單元3的數量為多個，多個所述振搗擋料板單元3上的擋料板本體3-1依次連接，多個所述振搗擋料板單元3上的振搗軸3-3依次連接。

本實施例中，通過將所述振搗擋料板單元3的數量設計為依次連接的多個，這樣可以有效的適應攤鋪路面的寬度。

如圖2所示，相鄰兩個所述振搗擋料板單元3上的振搗錘3-2上下錯開。通過將相鄰兩個所述振搗擋料板單元3上的振搗錘3-2上下錯開高度h,能夠有效避免多個振搗錘3-2產生共振。

如圖2所示，相鄰兩個所述振搗擋料板單元3上的振搗軸3-3通過聯軸節6連接。這樣，可以只通過一個動力裝置2，就能夠為所有的振搗擋料板單元3提供振搗力，本實施例中，所述動力裝置2為安裝在攤鋪機機架1上的振搗馬達。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。