本發明涉及塑膠跑道施工設備技術領域，具體的說是一種環保型水性聚氨酯塑膠跑道橡膠顆粒自動回收設備。

背景技術：

塑膠跑道又稱全天候田徑運動跑道，由聚氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、epdm橡膠粒或pu顆粒、顏料、助劑、填料組成。塑膠跑道具有平整度好、抗壓強度高、硬度彈性適當、物理性能穩定的特性，有利于運動員速度和技術的發揮，有效地提高運動成績，降低摔傷率。塑膠跑道是由聚氨酯橡膠等材料組成的，具有一定的彈性和色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國際上公認的最佳全天候室外運動場地坪材料。目前塑膠跑道在我國被廣泛的使用，尤其是學校使用更為普及，塑膠跑道建設過程中需要在面膠為干固前撒一些顆粒加大摩擦，面膠干固后對多余的顆粒進行回收，顆粒回收結束后對塑膠跑道進行噴膠作業，使顆粒能夠牢穩的嵌在塑膠跑道上，但是現在塑膠跑道建設過程中需要人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，需要人工對收集的顆粒進行篩分，噴膠作業前需要人工清理塑膠跑道上的灰塵，現有噴膠設備進行不同厚度噴膠作業時需要人工進行調節，操作復雜，人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，人工篩分收集的顆粒耗費時間長、勞動強度大，工作效率低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種環保型水性聚氨酯塑膠跑道橡膠顆粒自動回收設備，可以解決現有塑膠跑道施工過程中存在的需要人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，需要人工對收集的顆粒進行篩分，噴膠作業前需要人工清理塑膠跑道上的灰塵，現有噴膠設備進行不同厚度噴膠作業時需要人工進行調節，操作復雜，人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，人工篩分收集的顆粒耗費時間長、勞動強度大與工作效率低等難題，可以實現混合型塑膠跑道顆粒自動回收與自動噴膠的功能，無需人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，可以根據噴膠厚度進行自動化調節，無需人工清理灰塵，且具有操作簡單，耗費時間短，勞動強度小與工作效率高等優點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種環保型水性聚氨酯塑膠跑道橡膠顆粒自動回收設備，包括底板，底板的前端為開口結構，底板的后端設置有移動槽，底板上端前側安裝有顆粒回收裝置，顆粒回收裝置可以對塑膠跑道上多余的顆粒進行自動化回收，顆粒回收裝置位于開口結構內，底板的后端安裝有噴膠裝置，噴膠裝置可以進行自動化噴膠作業，噴膠裝置位于移動槽內，顆粒回收裝置與噴膠裝置相互配合使用完成混合型塑膠跑道顆粒自動回收與自動噴膠的工藝。

所述顆粒回收裝置包括對稱安裝在底板下端前側的兩個調節機構，兩個調節機構的下端安裝有清掃機構，兩個調節機構可以帶動清掃機構進行位置調節，底板的上端前側安裝有收集篩分機構，清掃機構可以將塑膠跑道上多余的顆粒清理到收集篩分機構內，收集篩分機構的下端位于開口結構內，且收集篩分機構位于清掃機構的后側，底板上端安裝有輸送機構，收集篩分機構可以對收集起來的顆粒進行篩分，然后輸送到輸送機構內，輸送機構的前端位于開口機構內，且輸送機構位于收集篩分機構的后側，底板上對稱安裝有兩個電動滑塊，兩個電動滑塊的上端安裝有限位框，限位框內放置有收集框，輸送機構可以將經過篩分的顆粒輸送到收集框內，兩個電動滑塊可以帶動限位框上的收集框進行移動，無需人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，無需人工對收集后的顆粒進行篩分，自動化收集篩分塑膠跑道上多余的顆粒，操作簡單，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述調節機構包括通過銷軸連接在底板下端的一號調節板，一號調節板的內壁上通過銷軸與一號調節氣缸的頂端相連，一號調節氣缸的底端通過銷軸連接在底板上，一號調節板的前端通過銷軸與二號調節板相連，二號調節板的下端安裝在清掃機構上，二號調節板的內壁上通過銷軸與二號調節氣缸的頂端相連，二號調節氣缸的底端通過銷軸連接與一號調節板相連，一號調節氣缸帶動一號調節板通過銷軸在底板上調節到合適角度，二號調節氣缸帶動二號調節板通過銷軸在一號調節板上調節到合適的工作位置，兩個調節機構同時工作帶動清掃機構在工作中及時的進行位置調節，無需人工操作，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發明的一種優選技術方案，所述噴膠裝置包括通過電機座安裝在底板上的移動電機，移動電機的輸出軸通過聯軸器與絲杠的左端相連，絲杠的右端通過軸承安裝在擋板上，擋板安裝在底板上，絲杠的中部設置有移動塊，移動塊的下端對稱安裝有兩個直線滑塊，兩個直線滑塊安裝在底板上，且兩個直線滑塊對稱位于移動槽的前后兩側，兩個直線滑塊對移動塊起到了限位的作用，移動塊的下端安裝有連接架，連接架呈t字型結構，連接架位于移動槽內，連接架的下端安裝有升降氣缸，升降氣缸的頂端通過法蘭安裝在呈l型結構的固定架上，固定架前端外壁上安裝有風槍，風槍通過風管與氣泵的出氣口相連，氣泵固定安裝在底板上，固定架后端外壁上通過電機座安裝有調節電機，調節電機的輸出軸上安裝有旋轉板，旋轉板的側壁上固定安裝有噴膠槍，噴膠槍通過輸送管與噴膠機相連，噴膠機固定安裝在底板上，移動電機工作帶動絲杠進行旋轉，移動塊通過螺紋嚙合的傳動方式在絲杠上進行左右移動，移動塊移動時帶動連接架同步進行移動，升降氣缸帶動固定架按照噴膠規定調節到合適高度，從而控制噴膠的厚度，氣泵開始工作，氣泵工作時產生的風力在風管的作用下通過風槍進行作業，風槍在氣泵的用下將塑膠跑道上的灰塵吹散，調節電機帶動安裝在旋轉板上的噴膠槍進行適當的角度調節，噴膠機開始工作，噴膠機在輸送管的作用下通過噴膠槍將膠液均勻噴涂在塑膠跑道上，可以自動化調節噴膠的厚度，無需人工清理塑膠跑道上的灰塵，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發明的一種優選技術方案，所述清掃機構包括安裝在兩個調節機構下端的清掃板，清掃板的下端左側安裝有安裝板，安裝板上通過電機座安裝有清掃電機，清掃電機的輸出軸通過聯軸器與清掃輥的左端相連，清掃輥的右端通過軸承安裝在固定板上，固定板的上端安裝在清掃板上，清掃輥的外壁上從左往右均勻設置有清掃毛刷，清掃電機帶動清掃輥進行轉動，清掃輥轉動時帶動清掃毛刷進行轉動，清掃毛刷轉動時對塑膠跑道上多余的顆粒進行清理，清掃機構在兩個調節機構的輔助下將塑膠跑道上多余的顆粒清理到收集篩分機構內，無需人工對塑膠跑道上多余的顆粒進行清理，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發明的一種優選技術方案，所述收集篩分機構包括對稱安裝在底板左右兩側的兩個定位架，且定位架呈l型結構，每個定位架的內壁上均安裝有一個伸縮氣缸，安裝在兩個定位架上的兩個伸縮氣缸的頂端通過法蘭安裝在橫板上，橫板的下端左右兩側對稱安裝有兩個伸縮桿，兩個伸縮桿的頂端安裝在篩分框上，篩分框上端左右兩側通過電機座對稱安裝有兩個振動電機，篩分框的前后兩端均為開口結構，篩分框的下端均勻設置有篩分孔，篩分框的前端安裝有導引架，導引架為從后往前向下傾斜結構，篩分框上端前側通過鉸鏈安裝有一號閉合板，一號閉合板后端外壁上通過銷軸與一號閉合氣缸的頂端相連，一號閉合氣缸的底端通過銷軸安裝在篩分框上，篩分框下端后側通過鉸鏈安裝有二號閉合板，二號閉合板的前端外壁上通過銷軸與二號閉合氣缸的頂端相連，二號閉合氣缸的底端通過銷軸安裝在篩分框上，兩個伸縮氣缸同時工作帶動橫板調節到合適的高度，使導引架的下端貼附在塑膠跑道地面上，一號閉合氣缸帶動一號閉合板張開到最大位置，清掃機構將多余的顆粒清理收集到篩分框內，一號閉合氣缸帶動一號閉合板閉合，然后兩個伸縮氣缸帶動篩分框調節到合適的高度，兩個振動電機在兩個伸縮桿的輔助下帶動篩分框進行快速的震動，篩分框內多余顆粒內的灰塵在振動過程中通過篩分孔排出，二號閉合氣缸帶動二號閉合板進行角度調節，使二號閉合板的下端位于輸出機構上，篩分框經過篩分后的顆粒在兩個振動電機的作用下通過二號閉合板輸送到輸出機構內，無需人工對收集后的顆粒進行篩分，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發明的一種優選技術方案，所述輸出機構包括對稱安裝在底板下端左右兩側的兩塊定位板，兩塊定位板之間通過軸承安裝有定位輥，底板的上端左右兩側對稱安裝有兩塊支撐板，兩塊支撐板前端內壁之間通過軸承安裝有導引輥，兩塊支撐板后端內壁之間通過軸承安裝有主動輥，主動輥的左端通過聯軸器與輸送電機的輸出軸相連，輸送電機通過電機座安裝在支撐板上，定位輥與主動輥之間通過一根輸送帶相連，且輸送帶上下兩側內壁緊貼在導引輥的外壁上，輸送帶左右兩側對稱安裝有兩個凸緣，輸送帶的外壁上均勻設置有控料板，控料板的左右兩端安裝在兩個凸緣上，兩塊支撐板之間通過軸承安裝有輔助輥，輔助輥左右兩側的外壁上對稱安裝有兩個環形限位塊，兩個環形限位塊的外壁緊貼在輸送帶上，輸送電機帶動主動輥進行轉動，主動輥在定位輥的輔助下帶動輸送帶均勻的從前往后進行運動，導引輥對輸送帶起到了導向的作用，輔助輥上的兩個環形限位塊對輸送帶起到了限位的作用，輸送帶上的兩個凸緣對收集篩分機構輸送的顆粒起到了限位的作用，防止顆粒在輸送的過程中隨處散落，輸送帶上的控料板為從前往后向上傾斜結構，可以確保顆粒在輸送過程中不會隨處散落，輸送帶帶動顆粒從前往后進行勻速運動將顆粒順利的輸送到收集框內，無需人工輸送收集后的塑膠跑道上多余的顆粒降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

工作時，首先本發明放置在現有的移動設備上，現有的移動設備帶動本發明進行勻速移動，然后顆粒回收裝置上的收集篩分機構開始工作，收集篩分機構上的兩個伸縮氣缸同時工作帶動橫板調節到合適的高度，使導引架的下端貼附在塑膠跑道地面上，一號閉合氣缸帶動一號閉合板張開到最大位置，與此同時兩個調節機構同步開始工作，調節機構上的一號調節氣缸帶動一號調節板通過銷軸在底板上調節到合適角度，二號調節氣缸帶動二號調節板通過銷軸在一號調節板上調節到合適的工作位置，兩個調節機構同時工作帶動清掃機構在工作中及時的進行位置調節，清掃機構上的掃電機帶動清掃輥進行轉動，清掃輥轉動時帶動清掃毛刷進行轉動，清掃毛刷轉動時對塑膠跑道上多余的顆粒進行清理，清掃機構在兩個調節機構的輔助下將塑膠跑道上多余的顆粒清理到收集篩分機構上的內篩分框內，收集篩分機構上的一號閉合氣缸帶動一號閉合板閉合，然后兩個伸縮氣缸帶動篩分框調節到合適的高度，兩個振動電機在兩個伸縮桿的輔助下帶動篩分框進行快速的震動，篩分框內多余顆粒內的灰塵在振動過程中通過篩分孔排出，二號閉合氣缸帶動二號閉合板進行角度調節，使二號閉合板的下端位于輸出機構上，篩分框經過篩分后的顆粒在兩個振動電機的作用下通過二號閉合板輸送到輸出機構內，輸出機構上的輸送電機帶動主動輥進行轉動，主動輥在定位輥的輔助下帶動輸送帶均勻的從前往后進行運動，導引輥對輸送帶起到了導向的作用，輔助輥上的兩個環形限位塊對輸送帶起到了限位的作用，輸送帶上的兩個凸緣對收集篩分機構輸送的顆粒起到了限位的作用，防止顆粒在輸送的過程中隨處散落，輸送帶上的控料板為從前往后向上傾斜結構，可以確保顆粒在輸送過程中不會隨處散落，輸送帶帶動顆粒從前往后進行勻速運動將顆粒順利的輸送到收集框內，兩個電動滑塊可以帶動限位框上的收集框進行移動，方便工作人員操作，現有移動設備工作的同時帶動噴膠裝置同步進行工作，噴膠裝置上的移動電機工作帶動絲杠進行旋轉，移動塊通過螺紋嚙合的傳動方式在絲杠上進行左右移動，移動塊移動時帶動連接架同步進行移動，升降氣缸帶動固定架按照噴膠規定調節到合適高度，從而控制噴膠的厚度，氣泵開始工作，氣泵工作時產生的風力在風管的作用下通過風槍進行作業，風槍在氣泵的用下將塑膠跑道上的灰塵吹散，調節電機帶動安裝在旋轉板上的噴膠槍進行適當的角度調節，噴膠機開始工作，噴膠機在輸送管的作用下通過噴膠槍將膠液均勻噴涂在塑膠跑道上，實現了混合型塑膠跑道顆粒自動回收與自動噴膠的功能。

本發明的有益效果是：

1、本發明可以解決現有塑膠跑道施工過程中存在的需要人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，需要人工對收集的顆粒進行篩分，噴膠作業前需要人工清理塑膠跑道上的灰塵，現有噴膠設備進行不同厚度噴膠作業時需要人工進行調節，操作復雜，人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，人工篩分收集的顆粒耗費時間長、勞動強度大與工作效率低等難題，可以實現混合型塑膠跑道顆粒自動回收與自動噴膠的功能，無需人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，可以根據噴膠厚度進行自動化調節，無需人工清理灰塵，且具有操作簡單，耗費時間短，勞動強度小與工作效率高等優點；

2、本發明設計了顆粒回收裝置，顆粒回收裝置上的調節機構可以控制清掃機構的運動軌跡，清掃機構可以將塑膠跑道上多余的顆粒清理到收集篩分機構內，收集篩分機構可以對收集的顆粒進行振動篩分，使顆粒內的灰塵分離出去，顆粒回收裝置上的輸送機構可以自動輸送篩分后的顆粒，將篩分后的顆粒同一輸送到收集框內，無需人工收集塑膠跑道上多余的顆粒，耗費時間短，降低了工作人員的勞動強度提高了工作的效率；

3、本發明設計噴膠裝置，噴膠裝置上的升降液壓缸可以自動控制噴膠的厚度，無需人工進行調節，且噴膠裝置上設置有風槍，風槍可以清理塑膠跑道上需要噴膠段的灰塵，無需人工清理對灰塵進行清理，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明的剖視圖；

圖3是本發明底板與顆粒回收裝置之間的結構示意圖；

圖4是本發明底板與噴膠裝置之間的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1至圖4所示，一種環保型水性聚氨酯塑膠跑道橡膠顆粒自動回收設備，包括底板1，底板1的前端為開口結構，底板1的后端設置有移動槽，底板1上端前側安裝有顆粒回收裝置3，顆粒回收裝置3位于開口結構內，底板1的后端安裝有噴膠裝置4，噴膠裝置4可以對塑膠跑道上多余的顆粒進行自動化回收，噴膠裝置4位于移動槽內，噴膠裝置4可以進行自動化噴膠作業，顆粒回收裝置3與噴膠裝置4相互配合使用完成混合型塑膠跑道顆粒自動回收與自動噴膠的工藝。

所述顆粒回收裝置3包括對稱安裝在底板1下端前側的兩個調節機構31，兩個調節機構31的下端安裝有清掃機構32，兩個調節機構31可以帶動清掃機構32進行位置調節，底板1的上端前側安裝有收集篩分機構33，清掃機構32可以將塑膠跑道上多余的顆粒清理到收集篩分機構33內，收集篩分機構33的下端位于開口結構內，且收集篩分機構33位于清掃機構32的后側，底板1上端安裝有輸送機構34，收集篩分機構33可以對收集起來的顆粒進行篩分，然后輸送到輸送機構34內，輸送機構34的前端位于開口機構內，且輸送機構34位于收集篩分機構33的后側，底板1上對稱安裝有兩個電動滑塊35，兩個電動滑塊35的上端安裝有限位框36，限位框36內放置有收集框37，輸送機構34可以將經過篩分的顆粒輸送到收集框37內，兩個電動滑塊35可以帶動限位框36上的收集框37進行移動，無需人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，無需人工對收集后的顆粒進行篩分，自動化收集篩分塑膠跑道上多余的顆粒，操作簡單，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述調節機構31包括通過銷軸連接在底板1下端的一號調節板311，一號調節板311的內壁上通過銷軸與一號調節氣缸312的頂端相連，一號調節氣缸312的底端通過銷軸連接在底板1上，一號調節板311的前端通過銷軸與二號調節板313相連，二號調節板313的下端安裝在清掃機構32上，二號調節板313的內壁上通過銷軸與二號調節氣缸314的頂端相連，二號調節氣缸314的底端通過銷軸連接與一號調節板311相連，一號調節氣缸312帶動一號調節板311通過銷軸在底板1上調節到合適角度，二號調節氣缸314帶動二號調節板313通過銷軸在一號調節板311上調節到合適的工作位置，兩個調節機構31同時工作帶動清掃機構32在工作中及時的進行位置調節，無需人工操作，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述噴膠裝置4包括通過電機座安裝在底板1上的移動電機41，移動電機41的輸出軸通過聯軸器與絲杠42的左端相連，絲杠42的右端通過軸承安裝在擋板43上，擋板43安裝在底板1上，絲杠42的中部設置有移動塊44，移動塊44的下端對稱安裝有兩個直線滑塊45，兩個直線滑塊45安裝在底板1上，且兩個直線滑塊45對稱位于移動槽的前后兩側，兩個直線滑塊45對移動塊44起到了限位的作用，移動塊44的下端安裝有連接架46，連接架46呈t字型結構，連接架46位于移動槽內，連接架46的下端安裝有升降氣缸47，升降氣缸47的頂端通過法蘭安裝在呈l型結構的固定架48上，固定架48前端外壁上安裝有風槍49，風槍49通過風管410與氣泵411的出氣口相連，氣泵411固定安裝在底板1上，固定架48后端外壁上通過電機座安裝有調節電機412，調節電機412的輸出軸上安裝有旋轉板413，旋轉板413的側壁上固定安裝有噴膠槍414，噴膠槍414通過輸送管415與噴膠機416相連，噴膠機416固定安裝在底板1上，移動電機41工作帶動絲杠42進行旋轉，移動塊44通過螺紋嚙合的傳動方式在絲杠42上進行左右移動，移動塊44移動時帶動連接架46同步進行移動，升降氣缸47帶動固定架48按照噴膠規定調節到合適高度，從而控制噴膠的厚度，氣泵411開始工作，氣泵411工作時產生的風力在風管410的作用下通過風槍49進行作業，風槍49在氣泵411的用下將塑膠跑道上的灰塵吹散，調節電機412帶動安裝在旋轉板413上的噴膠槍414進行適當的角度調節，噴膠機416開始工作，噴膠機416在輸送管415的作用下通過噴膠槍414將膠液均勻噴涂在塑膠跑道上，可以自動化調節噴膠的厚度，無需人工清理塑膠跑道上的灰塵，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述清掃機構32包括安裝在兩個調節機構31下端的清掃板321，清掃板321的下端左側安裝有安裝板326，安裝板326上通過電機座安裝有清掃電機322，清掃電機322的輸出軸通過聯軸器與清掃輥323的左端相連，清掃輥323的右端通過軸承安裝在固定板324上，固定板324的上端安裝在清掃板321上，清掃輥323的外壁上從左往右均勻設置有清掃毛刷325，清掃電機322帶動清掃輥323進行轉動，清掃輥323轉動時帶動清掃毛刷325進行轉動，清掃毛刷325轉動時對塑膠跑道上多余的顆粒進行清理，清掃機構32在兩個調節機構31的輔助下將塑膠跑道上多余的顆粒清理到收集篩分機構33內，無需人工對塑膠跑道上多余的顆粒進行清理，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述收集篩分機構33包括對稱安裝在底板1左右兩側的兩個定位架331，且定位架331呈l型結構，每個定位架331的內壁上均安裝有一個伸縮氣缸332，安裝在兩個定位架331上的兩個伸縮氣缸332的頂端通過法蘭安裝在橫板333上，橫板333的下端左右兩側對稱安裝有兩個伸縮桿334，兩個伸縮桿334的頂端安裝在篩分框335上，篩分框335上端左右兩側通過電機座對稱安裝有兩個振動電機336，篩分框335的前后兩端均為開口結構，篩分框335的下端均勻設置有篩分孔，篩分框335的前端安裝有導引架337，導引架337為從后往前向下傾斜結構，篩分框335上端前側通過鉸鏈安裝有一號閉合板338，一號閉合板338后端外壁上通過銷軸與一號閉合氣缸339的頂端相連，一號閉合氣缸339的底端通過銷軸安裝在篩分框335上，篩分框335下端后側通過鉸鏈安裝有二號閉合板3310，二號閉合板3310的前端外壁上通過銷軸與二號閉合氣缸3311的頂端相連，二號閉合氣缸3311的底端通過銷軸安裝在篩分框335上，兩個伸縮氣缸332同時工作帶動橫板333調節到合適的高度，使導引架337的下端貼附在塑膠跑道地面上，一號閉合氣缸339帶動一號閉合板338張開到最大位置，清掃機構32將多余的顆粒清理收集到篩分框335內，一號閉合氣缸339帶動一號閉合板338閉合，然后兩個伸縮氣缸332帶動篩分框335調節到合適的高度，兩個振動電機336在兩個伸縮桿334的輔助下帶動篩分框335進行快速的震動，篩分框335內多余顆粒內的灰塵在振動過程中通過篩分孔排出，二號閉合氣缸3311帶動二號閉合板3310進行角度調節，使二號閉合板3310的下端位于輸出機構34上，篩分框335經過篩分后的顆粒在兩個振動電機336的作用下通過二號閉合板3310輸送到輸出機構34內，無需人工對收集后的顆粒進行篩分，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述輸出機構34包括對稱安裝在底板1下端左右兩側的兩塊定位板341，兩塊定位板341之間通過軸承安裝有定位輥342，底板1的上端左右兩側對稱安裝有兩塊支撐板343，兩塊支撐板343前端內壁之間通過軸承安裝有導引輥344，兩塊支撐板343后端內壁之間通過軸承安裝有主動輥345，主動輥345的左端通過聯軸器與輸送電機346的輸出軸相連，輸送電機346通過電機座安裝在支撐板343上，定位輥342與主動輥345之間通過一根輸送帶347相連，且輸送帶347上下兩側內壁緊貼在導引輥344的外壁上，輸送帶347左右兩側對稱安裝有兩個凸緣348，輸送帶347的外壁上均勻設置有控料板349，控料板349的左右兩端安裝在兩個凸緣348上，兩塊支撐板343之間通過軸承安裝有輔助輥3410，輔助輥3410左右兩側的外壁上對稱安裝有兩個環形限位塊3411，兩個環形限位塊3411的外壁緊貼在輸送帶347上，輸送電機346帶動主動輥345進行轉動，主動輥345在定位輥342的輔助下帶動輸送帶347均勻的從前往后進行運動，導引輥344對輸送帶347起到了導向的作用，輔助輥3410上的兩個環形限位塊3411對輸送帶347起到了限位的作用，輸送帶347上的兩個凸緣348對收集篩分機構33輸送的顆粒起到了限位的作用，防止顆粒在輸送的過程中隨處散落，輸送帶347上的控料板349為從前往后向上傾斜結構，可以確保顆粒在輸送過程中不會隨處散落，輸送帶347帶動顆粒從前往后進行勻速運動將顆粒順利的輸送到收集框37內，無需人工輸送收集后的塑膠跑道上多余的顆粒降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

工作時，首先本發明放置在現有的移動設備上，現有的移動設備帶動本發明進行勻速移動，然后顆粒回收裝置3上的收集篩分機構33開始工作，收集篩分機構33上的兩個伸縮氣缸332同時工作帶動橫板333調節到合適的高度，使導引架337的下端貼附在塑膠跑道地面上，一號閉合氣缸339帶動一號閉合板338張開到最大位置，與此同時兩個調節機構31同步開始工作，調節機構31上的一號調節氣缸312帶動一號調節板311通過銷軸在底板1上調節到合適角度，二號調節氣缸314帶動二號調節板313通過銷軸在一號調節板311上調節到合適的工作位置，兩個調節機構31同時工作帶動清掃機構32在工作中及時的進行位置調節，清掃機構32上的掃電機322帶動清掃輥323進行轉動，清掃輥323轉動時帶動清掃毛刷325進行轉動，清掃毛刷325轉動時對塑膠跑道上多余的顆粒進行清理，清掃機構32在兩個調節機構31的輔助下將塑膠跑道上多余的顆粒清理到收集篩分機構33上的內篩分框335內，收集篩分機構33上的一號閉合氣缸339帶動一號閉合板338閉合，然后兩個伸縮氣缸332帶動篩分框335調節到合適的高度，兩個振動電機336在兩個伸縮桿334的輔助下帶動篩分框335進行快速的震動，篩分框335內多余顆粒內的灰塵在振動過程中通過篩分孔排出，二號閉合氣缸3311帶動二號閉合板3310進行角度調節，使二號閉合板3310的下端位于輸出機構34上，篩分框335經過篩分后的顆粒在兩個振動電機336的作用下通過二號閉合板3310輸送到輸出機構34內，輸出機構34上的輸送電機346帶動主動輥345進行轉動，主動輥345在定位輥342的輔助下帶動輸送帶347均勻的從前往后進行運動，導引輥344對輸送帶347起到了導向的作用，輔助輥3410上的兩個環形限位塊3411對輸送帶347起到了限位的作用，輸送帶347上的兩個凸緣348對收集篩分機構33輸送的顆粒起到了限位的作用，防止顆粒在輸送的過程中隨處散落，輸送帶347上的控料板349為從前往后向上傾斜結構，可以確保顆粒在輸送過程中不會隨處散落，輸送帶347帶動顆粒從前往后進行勻速運動將顆粒順利的輸送到收集框37內，兩個電動滑塊35可以帶動限位框36上的收集框37進行移動，方便工作人員操作，現有移動設備工作的同時帶動噴膠裝置4同步進行工作，噴膠裝置4上的移動電機41工作帶動絲杠42進行旋轉，移動塊44通過螺紋嚙合的傳動方式在絲杠42上進行左右移動，移動塊44移動時帶動連接架46同步進行移動，升降氣缸47帶動固定架48按照噴膠規定調節到合適高度，從而控制噴膠的厚度，氣泵411開始工作，氣泵411工作時產生的風力在風管410的作用下通過風槍49進行作業，風槍49在氣泵411的用下將塑膠跑道上的灰塵吹散，調節電機412帶動安裝在旋轉板413上的噴膠槍414進行適當的角度調節，噴膠機416開始工作，噴膠機416在輸送管415的作用下通過噴膠槍414將膠液均勻噴涂在塑膠跑道上，實現了混合型塑膠跑道顆粒自動回收與自動噴膠的功能，解決了現有塑膠跑道施工過程中存在的需要人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，需要人工對收集的顆粒進行篩分，噴膠作業前需要人工清理塑膠跑道上的灰塵，現有噴膠設備進行不同厚度噴膠作業時需要人工進行調節，操作復雜，人工清理收集塑膠跑道上多余的顆粒，人工篩分收集的顆粒耗費時間長、勞動強度大與工作效率低等難題，達到了目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。