專利名稱：燃氣式作業(yè)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用可燃氣體燃燒時產(chǎn)生的較高的壓力(沖擊力)完成指定加工作 業(yè)的作業(yè)工具，即，本發(fā)明涉及一種用于燃氣式作業(yè)工具的更合理的結(jié)構(gòu)技術(shù)。
背景技術(shù)：
作為燃氣式作業(yè)工具的具體例子而言，在日本發(fā)明專利公開公報特開 2004-358565號(專利文獻1)中公開有具有下述結(jié)構(gòu)的打釘槍或鉚釘機等作業(yè)工具，其以 活塞-氣缸式內(nèi)燃機作為驅(qū)動源。在該專利文獻1中公開了下述結(jié)構(gòu)，即，不僅用具有連通 孔的隔壁部將燃燒室劃分為主燃燒室和副燃燒室，還將在副燃燒室中燃燒并流動到主燃燒 室中而點燃該主燃燒室中的可燃氣體來產(chǎn)生燃燒壓力，用該燃燒壓力使活塞部件向頂端側(cè) 移動，從而完成向被加工材打入釘子的作業(yè)。
由于上述燃氣式作業(yè)工具的結(jié)構(gòu)如下，S卩，其完成射釘動作后，主燃燒室的氣壓因 其中的氣體的冷卻而降至一個大氣壓以下(負壓)，此時的活塞部件會返回初始位置。因 此，為在完成射釘動作后使活塞部件完全返回初始位置，如何降低燃燒室中的氣溫就顯得 極為重要。對于專利文獻1中所述的燃氣式作業(yè)工具而言，即使活塞部件已完成射釘動作， 仍然可對提高主燃燒室中氣體的冷卻效果做進一步改進。
專利文獻1 日本發(fā)明專利公開公報特開2004-358565號。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)方案，采取該技術(shù)方案可有助于提高燃 氣式作業(yè)工具中燃燒室的冷卻效果。
為實現(xiàn)上述目的，優(yōu)選本發(fā)明所述的燃氣式作業(yè)工具包括第一、第二燃燒室和隔 壁部以及驅(qū)動部。在第一、第二燃燒室中填充有可燃氣體。隔壁部將燃燒室劃分為第一燃 燒室和第二燃燒室。當使用多個燃燒室時，優(yōu)選將第一燃燒室當作混合氣體的點火區(qū)域，而 將第二燃燒室當作可用來獲得進行作業(yè)時所需的較大燃燒能量的區(qū)域。
在本發(fā)明的隔壁部上設置有開口，第一燃燒室和第二燃燒室通過該開口連通。在 本發(fā)明的第一燃燒室中可燃氣體在燃燒時，該燃燒氣流通過開口傳遞給第二燃燒室中并點 燃該第二燃燒室中的可燃氣體而產(chǎn)生燃燒壓力，由燃燒所產(chǎn)生的燃燒壓力使本發(fā)明中的驅(qū) 動部移向頂端側(cè)而完成指定的加工作業(yè)。另外，所謂的“指定的加工作業(yè)”，一般是指用作業(yè) 工具(如打釘槍等)將釘子或U形釘?shù)却蛉氡患庸げ闹械募庸ぷ鳂I(yè)。另外，所謂的“開口” 不僅包括以與隔壁部外表面(其與第二燃燒室之間的分界面)共面的方式形成的開口，優(yōu) 選其(噴嘴)以從隔壁部外表面朝向第二燃燒室突出的方式形成。另外，優(yōu)選開口的形狀 呈圓形或圓形以外的孔、或是沿第二燃燒室圓周方向或中心軸方向延伸的縫隙等。
作為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點之一，從第一燃燒室流向第二燃燒室的燃燒氣流邊沿著第 二燃燒室的內(nèi)壁移動邊圍繞其中心軸流動。這里所謂的“圍繞其中心軸流動”是指流向第 二燃燒室的燃燒氣流一邊沿第二燃燒室的內(nèi)壁面移動一邊沿其圓周方向流動的狀態(tài)，優(yōu)選沿圓周方向流動時包含沿其中心軸流動的成分。當用第二燃燒室中的燃燒壓力使驅(qū)動部移 向頂端側(cè)并完成指定的加工作業(yè)時，第二燃燒室中的氣溫會因驅(qū)動部向頂端側(cè)移動時氣體 產(chǎn)生膨脹和第二燃燒室壁的冷卻作用而被冷卻。因此，第二燃燒室中的氣溫會下降，其氣壓 也會隨之下降。當?shù)诙紵抑械臍鈮航抵烈粋€大氣壓以下(負壓)時，驅(qū)動部返回因燃 燒壓力的作用而產(chǎn)生移動之前的位置，即，返回初始位置。
當采用本發(fā)明時，由于從第一燃燒室流向第二燃燒室的燃燒氣流一邊沿第二燃燒 室的內(nèi)壁移動一邊沿其圓周方向流動。沿圓周方向的流動會擴散第二燃燒室中的氣體，因 此，當驅(qū)動部完成加工動作后，第二燃燒室中的燃燒氣體會有效地接觸包圍該燃燒氣體的 壁而促進第二燃燒室中的氣體冷卻。這樣一來，第二燃燒室中的壓力會下降并形成負壓，此 時的驅(qū)動部會完全返回初始位置。
在本發(fā)明的另一實施方式中，隔壁部包括可使從第一燃燒室流向第二燃燒室的氣 流沿該第二燃燒室中心軸方向流動并形成軸向氣流的開口，和使該氣流圍繞中心軸方向流 動并且形成螺旋氣流的開口。另外，優(yōu)選這里所謂的“軸向氣流”包含沿軸線方向的直線移 動和沿徑向方向流動的成分。另外，優(yōu)選所謂的“螺旋氣流”包含沿中心軸方向流動的成分。
當采用本發(fā)明時，由于可從第一燃燒室經(jīng)第一開口流向第二燃燒室的氣流形成軸 向氣流并流動，當?shù)诙紵抑刑畛溆挚扇細怏w時可使其充分混合，即，可充分混合可燃氣 體和空氣，因此在燃燒第一燃燒室中的可燃氣體時，可提高從該第一燃燒室流向第二燃燒 室的燃燒傳遞效率，從而可提高第二燃燒室中的燃燒效率。另外，可從第一燃燒室經(jīng)第二開 口流向第二燃燒室的燃燒氣流沿該第二燃燒室內(nèi)壁流動并形成螺旋氣流，因此，當驅(qū)動部 完成加工作業(yè)后，該螺旋氣流會對第二燃燒室中的氣體有效地起到冷卻作用，并可促進該 第二燃燒室中的壓力下降。
在本發(fā)明的再一實施方式中，在第一燃燒室中設置有點火裝置。隔壁部具有以該 點火裝置為中心的至少一個球面形狀部分。由于形成上述結(jié)構(gòu)，當填充到第一燃燒室中的 可燃氣體燃燒時，該第一燃燒室中的燃燒氣體的燃燒面會幾乎同時到達形成在該球面形狀 部分上的第一和第二開口。因此，填充到第二燃燒室的可燃氣體會在隔壁部周圍區(qū)域被毫 無遺漏地同時點火，所以可將該第二燃燒室中的燃燒能量平穩(wěn)地傳遞給驅(qū)動部一側(cè)。另外， 隔壁部的“球面形狀部分”并不局限于在該隔壁部的所有位置上的曲率都相等，優(yōu)選也可以 包含曲率稍微不同的形狀，即，其也可以是截面呈橢圓形的球面形狀部分。
在本發(fā)明的又一實施方式中，球面形狀部分具有包含與第二燃燒室的中心軸方向 平行的平面，在該平面上設置有用來形成螺旋氣流的第二開口。當采用本發(fā)明時，例如由于 可在制作具有球面形狀部分的隔壁部的同時成型加工出包含與中心軸方向平行的平面，因 此，此時可以很容易地在包含與中心軸方向平行的平面上形成孔或縫隙等開口。例如與將 用來形成螺旋氣流的噴嘴作為分體部件安裝在球面形狀部分上的情況相比，本發(fā)明可用較 低的成本容易地形成開口。
在本發(fā)明的又一實施方式中，采用中間隔著第二燃燒室的中心軸的方式制成至少 一對用來形成螺旋氣流的第二開口。采用本發(fā)明時，可在第二燃燒室中的整個圓周方向上 形成平穩(wěn)的螺旋氣流。
發(fā)明效果
采用本發(fā)明時，可提供一種有助于提高燃氣式作業(yè)工具燃燒室的冷卻效果的技術(shù)方案。


圖1是表示本實施方式中燃氣式作業(yè)工具的整體結(jié)構(gòu)的帶有局部剖面圖的主視 圖2是表示將本實施方式中的打釘槍抵靠在被加工材上并拉動扳機的瞬間狀態(tài) 的示意圖3是表示在第一、第二燃燒室中的燃燒作用下已將釘子打入被加工材中的狀態(tài) 的示意圖4是表示從頂端側(cè)(活塞一側(cè))所看到的隔壁部的示意圖5是沿圖4中的剖切線A-A剖切時的截面圖6是沿圖4中的剖切線B-B剖切時的截面圖7是表示在從頂端側(cè)(活塞一側(cè))觀察隔壁部的狀態(tài)下流經(jīng)第一連通孔和第二 連通孔的燃燒氣體的流向的示意圖8是表示流經(jīng)第一連通孔和第二連通孔的燃燒氣體的流向的示意圖。
附圖標記說明
101 ；打釘槍(燃氣式作業(yè)工具)，103 ；機身殼體，104 ；吸氣孔，105 ；手柄，107 ；扳 機，109 ；釘倉，110 ；射出部，111 ；連接臂，121 ；第一燃燒室(第一個燃燒室)，122 ；第二燃 燒室(第二個燃燒室)，123 ；隔壁部，124 ；球面形狀部分，124a ；假想的分割球面形狀部分， 125 ；第一連通孔(第一開口)，1 ；平面形狀部分(包含與第二燃燒室的中心軸方向平 行的平面)，127 ；滑動套筒，128 ；第二連通孔(第二開口)，1 ；端部壁表面，131 ；點火裝 置，133 ；點火部，141 ；燃料噴射裝置，143 ；燃料噴射孔，151 ；驅(qū)動部，153 ；氣缸，155 ；活塞， 157 ；活塞桿，159 ；減震橡膠，161 ；止回閥，N ；釘子，E ；流經(jīng)第一連通孔的氣流，F(xiàn) ；流經(jīng)第二 連通孔的氣流具體實施方式
接下來，參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。在本實施方式中，用打釘槍當作燃 氣式作業(yè)工具的一個例子進行說明。如圖1 圖3所示，形成本實施方式中打釘槍101的 外形部分的部件有機身殼體103、射出部110、手柄105和釘倉109。在機身殼體103內(nèi)收裝 有第一燃燒室121、第二燃燒室122、點火裝置131、燃料噴射裝置141以及驅(qū)動部151。另 外，在機身殼體103的接近各燃燒室121、122的部位形成有吸氣孔104。各燃燒室121、122 經(jīng)吸氣孔104與外部連通。
第一燃燒室121以被隔壁部123和端部壁表面1 包圍的方式形成，其中，隔壁部 123用來隔開第一燃燒室121和第二燃燒室122，端部壁表面1 位于第二燃燒室122的相 反一側(cè)，其呈平坦形狀。在本實施方式中采用如下結(jié)構(gòu)，即，將第一燃燒室121當作后述混 合氣體的點火區(qū)域，而將第二燃燒室122當作可用于獲得進行打釘作業(yè)時所需的較大燃燒 能量的區(qū)域。第一燃燒室121與本發(fā)明中的“第一個燃燒室”對應，第二燃燒室122與本發(fā) 明中的“第二個燃燒室”對應，隔壁部123與與本發(fā)明中的“隔壁部”對應。
隔壁部123的主體結(jié)構(gòu)是以點火裝置131的點火部133為中心的大致呈半球形的球面形狀部分124，形成在球面形狀部分IM周緣部上朝向外側(cè)延伸的凸緣部固定在端部 壁表面1 上。在球面形狀部分IM上以貫穿的方式形成有多個圓形第一連通孔125和第 二連通孔128(參照圖4和圖幻，其中，第一連通孔125可使從第一燃燒室121流向第二燃 燒室122的氣流形成軸向氣流，該氣流中包含沿第一連通孔125和第二連通孔128的中心 軸流動的成分，第二連通孔1 可使氣流圍繞中心軸流動并形成螺旋氣流。通過這些連通 孔125、1 可使第一燃燒室121和第二燃燒室122呈連通狀態(tài)。第一連通孔125與本發(fā)明 中的“第一開口，，對應，第二連通孔128與本發(fā)明中的“第二開口，，對應。另外，第一燃燒室 121和第二燃燒室122的中心軸線重合。
如圖4所示，多個第一連通孔125以在圓周方向上具有適當間隔的方式，設置在從 球面形狀部分124的中心一側(cè)(球面形狀部分124的頂端)到周緣一側(cè)的所有部位上，即， 多個第一連通孔125不僅有規(guī)則地設置在整個球面形狀部分IM上，而且與點火部133的 距離大致相等。另外，如圖1和圖6所示，各第一連通孔125都以其中心軸線大致朝向點火 裝置131的點火部133的方式設置。
如圖4所示，在球面形狀部分124的外表面一側(cè)沿圓周方向四等分的位置具有呈 直立狀態(tài)的平面形狀部分126，從與第二燃燒室122的中心軸線相交的方向觀察平面形狀 部分126時，其朝向第二燃燒室122的中心軸線方向延伸。如圖5所示，各平面形狀部分 126都是呈從球面形狀部分124的周緣部朝向中心一側(cè)橫向?qū)挾戎饾u變短的彎曲延伸的平 面，與球面形狀部分1 外周面之間形成為臺階形的面，即，平面形狀部分1 是球面形狀 部分IM外周面在徑向方向凹入，由離球面中心較遠的直徑較大的部分和離球面中心較近 的直徑較小的部分互相相連所構(gòu)成的平坦的臺階形面。換言之，隔壁部123的球面形狀部 分124的外形是可看做沿圓周方向?qū)肭蛩牡确郑瑢⒏鞣指钋蛎嫘螤畈糠?2 沿著分割 面，朝與球面形狀部分124的中心相反的外徑方向錯開規(guī)定距離后，將兩者相互接合起來 的形狀。因此，在本實施方式中，各分割球面形狀部分12 的外表面形成為，以球面形狀部 分IM為中心在不同半徑方向上有不同曲率的球面形狀。平面形狀部分1 與本發(fā)明中的 “包含與第二燃燒室的中心軸方向平行的平面”對應。
在各平面形狀部分1 上的其延伸方向上設置具有適當?shù)拈g隔的多個(本實施方 式中各為3個)第二連通孔128。如圖5所示，其以中心軸線大致與平面形狀部分1 的表 面垂直相交的方式設置。
尤其是如圖2所示，第二燃燒室122是由構(gòu)成驅(qū)動部151的活塞155、滑動套筒127 和隔壁部123所圍形成的空間。另外，雖然沒有特意圖示，在通常情況下，滑動套筒127會 被推向連接臂111 一側(cè)。因此在通常情況下，第二燃燒室122和第一燃燒室121呈開放狀 態(tài)，它們通過吸氣孔104與外部連通。但是在將打釘槍101抵靠在被加工材W上時，滑動套 筒127與朝向離開被加工材W方向后退的連接臂111聯(lián)動而使第二燃燒室122呈封閉狀 態(tài)。同時也會切斷第一燃燒室121與外部之間的連通狀態(tài)。即，滑動套筒127既是構(gòu)成第 二燃燒室122的側(cè)壁面的部件，又是起到開放、封閉燃燒室調(diào)整機構(gòu)的作用，利用其在打釘 槍101內(nèi)沿長軸方向的滑動，實現(xiàn)容許或禁止第一燃燒室121、第二燃燒室122與外部連通。 另外，關(guān)于打釘作業(yè)時滑動套筒127所產(chǎn)生的動作將在后面進行敘述。
第二燃燒室122沿其中心軸方向形成“酒桶”形狀。即，如圖2所示，第二燃燒室 122的中央?yún)^(qū)域122C的截面積要比活塞155 —側(cè)的端部區(qū)域122L的截面積和第一燃燒室121 一側(cè)的端部區(qū)域122R的截面積大。
點火裝置131由用來點火的火花塞構(gòu)成，其點火部133以大致與端部壁表面1 共面的方式，設置在第一燃燒室121的端部壁表面129的大致中央部位。點火裝置131的 設定狀態(tài)是，由后述燃料噴射裝置141噴射燃料并經(jīng)過規(guī)定時間后進行點火動作。另外，其 被設定為如下狀態(tài)，即，進行一次點火動作時要進行數(shù)次放電。
燃料噴射裝置141是構(gòu)成燃料供給機構(gòu)的部件，呈從第一燃燒室121經(jīng)隔壁部123 向第二燃燒室122延伸的管狀部件，分別對著第一燃燒室121和第二燃燒室122的適當位 置上以貫穿的方式形成有燃料噴射孔143a、143b。另外，燃料噴射裝置141與未圖示的燃料 儲存部連接以接受供給過來的燃料。燃料噴射裝置141的燃料噴射量可分別根據(jù)第一燃燒 室121和第二燃燒室122的有效容積來設定。
如圖1所示，驅(qū)動部151主要包括收裝在機身殼體103中的氣缸153、以可在氣缸 153中滑動的方式設置的活塞155、與活塞155連接并與之形成一體的活塞桿157。雖然沒 有特意圖示，但是活塞157的頂端與射出裝置連接，由該射出裝置射出放置在射出部110中 的釘子N。另外，在氣缸153內(nèi)部的頂端側(cè)適當?shù)卦O置有減震橡膠159，其用來緩沖、吸收高 速運動的活塞155的沖擊力并對其進行支承。還有，在氣缸153上設置有止回閥161，用來 使氣缸缸筒與打釘槍101的外部連通，該止回閥161容許氣缸153缸筒內(nèi)的流體流向外部， 但禁止外部流體進入氣缸153缸筒內(nèi)，其起到單向閥的作用。
釘倉109以可拆下的方式安裝在射出部110上，射出部110形成在打釘槍101的 機身殼體103的前端側(cè)，釘倉109不僅用來收裝用連接件連接的多個釘子N，還會使作為被 擊打?qū)ο蟮尼斪覰進入射出部110。另外，由于釘倉自身的結(jié)構(gòu)采用了公知技術(shù)，所以為方 便起見，省略其詳細說明。
在射出部110的前端設置有連接臂111。連接臂111可沿射出部110的長軸方向 (即打釘槍101的長軸方向，相當于圖1中的左右方向)與之相對滑動，在通常情況下，連接 臂111被未圖示的施力機構(gòu)推向頂端側(cè)(圖1中的左側(cè))。但是，為了將釘子N打入被加 工材W中，操作者在將連接臂111抵靠在被加工材W上的狀態(tài)下使打釘槍101移向被加工 材W方向時，連接臂111則在保持抵靠在被加工材W上的狀態(tài)下克服施力機構(gòu)的作用力相 對于機身殼體103后退。滑動套筒127與后退的連接臂111聯(lián)動而使第一燃燒室122和第 二燃燒室122呈封閉狀態(tài)。
當使用具有上述結(jié)構(gòu)的打釘槍101進行打釘作業(yè)時，如圖2所示，在使連接臂111 抵靠在被加工材W上的狀態(tài)下，由操作者朝被加工材W方向?qū)Υ蜥敇屖┘油茐毫Γ藭r，連 接臂111會克服施力機構(gòu)的作用力相對于機身殼體103后退。由于連接臂111的后退，與 之連接的滑動套筒127也會后退，從而既可使第二燃燒室122形成封閉狀態(tài)，還會切斷第一 燃燒室121、第二燃燒室122與外部之間的連通狀態(tài)。此時，第一燃燒室122和第二燃燒室 122中會充滿在未切斷連通狀態(tài)時通過形成在機身殼體103上的吸氣孔104吸入的空氣。
操作者在該狀態(tài)下拉動操作設置在手柄105上的扳機107。此時由設置在燃料噴 射裝置141上的燃料噴射孔143向各燃燒室121、122噴射燃料。噴射到第一燃燒室121、第 二燃燒室122中的燃料噴射量分別根據(jù)各燃燒室121、122的容量設定。由于被噴射的燃料 會在各燃燒室121、122中與空氣混合，因此在各燃燒室121、122中會充滿混合氣體。另外， 該混合氣體相當于本發(fā)明的“可燃氣體”。
當點火裝置131進行點火動作時，填充到第一燃燒室121中的混合氣體會在點火 部133附近被點著，第一燃燒室121中的混合氣體會開始燃燒。由于混合氣體的燃燒過程 是爆發(fā)性的，所以該混合氣體的燃燒面(火焰面)會在極短時間內(nèi)到達隔壁部123。在本實 施方式中，由于隔壁部123采用以點火部133為中心而半徑大致相等的球面形狀部分IM 的結(jié)構(gòu)，所以來自點火部133的混合氣體燃燒面會幾乎同時到達以該點火部133為中心且 半徑相等的球面形狀部分124。因此，可在整個隔壁部123的分界面上用各連通孔125統(tǒng)一 第二燃燒室122的點火時刻，從而可有效地控制第二燃燒室122的燃燒開始時刻。
另外，由于形成在隔壁部123上的各個第一連通孔125都以中心軸線朝向點火部 133的方式形成，所以能使從第一燃燒室121的點火部133呈球形擴散的燃燒面通過各第一 連通孔125時的阻力減至最低限度。換言之，可使產(chǎn)生在第一燃燒室121中的燃燒壓力在 保持損失最小的狀態(tài)下傳遞給第二燃燒室122 —側(cè)。
這樣一來，產(chǎn)生在第一燃燒室121中的燃燒面，會從點火部133呈放射狀擴散，并 且可以在幾乎同一時刻到達多個第一連通孔125和第二連通孔128，還可平穩(wěn)地經(jīng)各連通 孔125、1 到達第二燃燒室122。于是填充到第二燃燒室中的混合氣體會在整個隔壁部123 表面區(qū)域同時點著，第二燃燒室122中混合氣體會開始燃燒。在圖7和圖8中，用箭頭表示 從第一連通孔125和第二連通孔128向第二燃燒室122流動的燃燒氣體的流向。箭頭E表 示流經(jīng)第一連通孔125的氣流的流向，而箭頭F表示流經(jīng)第二連通孔128的氣流的流向。
由于第二燃燒室122的容量比第一燃燒室121的大，所以在第二燃燒室122中的 混合氣體燃燒而會產(chǎn)生較大的燃燒壓力。如上所述，由于第二燃燒室122在其中心軸方向 的中央?yún)^(qū)域122C的截面積大于活塞155 —側(cè)的端部區(qū)域122L的截面積和第一燃燒室121 一側(cè)的端部區(qū)域122R的截面積(參照圖2)，因此，在隔壁部123附近區(qū)域點著的第二燃燒 室122中的混合氣體的燃燒面會平緩地向驅(qū)動部151 —側(cè)推進，其過程就像第二燃燒室122 的內(nèi)壁(即，后退的滑動套筒127的內(nèi)壁)所示的弧線一樣平緩。這樣一來，如圖2所示， 在第二燃燒室122中的混合氣體的燃燒能量，和經(jīng)連通孔125、1 傳遞給第二燃燒室122 的第一燃燒室121的混合氣體的燃燒能量的作用下，活塞155在氣缸153中以滑向被加工 材W的方向的方式移動。
另外，當活塞155在氣缸153中滑動時，隨著該滑動的進行，活塞桿157 —側(cè)的氣 缸153的內(nèi)部空間會越來越小，但由于該空間中的空氣會通過止回閥161排到外部，所以活 塞155的滑動不會受到阻礙。
活塞桿157與在氣缸153中滑動的活塞155聯(lián)動而朝向被加工材W方向直線移動， 因此放置在射出部Iio中釘子N會朝向被加工材W—側(cè)高速射出并打入其中。該狀態(tài)表示 在圖3中。此時，在氣缸153內(nèi)朝向被加工材W方向高速運動的活塞155會和減震橡膠159 抵接，其因動能被緩沖、吸收而停止運動。
釘子N的打入作業(yè)結(jié)束時，因活塞155滑動而膨脹的第二燃燒室122內(nèi)的燃燒氣 體由于膨脹而產(chǎn)生冷卻作用，因此，在該第一燃燒室121和第二燃燒室122中產(chǎn)生負壓而產(chǎn) 生吸收作用。在本實施方式中，由于采用了第一燃燒室121中的燃燒氣體，通過設置在隔壁 部123的平面形狀部分1 上的第二連通孔1 而沿第二燃燒室122的壁面方向流動的 結(jié)構(gòu)，因此，其會在第二燃燒室122中沿著圓周方向流動，即，會產(chǎn)生螺旋氣流(圖7和圖8 中由箭頭F所指的流向)，該螺旋氣流會對燃燒氣體有效地起到冷卻作用。因此，第一燃燒8室121和第二燃燒室122中的氣壓會下降，進而會出現(xiàn)負壓。所以，活塞155就會開始朝離 開被加工材W—側(cè)方向自動后退。此后，解除由操作者朝被加工材W方向?qū)Υ蜥敇屖┘拥?推壓力，相對于機身殼體103后退著的連接臂111就會通過施力機構(gòu)的作用力向頂端方向 (被加工材W方向)移動。滑動套筒127會隨連接臂111的移動移向頂端方向(氣缸153 方向)。因此，第一燃燒室121和第二燃燒室122就會呈開放狀態(tài)，并且經(jīng)形成在機身殼體 103上的吸氣孔104與打釘槍101的外部連通，其中的已燃燒氣體會排到外部。這樣一來， 打釘槍101就會返回圖1所示的初始狀態(tài)。
采用本實施方式時，由于隔壁部123采用以點火裝置131的點火部133為中心的 半徑大致相等的球面形狀部分1 結(jié)構(gòu)，所以產(chǎn)生在第一燃燒室121中的燃燒面，會在其 中朝向隔壁部123 —側(cè)呈放射狀擴散，并且可在幾乎同一時刻到達該隔壁部123的各第一 連通孔125和第二連通孔128，因此，填充到第二燃燒室122中的混合氣體會從整個隔壁部 123周面區(qū)域毫無遺漏地同時被點著，這就可以提高第二燃燒室122(即主燃燒室)內(nèi)的混 合氣體的燃燒效果，從而可以提高打釘槍101的打入能力。
由于上述打釘槍101具有如下結(jié)構(gòu)，即，因為第二燃燒室122中的氣體的冷卻而使 第二燃燒室122中的氣壓降至一個大氣壓以下，即，因產(chǎn)生負壓而使完成打釘動作后的活 塞155返回初始位置。因此為了在完成射釘動作后使活塞155完全返回初始位置，如何降 低第二燃燒室122中的氣溫就顯得極為重要。
在本實施方式中，由于不僅在球面形狀部分IM上設置有沿第二燃燒室122的中 心軸方向(活塞巧5的中心軸方向)延伸的平面形狀部分126，還在該平面形狀部分1 上 設置第二連通孔128，其以中心軸線大致與平面形狀部分1 表面垂直相交的方式設置。因 此，在第一燃燒室121中已燃燒的氣體，會從第一燃燒室121經(jīng)第二連通孔1 沿第二燃燒 室122的壁面方向流動，所以會在第二燃燒室122中產(chǎn)生燃燒氣體的螺旋氣流。因此當活 塞1 完成打釘動作后，第二燃燒室122中的燃燒氣體會有效地接觸包圍該燃燒氣體的壁 面，并通過該壁面有效地進行熱交換。這樣一來，就會促進第二燃燒室122中的氣體冷卻。 如上所述，采用本實施方式時，由于會有效地冷卻完成打釘動作后的第二燃燒室122中的 燃燒氣體，所以能利用第二燃燒室122中的產(chǎn)生的負壓使活塞155完全返回初始位置。
另外，在本實施方式中，由于將用來形成第二連通孔128的平面形狀部分126以與 球面形狀部分1 形成一體的方式制成，因此例如與將用來形成螺旋氣流的噴嘴作為分體 部件而安裝在球面形狀部分IM上的情況相比，可以降低其制作成本。另外，采用本實施方 式時，由于在中間隔著第二燃燒室122的中心軸并在圓周方向四等分的位置設置有第二連 通孔128，所以能夠在第二燃燒室122中的整個圓周方向上形成平穩(wěn)的螺旋氣流。
另外，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，可對其進行適當?shù)淖冃汀?br> 在本實施方式中，隔壁部123的形狀為其具有球面形狀部分124，但是也可以將球 面形狀部分改變?yōu)橥残蜗潴w或籠式結(jié)構(gòu)。
另外，在本實施方式中，雖然在球面形狀部分IM上設置有4個(中間隔著第二燃 燒室122的中心軸的兩對)具有第二連通孔1 的平面形狀部分126，但是可對平面形狀部 分126的個數(shù)適當?shù)卦鰷p。
另外，第一連通孔125和第二連通孔1 的形狀也不局限于圓形，可以將其改變?yōu)?沿著第二燃燒室122的圓周方向或中心軸方向延伸的縫隙等。
另外，在本實施方式中，將用來形成螺旋氣流的第二連通孔128的中心軸方向，設 定為與第二燃燒室122的中心軸垂直相交的方式，因此可在中心軸周圍形成呈水平狀態(tài)的 螺旋氣流，但也可將螺旋氣流(螺旋形氣流)的朝向設定為向著活塞1 一側(cè)，即，設定為 其包含有沿中心軸方向流動的成分。
另外，在本實施方式中，以打釘槍為例進行了說明，但本發(fā)明可以適用于能用來完 成所有U形釘?shù)拇蜥斪鳂I(yè)的鉚釘機。
權(quán)利要求
1.一種燃氣式作業(yè)工具，包括第一燃燒室、第二燃燒室，其用于填充可燃氣體；隔壁部，其用來分開所述第一燃燒室和第二燃燒室；開口，其設置在所述隔壁部上，用來連通所述第一燃燒室和第二燃燒室；驅(qū)動部，在所述第一燃燒室中可燃氣體燃燒時，其燃燒氣流經(jīng)所述開口傳遞給所述第 二燃燒室中并且點燃該第二燃燒室中的可燃氣體而產(chǎn)生燃燒壓力，由所述燃燒所產(chǎn)生的燃 燒壓力使所述驅(qū)動部移向頂端側(cè)以進行指定的加工作業(yè)，其特征在于，具有使所述第一燃燒室流向所述第二燃燒室的所述燃燒氣流，一邊沿所述第二燃燒室 的內(nèi)壁移動一邊圍繞第二燃燒室的中心軸方向流動的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣式作業(yè)工具，其特征在于，所述隔壁部包括使從所述第一燃燒室流向所述第二燃燒室的氣流沿該第二燃燒室中 心軸方向流動并形成軸向氣流的第一開口，和使該氣流圍繞中心軸方向流動并形成螺旋氣 流的第二開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃氣式作業(yè)工具，其特征在于，包括設置在所述第一燃 燒室中的點火裝置；所述隔壁部具有以點火裝置為中心的至少一個球面形狀部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃氣式作業(yè)工具，其特征在于，所述球面形狀部分具有包含與所述第二燃燒室中心軸方向平行的平面，在該平面上設 置有用來形成所述螺旋氣流的第二開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣式作業(yè)工具，其特征在于，其包括中間隔著所述第二燃燒室的中心軸的至少一對用來形成螺旋氣流的第二開口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案，采用它可有助于提高燃氣式作業(yè)工具燃燒室的冷卻效果。該燃氣式作業(yè)工具包括用于填充可燃氣體的第一燃燒室(121)、第二燃燒室(122)；分開第一燃燒室和第二燃燒室的隔壁部(123)；設置在隔壁部上，用來連通第一燃燒室和第二燃燒室的開口(125、128)；在第一燃燒室中的可燃氣體在燃燒時，該燃燒氣流經(jīng)開口傳遞給第二燃燒室中并且點燃該第二燃燒室中的可燃氣體而產(chǎn)生燃燒壓力，由燃燒產(chǎn)生的燃燒壓力將其移向頂端側(cè)而進行指定的加工作業(yè)的驅(qū)動部(151)。其中，從第一燃燒室流向第二燃燒室的燃燒氣流，一邊沿著第二燃燒室的內(nèi)壁移動一邊圍繞第二燃燒室的中心軸方向流動。
文檔編號B25C1/08GK102029594SQ20101023650
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月7日
發(fā)明者大巖紀生, 宮田賢一, 小池洋一郎, 高橋誠 申請人:株式會社牧田