新型倒角刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型倒角刀具，包括刀桿，刀桿的一端沿其徑向延擴展形成一個徑向刀盤，在該徑向刀盤的圓周面上設有倒角刀片，該倒角刀片的外側面上設有向該倒角倒片的內側凹進后形成第一切削刃以及第二切削刃，第一切削刃的一端與第二切削刃的一端連接，第一切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為30°±0.1°，第二切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為13°±0.1°。本實用新型具有加工精度高且能快速排屑的效果。
【專利說明】新型倒角刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉一種新型倒角刀具。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對工程塑料進行打孔或加工倒角時，大多采用普通鉆頭或車刀，然而采用普通鉆頭或車刀加工出來的孔或倒角通常會在被加工表面留下難看的印記，此外在加工高硬度的工程塑料時，刀具磨損迅速；另一方面，由于切削區域的溫度較高，而塑料或樹脂材料本身就不易散熱，因此有部分切削屑融化，粘結在刀具的前刀面上，切削屑也容易堵塞在排料槽內，而不容易迅速排出。

【發明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種加工精度高且能快速排屑的新型倒角刀具。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]新型倒角刀具，包括刀桿，刀桿的一端沿其徑向延伸形成一個徑向刀盤，在該徑向刀盤的圓周面上設有倒角刀片，該倒角刀片的外側面上設有向該倒角刀片內側凹進的第一切削刃以及第二切削刃，第一切削刃的一端與第二切削刃的一端連接，第一切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為30±0.1°，第二切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為13±0.I。。
[0006]所述倒角刀片的內側面設有U型槽，徑向刀盤的圓周插入到倒角刀片的U型槽中后與倒角刀盤焊接固定為一體。
[0007]倒角刀片的上端面與徑向刀盤上端面之間的間距為0.5mm，倒角刀片的下端面與徑向刀盤下端面之間的間距為1mm。
[0008]倒角刀片的下端面與徑向刀盤徑向之間的夾角為1°。
[0009]采用了上述方案，本實用新型的倒角刀片為合金刀片，具有非常好的耐磨性和耐熱性，并且加工表面光潔、細膩，從而提高刀具的加工精度。第一切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為30° ±0.1°，第二切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為13° ±0.1°，兩個切削刃的相互配合能夠快速進行切削。倒角刀片的上端面與徑向刀盤上端面之間的間距為0.5mm，倒角刀片的下端面與徑向刀盤下端面之間的間距為1mm。這種結構為切出的碎屑提供了 一種流通的通道，使得排屑順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的新型倒角刀具的主視圖；
[0011]圖2為圖1的A部放大圖；
[0012]圖中，I為刀桿，2為徑向刀盤，3為倒角刀片，4為第一切削刃，5為第二切削刃。【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]參照圖1和圖2，本實用新型的新型倒角刀具，包括刀桿1，刀桿的一端沿其徑向延伸形成一個徑向刀盤2，在該徑向刀盤的圓周面上設有倒角刀片3。所述倒角刀片的內側面設有U型槽，徑向刀盤2的圓周插入到倒角刀片3的U型槽中后與倒角刀盤焊接固定為一體。倒角刀片3的上端面與徑向刀盤上端面之間的間距LI為0.5mm，倒角刀片的下端面與徑向刀盤下端面之間的間距L2為1mm。倒角刀片的下端面與徑向刀盤徑向之間的夾角a為1°。倒角刀片的外側面上設有向該倒角刀片的內側凹進后形成第一切削刃4以及第二切削刃5，第一切削刃4的一端與第二切削刃5的一端連接，第一切削刃4與徑向刀盤軸向所形成的夾角b為30° ±0.1°，第二切削刃5與徑向刀盤軸向所形成的夾角c為
13。±0.1。。
【權利要求】
1.一種新型倒角刀具，包括刀桿，其特征在于:刀桿的一端沿其徑向延伸形成一個徑向刀盤，在該徑向刀盤的圓周面上設有倒角刀片，該倒角刀片的外側面上設有向該倒角刀片內側凹進的第一切削刃以及第二切削刃，第一切削刃的一端與第二切削刃的一端連接，第一切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為30±0.1°，第二切削刃與徑向刀盤軸向所形成的夾角為13±0.1°。
2.根據權利要求1所述的新型倒角刀具，其特征在于:所述倒角刀片的內側面設有U型槽，徑向刀盤的圓周插入到倒角刀片的U型槽中后與倒角刀盤焊接固定為一體。
3.根據權利要求1所述的新型倒角刀具，其特征在于:倒角刀片的上端面與徑向刀盤上端面之間的間距為0.5mm，倒角刀片的下端面與徑向刀盤下端面之間的間距為1mm。
4.根據權利要求1所述的新型倒角刀具，其特征在于:倒角刀片的下端面與徑向刀盤徑向之間的夾角為1°。
【文檔編號】B26D1/00GK203680343SQ201320673422
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】馬海善 申請人:常州市海力工具有限公司