本發(fā)明涉及一種倒圓角的加工工具，具體涉及一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具。

背景技術(shù)：

高壓加熱器、低壓加熱器等換熱器產(chǎn)品管系管板上的管孔孔徑通常介于φ10至φ20之間，按照設(shè)計要求，為了保證管系角焊縫的焊接質(zhì)量，現(xiàn)在一般采用內(nèi)凹式坡口，加工管孔坡口時就需要加工出圓角型臺階，倒圓角尺寸r一般為1-2mm。目前對于此類產(chǎn)品，通常需要在鉆床上加裝倒角刀片進(jìn)行加工，但換熱器產(chǎn)品管板尺寸一般較大，管孔數(shù)量高達(dá)2500多個，直接使用刀片刮孔加工時，深孔鉆不斷沖擊管板，反復(fù)多次加工容易造成刀片移位、固定不穩(wěn)，容易對產(chǎn)品造成損傷。同時，管孔加工尺寸要求精度很高，刀片松動或者產(chǎn)生位移會形成尺寸超差，影響后續(xù)穿管的工作效率及后續(xù)的管系焊接質(zhì)量，頻繁檢查并更換刀片的話會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，重新返修和加工的話會使生產(chǎn)成本急劇增大，同時產(chǎn)生的尺寸誤差影響了產(chǎn)品使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中加工換熱器管孔倒圓角中刀片容易松動并與管板碰撞，產(chǎn)生位移會形成尺寸差，容易對產(chǎn)品造成損傷，導(dǎo)致倒圓角的工作效率低和極易造成返工的問題，進(jìn)而提供一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具。

本發(fā)明為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是：

它包括刀片、球架軸承、軸承座、擋圈、螺釘、調(diào)整螺母、彈簧圈和刀桿，刀桿包括第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、過渡段、錐形體和桿柄，第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、過渡段、錐形體和桿柄由左向右依次設(shè)置，第四圓柱體的外圓面加工有外螺紋，軸承座的一端加工有刀片安裝槽，軸承座的另一端加工有軸承安裝槽，且刀片安裝槽和軸承安裝槽連通，調(diào)整螺母上套設(shè)有擋圈，調(diào)整螺母的側(cè)壁上設(shè)有螺釘，球架軸承和調(diào)整螺母安裝在軸承座的軸承安裝槽內(nèi)，擋圈的外圓面卡在軸承安裝槽的側(cè)壁上，且調(diào)整螺母與第四圓柱體的外螺紋螺紋連接，螺釘?shù)穆菁y端頂在第四圓柱體上，第二圓柱體和第三圓柱體上加工有道刀片裝孔，刀片插裝在刀片裝孔內(nèi)，且刀片設(shè)置在刀片安裝槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的換熱器管孔倒圓角工具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種諸如高加、低加等換熱器產(chǎn)品管板管孔倒圓角設(shè)備，與普通刀片連接鉆床加工方式相比，本發(fā)明加工倒圓角的工作效率提高了10-15倍。更為重要的是，采用此工具，工件加工的尺寸和加工精度能夠得到保證，在產(chǎn)品質(zhì)量得到大大提高的同時，降低了制造成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，操作方便，而且大大減輕了工人勞動強(qiáng)度。根據(jù)不同的管孔孔徑尺寸設(shè)計加工不同的導(dǎo)柱即可，此工具可重復(fù)利用多次，降低了制造成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是刀片4的主視圖，圖3是刀片4刀尖示意圖。圖4是圖2的側(cè)視圖，圖5是軸承座6的主視圖，圖6是刀桿11的主視圖，圖7是圖6的俯視圖，圖8是圖6中a-a向視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1-圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具，它包括刀片4、球架軸承5、軸承座6、擋圈7、螺釘8、調(diào)整螺母9、彈簧圈10和刀桿11，刀桿11包括第一圓柱體11-1、第二圓柱體11-2、第三圓柱體11-3、第四圓柱體11-4、過渡段11-5、錐形體11-6和桿柄11-7，第一圓柱體11-1、第二圓柱體11-2、第三圓柱體11-3、第四圓柱體11-4、過渡段11-5、錐形體11-6和桿柄11-7由左向右依次設(shè)置，第四圓柱體11-4的外圓面加工有外螺紋，軸承座6的一端加工有刀片安裝槽，軸承座6的另一端加工有軸承安裝槽，且刀片安裝槽和軸承安裝槽連通，調(diào)整螺母9上套設(shè)有擋圈7，調(diào)整螺母9的側(cè)壁上設(shè)有螺釘8，球架軸承5和調(diào)整螺母9安裝在軸承座6的軸承安裝槽內(nèi)，擋圈7的外圓面卡在軸承安裝槽的側(cè)壁上，且調(diào)整螺母9與第四圓柱體11-4的外螺紋螺紋連接，螺釘8的螺紋端頂在第四圓柱體11-4上，第二圓柱體11-2和第三圓柱體11-3上加工有道刀片裝孔，刀片4插裝在刀片裝孔內(nèi)，且刀片設(shè)置在刀片安裝槽內(nèi)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1、圖6-圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具，它還包括螺母1、墊圈2和導(dǎo)柱3，第一圓柱體11-1上加工有外螺紋，導(dǎo)柱3套裝在第二圓柱體11-2上，螺母1與第一圓柱體11-1上的外螺紋螺紋連接，墊圈2設(shè)置在螺母1和導(dǎo)柱3之間，其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1-圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具，刀片4為長方體，長方體的一端相對加工有兩個刀尖，長方體的另一端加工有凹槽，凹槽卡裝在第三圓柱體11-3上。其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具，每個刀尖的前刀角的角度為a，a的數(shù)值為8°，刀尖的后刀角的角度為b，b的數(shù)值為22°。其它與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1和圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具，第四圓柱體11-4上的外圓面沿徑向均布加工有四個條形凹槽，每個條形凹槽延長度方向的中心線與刀桿11的軸線平行設(shè)置，螺釘8的螺紋端頂在一個條形凹槽內(nèi)，防止調(diào)整螺母9在第四圓柱體11-4轉(zhuǎn)動。其它與具體實(shí)施方式一相同。

工作原理

首先，將本發(fā)明的工具桿柄11-7插入鉆床手臂，操作機(jī)床使刀桿進(jìn)入到管孔中，使軸承座6距離管板平面稍有間隙即可，通過調(diào)整調(diào)整螺母9調(diào)整刀桿的位置，通過操作鉆床手臂旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)倒角。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種用于換熱器管孔倒圓角的加工工具，本發(fā)明涉及一種倒圓角的加工工具，本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中加工換熱器管孔倒圓角中刀片容易松動并與管板碰撞，產(chǎn)生位移會形成尺寸差，容易對產(chǎn)品造成損傷，導(dǎo)致倒圓角的工作效率低和極易造成返工的問題，它包括刀片、球架軸承、軸承座、擋圈、螺釘、調(diào)整螺母、彈簧圈和刀桿，刀桿包括第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、過渡段、錐形體和桿柄，第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體、第四圓柱體、過渡段、錐形體和桿柄由左向右依次設(shè)置，本發(fā)明用于倒圓角加工領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：汪勛;孫博;張本夫;趙丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱哈鍋鍋爐容器工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.15