手持式工具裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種手持式工具裝置，所述手持式工具裝置具有沖擊機構(22)，所述沖擊機構具有沖擊件(58)、至少一個曲線導向部(72)和至少一個沖擊機構彈簧(62)，所述曲線導向部至少在沖擊鉆孔運行中驅動所述沖擊件(58)，所述沖擊機構彈簧在至少一個運行狀態中存儲至少一部分沖擊能量。本發明建議，所述沖擊機構彈簧(62)在至少一個運行狀態中將所述沖擊件(58)沿著圓周方向固定。
【專利說明】
手持式工具裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種手持式工具裝置。

【背景技術】
[0002]已經公開了一種手持式工具裝置，所述手持式工具裝置具有沖擊機構，所述沖擊機構具有沖擊件、至少一個曲線導向部和至少一個沖擊機構彈簧，所述曲線導向部至少在沖擊鉆孔運行中驅動所述沖擊件，所述沖擊機構彈簧在至少一個運行狀態中存儲至少一部分沖擊能。


【發明內容】

[0003]本發明涉及一種具有沖擊機構的手持式工具裝置，所述沖擊機構具有沖擊件、至少一個曲線導向部和至少一個沖擊機構彈簧，所述曲線導向部至少在沖擊鉆孔運行中驅動所述沖擊件，所述沖擊機構彈簧在至少一個運行狀態中存儲至少一部分沖擊能量。
[0004]本發明建議，所述沖擊機構彈簧在至少一個運行狀態中沿著圓周方向固定所述沖擊件。“沖擊機構”應該特別是被理解為這樣一種裝置，所述裝置設置用于產生沖擊動量并且將其特別是朝插接工具的方向輸出。優選地，所述沖擊機構在至少一個運行狀態中有利地將所述沖擊動量通過工具主軸和/或特別是通過手持式工具裝置的插接工具固定部傳遞到所述插接工具上。優選地，所述沖擊機構設置用于將旋轉運動轉化成特別是平移的沖擊運動。特別是所述沖擊機構不構造成卡鎖式沖擊機構。“設置”應該特別是理解成被特別地編程、設計和/或配備。概念“沖擊件”應該特別是理解成這樣一種裝置，所述裝置至少在所述沖擊鉆孔運行中特別是至少基本上平移地被加速并且將在所述加速過程中接收的動量作為沖擊動量朝所述插接工具的方向輸出。優選地，所述沖擊件一件式地形成。替代地，所述沖擊件能夠多件式地形成。“曲線導向部”應該特別是理解成這樣一種裝置，所述裝置將用于產生沖擊的旋轉能量至少借助于特別地成型的導向面轉化為所述沖擊件的線性運動能量，一連接裝置至少在沖擊鉆孔運行中沿著所述特別地成型的導向面運動。優選地，所述沖擊機構具有沖擊機構彈黃，所述沖擊機構彈黃存儲所述沖擊件的線性運動能量用于產生沖擊。優選地，所述特別地成型的面是這樣一種面，所述面限定所述曲線導向部的導向曲線。優選地，所述曲線導向部設置用于在所述手持式工具裝置的沖擊機構主軸旋轉一周期間移動所述沖擊件沖擊一次。替代地，所述曲線導向部可設置用于在所述手持式工具裝置的沖擊機構主軸旋轉一周期間移動所述沖擊件沖擊兩次或者有利地沖擊三次。在這種情況下，能夠特別是放棄沖擊機構傳動裝置。優選地，所述曲線導向部引起作用在所述沖擊件上的力，所述力指離所述插接工具固定部?！斑B接裝置”應該特別是理解成這樣一種裝置，所述裝置在所述沖擊機構的至少一個在沖擊鉆孔運行中旋轉運動的部分、特別是沖擊機構主軸和特別是線性運動的沖擊件之間產生機械耦合。優選地，所述連接裝置構造成球形。替代地，所述連接裝置能夠具有本領域技術人員認為有意義的其他形狀。優選地，所述連接裝置具有大于4mm的直徑，有利地大于5mm，特別有利地大于6mm。優選地，所述連接裝置具有小于14mm的直徑，有利地小于10mm，特別有利地小于8mm。“導向曲線”應該特別是理解成被所述導向面限定的這樣一個區域，所述連接裝置在至少一個運行狀態中在該區域中滑動。優選地，所述沖擊機構剛好具有所述一個曲線導向部，該曲線導向部剛好具有所述一個導向曲線和至少所述一個連接裝置。替代地，所述沖擊機構可具有兩個或特別是多于兩個導向曲線，所述導向曲線分別具有剛好一個曲線導向部和至少一個連接裝置?！皼_擊鉆孔運行”應該特別是理解成所述手持式工具裝置的這樣一種運行模式，在所述運行模式中，所述插接工具在工件加工時被旋轉地和沖擊地驅動?！皼_擊機構彈簧”應該特別是理解成這樣一種彈簧，所述彈簧在至少一個運行狀態中沿著沖擊方向施加力到所述沖擊件上?！皼_擊能量”應該特別是理解成這樣一種能量，所述能量使所述沖擊件在沖擊之前沿著沖擊方向加速。“存儲”在這種情況下應該特別是理解成:所述沖擊機構彈簧在一個時間點接收沖擊能量并且在一個之后的時間點——特別是通過所述沖擊件的加速——輸出到所述沖擊件上。優選地，所述曲線導向部夾緊所述沖擊機構彈簧。表述“沿著圓周方向固定”應該特別是理解成:所述沖擊機構彈簧在至少一個運行狀態中施加力到所述沖擊件上，所述力抵抗沿著圓周方向作用到所述沖擊件上的力，所述力特別是引起所述曲線導向。優選地，通過沖擊機構彈簧固定沖擊件的做法防止所述沖擊件圍繞所述沖擊機構主軸的旋轉軸線大于360度的運動，有利地大于180度的運動，特別有利地大于90度的運動。“沿著圓周方向作用的力”應該特別是理解成這樣一種力，所述力具有至少一個分量，所述分量設置為垂直于所述沖擊機構的沖擊機構主軸的旋轉軸線并且引起相對于所述沖擊機構主軸的圓周方向的轉矩。通過所述手持式工具裝置的根據本發明的設計方案，能夠實現成本特別低廉的、簡單地并且節省空間地構造。特別是能夠放棄所述沖擊件的單獨的固定。
[0005]在另一設計方案中建議，所述沖擊機構彈簧在右轉時沿著圓周方向固定所述沖擊件，由此，能夠在右轉中有利地實現沖擊運行?！坝肄D”應該特別是理解成這樣一種運行狀態，在所述運行狀態中，所述插接工具固定部(沿著沖擊方向觀察)被順時針驅動。優選地，所述手持式工具的沖擊機構主軸至少在沖擊鉆孔運行中沿著與所述插接工具固定部相同的旋轉方向旋轉。替代地，所述沖擊機構主軸可在沖擊鉆孔運行中沿著與所述插接工具固定部不同的旋轉方向旋轉。本領域的技術人員使所述沖擊件借助于所述沖擊機構彈簧的固定適應于所述沖擊機構主軸的旋轉方向?！白筠D”應該特別是理解成這樣一種運行狀態，在所述運行狀態中，所述插接工具固定部(沿著沖擊方向觀察)被逆時針驅動。“沖擊方向”應該特別是理解成這樣一個方向，所述方向平行于所述插接工具固定部的旋轉軸線延伸并且所述方向由所述沖擊件指向所述插接工具固定部的方向。
[0006]此外本發明建議，所述沖擊件具有捕捉裝置，所述沖擊機構彈簧在右轉時沿著圓周方向作用到所述捕捉裝置上，由此，實現特別簡單的結構?！安蹲窖b置”應該特別是理解成這樣一種裝置，所述裝置設置用于在右轉中將所述沖擊件從初始的旋轉運動中捕獲并且產生無相對轉動的連接。
[0007]此外建議，所述捕捉裝置和所述沖擊機構彈簧在右轉時沿著所述圓周方向具有形狀鎖合，由此，能夠在沖擊運行中實現所述沖擊件的可靠固定?！靶螤铈i合”應該特別是理解成所述捕捉裝置和所述沖擊機構彈簧的幾何結構的配合，所述配合反作用于所述沖擊件的旋轉運動。
[0008]此外建議，所述沖擊件在左轉中至少基本上具有一個空轉，特別是至少相對于所述手持式工具裝置的手持式工具殼體和有利地相對于所述沖擊機構彈簧的空轉?！熬哂锌辙D”在這種情況下應該特別是理解成:在左轉運行狀態中所述沖擊機構主軸的旋轉引起所述沖擊件的旋轉，由此，有利地基本上防止所述沖擊件的沖擊。“基本上”在這種情況下應該特別是理解成:所述沖擊件在沖擊鉆孔運行中在所述插接工具固定部的左轉運行狀態中輸出沖擊能量，所述沖擊能量小于所述沖擊件在相同轉速的情況下在插接工具固定部的右轉運行狀態中輸出的沖擊能量的50%、有利地小于25%。通過左轉運行狀態中的空轉，能夠在左轉運行狀態中放棄單獨的沖擊機構關斷裝置。由此，能夠實現成本特別低廉的、簡單的和節省空間的構造。
[0009]此外建議，所述沖擊件具有所述曲線導向部的至少一部分，由此，能夠實現特別小的結構尺寸。表述“所述沖擊件具有所述曲線導向部的至少一部分”應該特別是理解成:所述沖擊件具有面，所述連接裝置將用于產生沖擊運動的能量直接地傳遞到所述面上。優選地，所述曲線導向部的所述部分(所述沖擊件具有該部分)構造成面，所述面將所述連接裝置相對于所述沖擊件位置確定地固定。有利地，所述曲線導向部的所述部分(所述沖擊件具有該部分)包括由所述面限定的固定凹槽，所述固定凹槽將所述連接裝置相對于所述沖擊件位置確定地固定。有利地，所述沖擊件設置用于固定所述連接裝置，所述連接裝置在運行中使所述曲線導向部的所述部分和所述曲線導向部的其他部分、特別是所述導向曲線連接。優選地，所述連接裝置和所述沖擊件非彈動地連接。也就是說，特別是在所述連接裝置和所述沖擊件之間符合作用要求地沒有設置彈簧。替代地，所述連接裝置可至少部分地與所述沖擊件一體地構成。此外替代地，所述曲線導向部的所述部分(所述沖擊件具有該部分)可構造成導向曲線?！拔恢么_定地”應該特別是理解成:所述連接裝置相對于所述沖擊件的對稱軸線和/或中心在沖擊運行中至少基本上不運動。
[0010]在本發明的一個有利的構型中建議，所述手持式工具裝置具有工具主軸，所述工具主軸具有至少一個支承面，所述支承面在至少一個運行狀態中將所述沖擊件特別是在軸向方向上可運動地支承，由此，能夠實現所述沖擊件的特別低摩擦的和低磨損的支承?！肮ぞ咧鬏S”應該特別是理解成這樣一種軸，所述軸從所述傳動裝置向所述插接工具固定部傳遞旋轉運動。優選地，所述支承面在所述沖擊件上引起沿著徑向方向定向的支承力。優選地，所述沖擊件在沖擊鉆孔運行中沿著沖擊方向基本上平移地運動，而所述工具主軸在所述沖擊鉆孔運行中旋轉地被驅動。優選地，所述工具主軸構造成實心軸。替代地，所述工具主軸能夠構造成空心軸?！爸С忻妗睉撎貏e是理解成這樣一種面，所述面在運行中在所述沖擊件上引起垂直于所述面的支承力到并且允許所述沖擊件平行于所述面運動。
[0011]在另一設計方案中建議，所述沖擊機構具有一個帶有支承面的沖擊機構主軸，所述沖擊機構主軸在至少一個運行狀態中將所述沖擊件可運動地支承，由此，能夠實現特別緊湊的構型?！皼_擊機構主軸”應該特別是理解成在這樣一種軸，所述軸至少在一個沖擊鉆孔運行中將旋轉運動直接地傳遞到所述曲線導向部的至少一個區域上。優選地，所述沖擊機構主軸無相對轉動地與所述曲線導向部的至少一個區域、特別是所述曲線導向部的固定裝置連接，所述曲線導向部的固定裝置將所述曲線導向部的連接裝置特別是在一圓形軌道上導向。有利地，所述沖擊機構主軸將旋轉運動與驅動所述插接工具固定部的旋轉運動分開地傳遞到所述曲線導向部。特別是所述沖擊機構主軸與所述工具主軸分開地構成。優選地，所述沖擊機構主軸構造成空心軸。
[0012]此外建議，所述工具主軸具有至少一個沖擊面，所述沖擊件至少在沖擊鉆孔運行中沖擊到所述沖擊面上，由此，能夠實現特別簡單的結構。“沖擊面”應該特別是理解成所述工具主軸的這樣一個表面，所述沖擊件在至少一個運行狀態中穿過所述表面將所述沖擊動量傳遞到所述工具主軸上。優選地，所述沖擊件直接沖擊到所述工具主軸上。替代地，所述沖擊件可通過錘頭沖擊到所述工具主軸上。
[0013]本發明的手持式工具裝置在此不應限于上述的應用和實施方式，特別是本發明的手持式工具裝置為了實現這里所述的作用方式具有與單個構件、元件和單元這里所提及的數目不同的數量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]其他的優點從下面的【專利附圖】

【附圖說明】中得出。在附圖中示出了本發明的實施例。附圖、說明書和權利要求包含很多組合特征。所述本領域的專業人員也可以符合目的要求地單獨考慮這些特征并且綜合成有意義的其他組合。
[0015]示出了:
[0016]圖1:帶有本發明的手持式工具裝置的手持式工具的截面圖；
[0017]圖2:圖1中的手持式工具裝置的沖擊機構和行星傳動裝置的局部選擇性的截面圖；
[0018]圖3:圖1中的手持式工具裝置的沖擊機構的沖擊件的第一側視圖；
[0019]圖4:圖3中的沖擊件的相對側的第二側視圖；
[0020]圖5:圖1中的手持式工具裝置的沖擊機構的第一截面A ；
[0021]圖6:沿著沖擊方向觀察的圖3中的沖擊件；
[0022]圖7:圖3中的沖擊件的立體圖；
[0023]圖8:沿著沖擊方向觀察的圖3中的沖擊件；
[0024]圖9:圖1中的手持式工具裝置的第一行星傳動級的截面B ；
[0025]圖10:圖1中的手持式工具裝置的部分的局部選擇性的側視圖；
[0026]圖11:圖1中的手持式工具裝置的沖擊關斷裝置的控制元件的截面C ；
[0027]圖12:圖1中的手持式工具裝置的主軸鎖定裝置的截面D ；
[0028]圖13:圖1中手持式工具裝置的主軸鎖定裝置的限制裝置導向裝置的截面E ;
[0029]圖14:圖1中的手持式工具裝置的第二行星傳動級的截面F ；
[0030]圖15:圖1中的手持式工具裝置的第三行星傳動級的行星架的截面G ；
[0031]圖16:圖15中的手持式工具裝置的第三行星傳動級的行星架的截面H ;
[0032]圖17:圖1中的手持式工具裝置的第四行星傳動級的行星架的截面I ;
[0033]圖18:圖17中的手持式工具裝置的第四行星傳動級的行星架的截面J。

【具體實施方式】
[0034]圖1示出了手持式工具10。所述手持式工具10構造成沖擊式鉆孔起子機。所述手持式工具10具有根據本發明的手持式工具裝置12、手持式工具殼體14和蓄電池接口 16。所述蓄電池接口 16設置用于由這兒未詳細示出的手持式工具電池向所述手持式工具裝置12供應電能。所述手持式工具殼體14構造成基本上手槍形狀。所述手持式工具殼體包括一個手柄18，操作員在工作過程中借助于所述手柄保持所述手持式工具10。所述手持式工具裝置12包括工具導向單元20、沖擊機構22、沖擊關斷裝置24、傳動裝置26、沖擊機構傳動裝置28、驅動單元30、操作裝置32，轉矩限制單元34和主軸鎖定裝置36。所述驅動單元30構造成電動馬達。所述傳動裝置26設置用于降低所述驅動單元30的轉速。此外，所述傳動裝置26設置用于提供至少兩個不同的傳動比。
[0035]所述手柄18的握持面構造成基本上垂直于所述工具導向單元20的旋轉軸線。所述手持式工具殼體14在背離所述工具導向單元20的一側上關于所述手柄18具有突出部。所述手持式工具殼體14的基礎形狀因此是T形的。
[0036]所述工具導向單元20包括插接工具固定部38和工具主軸40。所述插接工具固定部38和所述工具主軸40彼此擰緊。替代地，所述插接工具固定部38和所述工具主軸40能夠以本領域技術人員認為有意義的方式不需要工具地可拆卸地連接。所述插接工具固定部38在工作過程中固定這里未示出的插接工具，例如鉆頭或者起子頭。所述插接工具固定部38力鎖合地固定所述插接工具。替代地或者附加地，插接工具固定部能夠形狀鎖合地，例如通過SDS工具夾頭或者六邊夾頭固定所述插接工具。所述插接工具固定部38具有三個由操作員以可運動的方式固定的夾爪，所述夾爪在工作過程中固定所述插接工具。此外，所述插接工具固定部38在工作過程中使所述插接工具相對于所述插接工具固定部38、并且特別是相對于所述工具主軸40不可軸向運動地固定。所述插接工具固定部38的一部分和所述工具主軸40不可相對運動地相互連接。在這里，所述插接工具固定部38和所述工具主軸40彼此擰緊。
[0037]所述手持式工具裝置12具有支承裝置42，所述支承裝置在面向所述插接工具固定部38的一側上支承所述工具主軸40。所述支承裝置42將所述工具主軸40軸向可移動地支承。所述支承裝置42軸向固定地與所述工具主軸40連接。所述支承裝置42軸向可運動地設置在所述手持式工具殼體14中。所述手持式工具裝置12具有另一支承裝置44，所述另一支承裝置在面對所述傳動裝置26的一側上支承所述工具主軸40。所述支承裝置44構造成滑動軸承。所述支承裝置44將所述工具主軸40軸向可運動地支承。所述工具主軸40包括沖擊面46，所述沖擊機構22在所示的沖擊鉆孔運行中沖擊到所述沖擊面上。
[0038]所述手持式工具殼體14多件式地構造成。所述手持式工具殼體14包括兩殼的手柄和驅動裝置殼體48、兩殼的外殼體50、傳動裝置殼體52、沖擊機構傳動裝置殼體54和沖擊機構殼體56。所述手持式工具殼體14的這些部分彼此獨立地制造。所述手柄和驅動裝置殼體48形成手柄18并且包圍所述驅動單元30。所述外殼體50包圍所述傳動裝置殼體52和所述沖擊機構傳動裝置殼體54。此外，所述外殼體50將所述傳動裝置殼體52、所述沖擊機構傳動裝置殼體54和所述沖擊機構殼體56形狀鎖合地固定在所述手柄和驅動裝置殼體48上。所述傳動裝置殼體52包圍所述傳動裝置26。所述傳動裝置殼體構造成管狀。所述沖擊機構傳動裝置殼體54包圍所述沖擊機構傳動裝置28。所述沖擊機構殼體56包圍所述沖擊機構22。所述沖擊機構殼體也構造成管狀。
[0039]在圖2中詳細地示出了所述沖擊機構22和所述傳動裝置26、所述沖擊機構傳動裝置28、所述轉矩限制單元34和所述主軸鎖定裝置36。所述沖擊機構22能夠切換到激活的運行狀態和滅活的運行狀態。所述沖擊機構22具有沖擊件58、沖擊機構主軸60、沖擊機構彈簧62和沖擊件驅動裝置64。所述沖擊機構主軸60包圍所述支承裝置44，所述支承裝置在面向所述傳動裝置26的一側上支承所述工具主軸40。所述支承裝置44符合作用要求地設置在所述工具主軸40和所述沖擊機構主軸60之間。所述沖擊件58在沖擊方向66上可平移地運動地被支承。所述沖擊方向66平行于所述沖擊機構主軸60的軸向方向地定向。
[0040]所述工具主軸40和所述沖擊機構主軸60分別具有支承面68、70，所述沖擊件58可運動地支承在所述支承面上。所述支承面68、70直接作用到所述沖擊件58上。所述支承面68、70是所述工具主軸40或所述沖擊機構主軸60的外周面。替代地，所述沖擊件58也可以僅僅被支承在所述工具主軸40上或者僅僅支承在所述沖擊機構主軸60上并且必要時支承在所述沖擊件58的外側上。所述沖擊件58的內側限定出一個內部空間，所述內部空間沿著所述沖擊方向66向內變窄。所述工具主軸40的支承面68作用到所述沖擊件58的所述內側的變窄區域上。所述沖擊機構主軸60的所述支承面70作用到所述沖擊件58的所述內側的面向所述傳動裝置26的未變窄區域上。所述沖擊件58具有罐狀的基礎形狀，其中，在所述罐狀基礎形狀的底部中設置空隙，所述工具主軸40延伸穿過所述空隙。所述沖擊件58在運行中以所述罐狀基礎形狀的底部外側撞到所述工具主軸40上。所述沖擊件58在至少一個垂直于所述沖擊方向66定向的平面上360度地包圍所述工具主軸40和所述沖擊機構主軸60。
[0041]替代地，沖擊機構可具有沖擊件和沖擊機構主軸，其中，所述沖擊機構主軸包圍所述沖擊件。在這種情況下，將所述沖擊機構的曲線導向部設置在所述沖擊件的外側上。在此，要么所述沖擊件要么所述沖擊機構主軸可具有所述曲線導向部的導向曲線。如果所述曲線導向部設置用于在旋轉一周時使所述沖擊件運動多次以便沖擊，則在這種情況下所述曲線導向部的更大的半徑是有利的。
[0042]圖3和圖4以兩個以180度不同的側視圖示出了所述沖擊機構主軸60。圖5示出了所述沖擊件驅動裝置64的截面A。所述沖擊件驅動裝置64具有剛好一個曲線導向部72。所述曲線導向部72包括導向曲線76、連接裝置78和固定裝置80。所述曲線導向部72設置在所述沖擊機構主軸60上。替代地，也可在沖擊件上設置至少一個曲線導向部。所述固定裝置80設置在所述沖擊件58上。因此，所述沖擊件58具有所述曲線導向部72的一部分。替代地，也可以在沖擊機構主軸上設置至少一個固定裝置。
[0043]所述固定裝置80構造成用于所述連接裝置78的固定凹槽。所述固定裝置80設置在所述沖擊件58的內側上。所述固定裝置80借助于一個孔穿過所述沖擊件58的背離所述固定裝置的一側設置到所述沖擊件58的內側中。所述連接裝置78構造成球。所述連接裝置78具有7mm的直徑。所述固定裝置80將所述連接裝置78相對于所述沖擊件58位置固定地支承。所述連接裝置78在沖擊式鉆孔運行時在所述導向曲線76中滑動。所述沖擊機構主軸60限定出一個空間，所述連接裝置78在沖擊式鉆孔運行時在所述空間中運動。
[0044]所述沖擊機構主軸60構造成空心軸。所述沖擊機構主軸60在背離所述插接工具固定部38 —側可旋轉地支承在所述手持式工具殼體14中。所述沖擊機構傳動裝置28驅動所述沖擊機構主軸60。為此，所述沖擊機構主軸60在背離所述插接工具固定部38 —側具有齒部82。所述導向曲線76具有沖擊空轉區域84、沖擊提升區域86和裝配凹槽88。在裝配時，所述連接裝置78穿過所述裝配凹槽88設置到所述沖擊件58的固定裝置80中。所述沖擊機構主軸60在沖擊式鉆孔運行時沿著沖擊方向66觀察順時針旋轉。所述沖擊提升區域86構造成渦旋形。所述沖擊提升區域圍繞所述沖擊機構主軸60的旋轉軸線90延伸大約180度。所述沖擊提升區域86在沖擊式鉆孔運行時使所述連接裝置78并且因此使所述沖擊件58與所述沖擊方向66相反地運動。
[0045]所述沖擊空轉區域84連接所述沖擊提升區域86的兩個端部92、94。所述沖擊空轉區域84圍繞所述沖擊機構主軸60的旋轉軸線90延伸大約180度。所述沖擊空轉區域84具有沖擊側壁96，所述沖擊側壁——從所述沖擊提升區域86的面向所述傳動裝置26的端部92開始一大致平行于所述沖擊方向66地延伸。在所述連接裝置78進入到所述沖擊空轉區域84中之后，所述沖擊機構彈簧62使所述沖擊件58和所述連接裝置78沿著沖擊方向66加速。在此，所述連接裝置78在沒有遭受軸向力的情況下運動穿過所述沖擊空轉區域84，直到所述沖擊件58碰到所述沖擊面46上為止。因此，所述沖擊機構彈簧62在至少一個運行狀態中存儲沖擊能量的至少一部分，所述沖擊件58在沖擊中將所述沖擊能量傳遞到所述工具主軸40上。
[0046]圖6和圖7示出了所述沖擊件58。所述沖擊機構彈簧62在沿著沖擊方向66的沖擊之前加速所述沖擊件58。此外，所述手持式工具殼體14在背離所述沖擊件58的一側支撐所述沖擊機構彈簧62。所述沖擊機構彈簧62直接壓在所述沖擊件58上。所述沖擊件58的基本形狀上的環形成型部98的基本上環形的或者螺旋形的面100支撐所述沖擊機構彈簧62。所述沖擊機構彈簧62包圍所述沖擊件58的一部分。所述沖擊機構彈簧62在所述沖擊式鉆孔運行中將所述沖擊件58沿著圓周方向固定。
[0047]所述沖擊件58具有捕捉裝置102，所述沖擊機構彈簧62在所述插接工具固定部38在沖擊鉆孔運行中右轉時沿著圓周方向作用到所述捕捉裝置上。在所述插接工具固定部38右轉時，所述沖擊機構主軸60在該實施例中沿著沖擊方向66觀察同樣地順時針旋轉。本領域技術人員容易想到的是，將所述捕捉裝置102適應于與右轉相反地逆時針旋轉的沖擊機構主軸60。
[0048]所述捕捉裝置102具有卡鎖面104，所述卡鎖面至少基本上垂直于所述成型部98的面100定向，所述沖擊機構彈簧62壓到所述成型部的面上用于使所述沖擊件58加速。所述面100 (所述沖擊機構彈簧62壓到所述面上用于使所述沖擊件58加速)構造成斜坡形的并且相對于所述沖擊方向66傾斜。在所述插接工具固定部38右轉時，所述沖擊機構彈簧62作用到所述卡鎖面104上并且使所述沖擊件58和所述沖擊機構彈簧62沿著圓周方向形狀鎖合地連接。在所述插接工具固定部38左轉時，所述沖擊機構彈簧62滑過所述卡鎖面104。因此，所述沖擊件58和所述沖擊機構彈簧62在所述插接工具固定部38左轉時具有彼此沿著圓周方向的空轉。替代地，所述沖擊機構彈簧62可始終與所述沖擊件58無相對轉動地連接并且所述沖擊機構彈簧62可在左轉時具有相對于所述手持式工具殼體14的空轉。
[0049]如圖8所示，所述手持式工具10的與所述手持式工具殼體14無相對轉動地連接的構件(該構件在這里示例性地具有空心輪122)具有基本上環形的或者螺旋形的面106,所述面在與所述沖擊方向66相反地定向的方向上支撐所述沖擊機構彈簧62。所述面106被卡鎖面107中斷，所述卡鎖面基本上垂直于所述構件的面106定向。所述卡鎖面107設置用于在所述插接工具固定部38右轉時在所述沖擊機構彈簧62上引起圓周方向上的力，所述力抵抗所述沖擊件58的運動。因此，所述卡鎖面107使所述手持式工具殼體14和所述沖擊機構彈簧62沿著圓周方向在所述插接工具固定部38右轉時形狀鎖合地連接。替代地，所述沖擊機構彈簧62可在背離所述沖擊件58的一側無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接，例如其方式是，形成所述沖擊機構彈簧62的金屬絲的一端朝驅動單元30的方向突出地彎曲。此外，替代具有空心輪122的構件地，另一本領域專業人員認為有意義的構件，例如所述手持式工具殼體14的殼體部分可具有所述卡鎖面107。
[0050]所述沖擊件58具有通風口 108，在所述沖擊件58運動時空氣可通過所述通風口從由所述工具主軸40、所述沖擊機構主軸60和所述沖擊件58限定的空間排出和/或流到該空間中。
[0051 ] 所述沖擊機構傳動裝置28設在所述傳動裝置26和所述沖擊機構22之間。所述沖擊機構傳動裝置28具有第一行星傳動級110。所述傳動裝置26具有第二行星傳動級112、第三行星傳動級114和第四行星傳動級116。
[0052]圖9示出了第一行星傳動級110的截面B。所述第一行星傳動級110提高了所述第二行星傳動級112的旋轉速度用于驅動所述沖擊機構22。所述第二行星傳動級112以所述第一旋轉速度驅動所述工具主軸40。所述沖擊機構主軸60的齒部82形成所述第一行星傳動級110的太陽輪。所述齒部82與所述第一行星傳動級110的行星輪118嚙合，所述行星輪由所述第一行星傳動級110的行星架120導向。所述第一行星傳動級110的空心輪122與所述第一行星傳動級110的行星輪118嚙合。所述空心輪122無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接。
[0053]所述沖擊關斷裝置24設置用于在旋擰過程中、在鉆孔過程中并且在所述沖擊鉆孔模式中當所述插接工具無載荷時關斷所述沖擊機構22。所述沖擊關斷裝置24具有三個傳遞裝置128、一個控制元件130和一個沖擊關斷離合裝置132。
[0054]圖10示出了所述沖擊關斷裝置24的可選的側視圖。圖11示出了所述沖擊關斷裝置24的控制元件130的截面C。此外，所述圖11示出了連接裝置124，所述連接裝置將所述工具主軸40和所述第二行星傳動級112的行星架126無相對轉動地連接。所述連接裝置124將所述工具主軸40和所述第二行星傳動級112的行星架126軸向可移動地連接。所述沖擊關斷離合裝置132設置在所述第一行星傳動級110和所述第二行星傳動級112之間。所述沖擊關斷離合裝置132具有第一離合元件134，所述第一離合元件與所述沖擊機構22的一部分始終旋轉耦合。所述第一離合元件134無相對轉動地與所述第一行星傳動級110的行星架120連接。所述第一離合元件134與所述第一行星傳動級110的行星架120一體地構成。所述沖擊關斷離合裝置132具有第二離合元件136，所述第二耦合元件始終與所述傳動裝置26的一部分旋轉耦合。所述第二離合元件136無相對轉動地與所述連接裝置124連接。所述第二離合元件136與所述連接裝置124—體地構成。所述第二行星傳動級112的行星架126無相對轉動地與所述第二離合元件136連接。在所示的沖擊鉆孔運行中，所述沖擊關斷離合裝置132閉合。在沖擊鉆孔運行中，當操作員將插接工具壓到工件上時，所述工具主軸40傳遞軸向離合力到所述沖擊關斷離合裝置132上。所述離合力使所述沖擊關斷離合裝置132閉合。當所述操作員從所述工件上拿開所述插接工具時，所述沖擊關斷裝置24的沖擊接通彈簧140使所述沖擊關斷離合裝置132打開。
[0055]所述傳遞裝置128構造成棒。所述控制元件130在旋擰和鉆孔模式中沿著與所述沖擊方向66相反的方向支撐所述工具導向單元20。施加到所述工具導向單元20上的力通過所述支承裝置44、所述沖擊關斷裝置24的另一傳遞裝置142和所述構造成棒的傳遞裝置128作用到所述控制元件130的支承面144上。由此防止所述離合元件134、136在旋擰和鉆孔模式中配合。所述另一傳遞裝置142基本上星形地構造有環片狀的中心區域。所述控制元件130具有三個凹槽146。在所示的沖擊鉆孔運行中，所述傳遞裝置128被推入到所述凹槽146中，由此，所述工具導向單元20在所述沖擊鉆孔方式中是軸向可運動的。
[0056]所述連接裝置128符合作用要求地設置在所述第二行星傳動級112的行星架126和所述工具主軸40之間。此外，所述連接裝置128具有所述沖擊關斷離合裝置132的第二離合元件136。所述連接裝置128軸向可運動地支承在所述沖擊接通彈簧140上。通過朝所述插接工具固定部38軸向移動所述連接裝置128，所述沖擊關斷離合裝置132被打開。所述連接裝置128始終無相對轉動地并且軸向可運動地與所述工具主軸40連接。由此，所述第二行星傳動級112的行星架126在沖擊中保持與所述工具主軸40旋轉耦合。所述第二行星傳動級112的行星架126無相對轉動地與所述連接裝置128連接。所述第二行星傳動級112的行星架126與所述連接裝置128相對彼此軸向可運動地連接。
[0057]圖12示出了所述主軸鎖定裝置36的截面D。所述主軸鎖定裝置36設置用于:當工具轉矩施加到所述插接工具固定部38上時，例如在將插接工具夾緊到所述插接工具固定部38中時，使所述工具主軸40無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接。所述主軸鎖定裝置36部分地與所述連接裝置128和所述第二行星傳動級112的行星架126 —體地構成。所述主軸鎖定裝置36具有鎖定裝置150、第一夾緊面152、第二夾緊面154和空轉面156。所述鎖定裝置150構造成輥形式。所述第一夾緊面152構造成所述連接裝置128的一個表面的區域。所述第一夾緊面152平坦地構成。所述第二夾緊面154構造成所述主軸鎖定裝置36的夾緊裝置158的內側面。
[0058]所述夾緊裝置158構造成夾緊環。所述夾緊裝置158通過所述主軸鎖定裝置36的一個構件無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接，確切地說與所述手持式工具殼體14的所述沖擊機構殼體56連接。在這里，所述夾緊裝置158通過所述主軸鎖定裝置36的止擋裝置160無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接。所述空轉面156構造成所述第二行星傳動級112的行星架126的一個表面的區域。當工具轉矩被施加到所述插接工具固定部38上時，所述鎖定裝置150在所述第一夾緊面152和所述第二夾緊面154之間夾緊。當所述驅動單元30驅動時，所述空轉面156將所述鎖定裝置150在一個圓軌上導向并且防止夾緊。所述第二行星傳動級112的行星架126和所述連接裝置128具有間隙地彼此嚙合。所述主軸鎖定裝置36設置在所述傳動裝置殼體52之外。所述主軸鎖定裝置36設置在所述沖擊機構殼體56之內。
[0059]所述轉矩限制單元34設置用于在旋擰模式中限制由所述插接工具固定部38輸出的最大工具轉矩。所述轉矩限制單元34包括止擋裝置160、操作元件162、調節元件164、限制彈簧166、傳遞裝置168、第一止擋面170、第二止擋面172和限制裝置174。所述傳遞裝置168、所述第一止擋面170和所述第二止擋面172形成所述轉矩限制單元34的離合裝置。借助于所述操作元件162，能夠限制可最大傳遞到所述插接工具固定部38上的轉矩。所述操作元件162環狀地構成。所述操作元件162兩殼式地構成。所述操作元件朝所述傳動裝置26的方向鄰接所述插接工具固定部38。所述操作元件162具有斜的調節面176，所述調節面沿著軸向方向作用到所述調節元件164上。所述調節元件164無相對轉動地并且通過所述操作元件162軸向可運動地支承。所述操作元件162的旋轉使所述調節元件164沿著軸向方向移動。
[0060]所述限制彈簧166在一側上被支撐在所述調節元件164上。所述限制彈簧166在另一側上通過所述傳遞裝置168支撐在所述轉矩限制單元34的止擋裝置160上。所述傳遞裝置168在軸向方向上可移動地設置。所述止擋裝置160的表面具有所述第一止擋面170。所述止擋裝置160在旋擰模式中沿著軸向方向可運動地支承在所述限制彈簧166上。
[0061]所述第二止擋面172構造成所述第二行星傳動級112的空心輪178的一個表面的區域。所述第二止擋面172限定盆狀的凹部180。所述限制裝置174構造成球形。所述轉矩限制單元34具有限制裝置導向裝置182，所述限制裝置導向裝置設置用于將所述限制裝置174軸向可運動地支承。圖13示出了所述限制裝置導向裝置182的截面E。所述限制裝置導向裝置182限定凹槽184，所述限制裝置174沿著所述沖擊方向66可運動地支承在所述凹槽中。所述凹槽184構造成管狀。所述沖擊機構傳動裝置殼體54將所述限制裝置導向裝置182無相對轉動地固定。在旋擰過程中，所述限制裝置174設置在盆狀的凹部180中。所述限制裝置174在此將所述第二行星傳動級112的空心輪178無相對轉動地固定。在達到設定的最大工具轉矩時，所述限制裝置174把所述止擋裝置160抵抗所述限制彈簧166壓離。然后，所述限制裝置174分別跳進所述盆狀的凹部180的最近的一個中。在此，所述第二行星傳動級112的空心輪178旋轉，由此，所述旋擰過程被中斷。
[0062]所述轉矩限制單元34具有關斷裝置186、188，所述關斷裝置設置用于關斷所述轉矩限制單元34的轉矩限制，由此，最大轉矩與所述驅動單元30的最大轉矩有關。所述調節元件164和所述傳遞裝置168分別具有所述關斷裝置186、188的一部分。所述關斷裝置186,188至少在鉆孔模式中防止所述止擋裝置160的軸向運動。所述關斷裝置186、188作為柱狀的成型部構造到所述調節元件164和所述傳遞裝置168上。所述關斷裝置186、188相向延伸。所述關斷裝置186、188符合作用要求地平行于所述限制彈簧166地定向。在所述轉矩限制單元34的操作元件162的鉆孔位置中，所述關斷裝置186、188防止所述止擋裝置160軸向移動。在此，所述調節元件164這樣程度地朝所述傳遞裝置168的方向移動，以至于所述關斷裝置186、188彼此貼靠。
[0063]圖14示出了所述第二行星傳動級112的截面F。所述第二行星傳動級112的空心輪178至少在鉆孔運行中防止完全旋轉地支承在所述手持式工具殼體14中。所述第二行星傳動級112的行星輪190與所述第二行星傳動級112的空心輪178和太陽輪192嚙合。
[0064]圖15示出了所述第三行星傳動級114的行星架194的截面G。圖16示出了所述第三行星傳動級114的行星輪196的截面H。所述第二行星傳動級112的太陽輪192無相對轉動地與所述第三行星傳動級114的行星架194連接。所述第三行星傳動級114的行星輪196與所述第三行星傳動級114的太陽輪198和空心輪200嚙合。
[0065]所述第三行星傳動級114的空心輪200具有齒部202，所述齒部使所述第三行星傳動級114的空心輪200以第一傳動比無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接。所述第三行星傳動級114的空心輪200的齒部202以所述第一傳動比配合到一個環204的內齒部中，所述環又無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接。
[0066]在所述第二行星傳動級112和所述第三行星傳動級114之間設有支撐裝置206，所述支撐裝置設置用于將特別是通過所述轉矩限制單元34引起的軸向地作用到所述第三行星傳動級114的空心輪200上的力引出到所述手持式工具殼體14上。所述支撐裝置206環盤狀地構成。所述支撐裝置206通過所述環204在指離所述插接工具固定部38的軸向方向上形狀鎖合地與所述手持式工具殼體14連接。一漲圈208在指向所述插接工具固定部38的軸向方向上固定所述支撐裝置206。
[0067]圖17示出了所述第四行星傳動級116的行星架210的截面I。圖18示出了所述第四行星傳動級116的行星輪212的截面J。所述第三行星傳動級114的太陽輪198無相對轉動地與所述第四行星傳動級116的行星架210連接。所述第四行星傳動級116的行星輪212與所述第四行星傳動級116的太陽輪214和空心輪216嚙合。所述第四行星傳動級116的空心輪216無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接。所述第四行星傳動級116的空心輪216與背離所述插接工具固定部38的傳動裝置殼體蓋218 —體地構成。所述傳動裝置殼體蓋218能夠與所述傳動裝置殼體52 —體地構成，但是在這里分開地構成。所述傳動裝置殼體蓋218在所述傳動裝置殼體52與所述傳動裝置26裝配之前與所述傳動裝置殼體52連接。所述第四行星傳動級116的太陽輪214無相對轉動地與所述驅動單元30的轉子220連接。
[0068]所述第三行星傳動級114的空心輪200如圖2所示在軸向方向上可移動地支承。所述第三行星傳動級114的空心輪200以所述第一傳動比無相對轉動地與所述手持式工具殼體14連接。所述第三行星傳動級114的空心輪200以所述第二傳動比無相對轉動地與所述第四行星傳動級116的行星架210連接并且相對于所述手持式工具殼體14可旋轉地支承。為此，所述第四行星傳動級116的行星架210具有外齒部。因此，在所述驅動單元30的轉子220和所述第三行星傳動級114的行星架194之間得到第一傳動比的減速比，該減速比大于所述第二傳動比的減速比。因此，所述插接工具固定部38在所述驅動單元30的最大轉速時在第一傳動比中旋轉比在第二傳動比中慢。所述驅動單元30可作用在所述插接工具固定部38上的最大轉矩在第一傳動比中比在第二傳動比中大。所述驅動單元30在第一傳動比中可作用在所述插接工具固定部38上的最大轉矩為40Nm。所述驅動單元30在第二傳動比中可作用在所述插接工具固定部38上的最大轉矩為14Nm。
[0069]所述傳動裝置殼體蓋218由塑料構成。所述傳動裝置殼體蓋218在背離所述插接工具固定部38的一側封閉所述傳動裝置殼體52。所述轉矩限制單元34設置用于在準備運行的狀態中封閉所述傳動裝置殼體52的面對所述插接工具固定部38的一側。所述沖擊機構傳動裝置殼體54將所述轉矩限制單元34的構件固定在所述傳動裝置殼體52上，所述構件在準備運行的狀態中封閉所述傳動裝置殼體52的面對所述插接工具固定部38的一側。所述轉矩限制單元34的限制裝置導向裝置182在準備運行的狀態中封閉所述傳動裝置殼體52的面對所述插接工具固定部38的一側。所述限制裝置導向裝置182由金屬材料構成。所述傳動裝置殼體52從面對所述插接工具固定部38的一側與至少所述傳動裝置26的所述第二、第三和第四行星傳動級112、114、116裝配。
[0070]所述操作裝置32具有第一操作元件222和第二操作元件224。所述第一操作元件222設置在所述手持式工具殼體14的背離所述手柄18的一側上。所述第一操作元件平行于所述傳動裝置26的軸向方向可運動地支承。所述第一操作元件222通過所述操作裝置32的調節裝置226在軸向方向上與所述第三行星傳動級114的空心輪200連接。所述第三行星傳動級114的空心輪200具有一個槽228，所述調節裝置226配合進所述槽中。因此，所述第三行星傳動級114的空心輪200與所述調節裝置226相對于所述調節裝置226軸向可旋轉地在軸向方向上連接。所述調節裝置226彈動地構成，由此，所述傳動比能夠與所述第三行星傳動級114的空心輪200的旋轉位置無關地調節。如果所述第一操作元件222朝所述插接工具固定部38的方向移動，則調到所述第一傳動比。如果所述第一操作元件222遠離所述插接工具固定部38移動，則調到所述第二傳動比。
[0071]所述第二操作元件224設置在所述手持式工具殼體14的背離所述手柄18的一側上。所述第二操作元件224圍繞一軸線可移動地設置，所述軸線平行于所述傳動裝置26的軸向方向地定向。所述第二操作元件224在操縱時將所述沖擊鉆孔模式機械地激活或者滅活。所述第二操作元件224無相對轉動地與所述手持式工具裝置12的控制元件130連接。借助于所述第二操作元件224可調節出所述旋擰和鉆孔模式以及所述沖擊鉆孔模式。如果所述第二操作元件224沿著沖擊方向66觀察被向左移動，則調到所述沖擊鉆孔模式。如果所述第二操作元件224沿著沖擊方向66觀察被向右移動，則調節到所述旋擰和所述鉆孔模式。
[0072]如果所述操作員從所述工件上取下所述插接工具，則所述手持式工具裝置12的沖擊接通彈簧140在沖擊鉆孔運行時打開沖擊關斷離合裝置132。所述沖擊接通彈簧140設置為與所述傳動裝置26的行星傳動級110、112、114、116同軸。所述第二行星傳動級112和所述第三行星傳動級114分別在至少一個平面上包圍所述沖擊接通彈簧140，所述沖擊接通彈簧垂直于所述傳動裝置26的軸向方向地定向。所述連接裝置128在面向所述插接工具固定部38的一側支撐所述沖擊接通彈簧140。一支承裝置230在背離所述插接工具固定部38的一側支承所述沖擊接通彈簧140。所述支承裝置230構造成球。所述支承裝置230設置在所述沖擊接通彈簧140和所述驅動單元30的轉子220之間。
[0073]所述手持式工具裝置12具有第一檢測單元232和第二檢測單元234。所述第一檢測單元232設置用于電輸出特性參數，所述特性參數取決于所述沖擊機構22是激活的(也就是說在沖擊鉆孔模式中)還是滅活的(也就是說在鉆孔和旋擰模式中)。所述第一檢測單元232構造成開關，所述開關檢測所述第二操作元件224相對于所述手持式工具殼體14的運動。替代地，所述檢測單元232可檢測所述沖擊機構22的本領域技術人員認為有意義的其他部分的運動。
[0074]所述第二檢測單元234設置用于電輸出第二特性參數，所述第二特性參數取決于借助于所述第一操作元件222調節到所述傳動裝置26的哪個傳動比。所述第二檢測單元234構造成開關，所述開關檢測所述第一操作元件222相對于所述手持式工具殼體14的運動。替代地，所述檢測單元232可檢測所述傳動裝置26的本領域技術人員認為有意義的其他部分的運動。
[0075]所述手持式工具裝置12具有控制單元236，所述控制單元設置用于在運行中控制所述驅動單元30。所述控制單元236包括微控制器和功率電子裝置。所述功率電子裝置設置用于給驅動單元30提供用于不同轉速和/或不同轉矩的電能。所述微控制器設置用于通過所述功率電子裝置依賴于所述第一特性參數和所述第二特性參數地控制所述驅動單元30。所述控制單元236包括保護功能，所述保護功能設置用于:當所述沖擊鉆孔模式被激活并且調節到所述第一傳動比(也就是說小的最大轉速和大的最大轉矩)時，限制由所述驅動單元30在驅動模式中輸出的最大轉矩。然后，所述控制單元236限制輸出到所述驅動單元30上的最大電流。
[0076]所述手持式工具裝置12具有沖擊機構主軸支承裝置238，所述沖擊機構主軸支承裝置在背離所述插接工具固定部38的一側可旋轉地支承所述沖擊機構主軸60。所述沖擊機構主軸支承裝置238在軸向方向上固定地與所述沖擊機構主軸60連接，確切地說，所述沖擊機構主軸支承裝置238與所述沖擊機構主軸60壓緊。附加地或者有利地替代地，所述沖擊機構主軸支承裝置238能夠與所述手持式工具殼體14在軸向方向上固定連接。
[0077]所述手持式工具裝置12具有沖擊機構主軸固定裝置242，所述沖擊機構主軸固定裝置設置用于將所述沖擊機構主軸60在軸向方向上固定。所述沖擊機構主軸固定裝置242構造成漲圈。所述沖擊機構主軸固定裝置242配合到所述沖擊機構主軸60的槽240中。所述沖擊機構主軸60的槽240設置在所述沖擊機構主軸60的背離所述插接工具固定部38的一側。
[0078]在準備運行的狀態中，所述沖擊機構主軸固定裝置242在軸向方向上設置在所述沖擊機構主軸支承裝置238和所述第一行星傳動級110之間。所述沖擊機構主軸固定裝置242在軸向方向上形狀鎖合地固定所述沖擊機構主軸60。替代地，所述沖擊機構主軸60也可以在軸向方向上以本領域技術人員認為有意義的其他方式被固定。例如所述沖擊機構主軸支承裝置238可以在軸向方向上材料鎖合地或者力鎖合地與所述沖擊機構主軸60連接。
【權利要求】
1.一種手持式工具裝置，其具有沖擊機構(22)，所述沖擊機構具有沖擊件(58)、至少一個曲線導向部(72)和至少一個沖擊機構彈簧(62)，所述曲線導向部至少在沖擊鉆孔運行中驅動所述沖擊件(58)，所述沖擊機構彈簧在至少一個運行狀態中存儲沖擊能量的至少一部分，其特征在于，所述沖擊機構彈簧出2)將所述沖擊件(58)在至少一個運行狀態中沿著圓周方向固定。
2.根據權利要求1所述的手持式工具裝置，其特征在于，在右轉時所述沖擊機構彈簧(62)將所述沖擊件(58)沿著圓周方向固定。
3.根據權利要求1或2所述的手持式工具裝置，其特征在于，所述沖擊件(58)具有捕捉裝置(102)，在右轉時所述沖擊機構彈簧￠2)沿著圓周方向作用到所述捕捉裝置上。
4.根據權利要求3所述的手持式工具裝置，其特征在于，在右轉時所述捕捉裝置(102)和所述沖擊機構彈簧￠2)在圓周方向上具有形狀鎖合。
5.根據上述權利要求任一項所述的手持式工具裝置，其特征在于，所述沖擊件(58)在左轉運行中至少基本上具有空轉。
6.根據上述權利要求任一項所述的手持式工具裝置，其特征在于，所述沖擊件(58)具有所述曲線導向部(72)的至少一部分。
7.根據上述權利要求任一項所述的手持式工具裝置，其特征在于工具主軸(40)，所述工具主軸具有至少一個支承面￠8)，所述支承面在至少一個運行狀態中將所述沖擊件(58)可運動地支承。
8.根據上述權利要求任一項所述的手持式工具裝置，其特征在于，所述沖擊機構(22)具有一帶有支承面(70)的沖擊機構主軸(60)，所述沖擊機構主軸在至少一個運行狀態中將所述沖擊件(58)可運動地支承。
9.至少根據權利要求7所述的手持式工具裝置，其特征在于，所述工具主軸(40)具有至少一個沖擊面(46)，所述沖擊件(58)至少在沖擊鉆孔運行中沖擊到所述沖擊面上。
10.一種手持式工具，特別是沖擊式鉆孔起子機，其具有根據上述權利要求任一項所述的手持式工具裝置(12)。
【文檔編號】B25D16/00GK104148703SQ201410203260
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2013年5月14日
【發明者】T·赫爾, H·勒姆, M·布勞恩 申請人:羅伯特·博世有限公司