本發明涉及一種對蔬果進行切絲切片的器具，特別是涉及對蔬果進行螺旋切削以得到長條螺旋絲或連續螺旋片食材的切絲切片裝置。

背景技術：

現有的采用螺旋切削方式加工食材的電動切絲切片器或電動食物處理器，其基本原理為，食材與切削刀盤同心放置，另還設有推桿，食材在進料筒內被固定，通常采用的方法為：利用推桿底部的尖刺將食材插固，防止其與推桿之間相對轉動，同時推桿與進料筒之間設有可滑動的止轉結構。推桿用于將進料筒內的食材壓向切削刀盤，食材僅能朝切削刀盤方向移動，但不能轉動，而切削刀盤被電機驅動旋轉，并帶動設置于切削刀盤上的切削刀具與之同心旋轉，實現對食材進行連續切削，從而得到長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果。

通常，為滿足不同食材形狀的處理需求，該類產品會設置有多個可選切削刀盤，每個切削刀盤上設置著不同的切削刀具，以得到不同截面尺寸和不同形狀的長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果，或在同一個切削刀盤上設置可替換的切削刀具，通過更換不同的切削刀具，以達到上述目的。

在切削刀盤上設置為一把牙刀刃配合一把平刀刃用于切削的情況下，推桿將進料筒內的食材壓向切削刀盤，當被切食材接觸旋轉的切削刀盤時，切削刀盤上的牙刀刃在豎直方向將食材底部切出數條呈同心圓的切口，即進行分條切削，緊接著被分條的食材部分依次通過平刀刃，并被平刀刃在水平方向切開，在推桿繼續推壓作用下被切食材即可實現連續切削出呈長條螺旋絲形狀的食材切削效果。通過調整牙刀刃的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果。

在切削刀盤上設置為一把平刀刃用于切削的情況下，推桿將進料筒內的食材推壓向切削刀盤，當被切食材接觸旋轉的切削刀盤時，食材依次通過平刀刃，并被平刀刃在水平方向切開，在推桿繼續推壓作用下被切食材即可實現連續螺旋片形狀的食材切削效果。通過調整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的連續螺旋片形狀的食材切削效果。

通過上述對蔬果類食材進行螺旋切削以得到長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果的切絲切片器或食物處理器的工作原理的分析，可以看出，若食材與切削刀盤之間不對準中心或傾斜放置就進行切削時，切削出來的長條螺旋絲以及連續螺旋片會被切斷，形成零碎的短絲及斷片，無法實現產品的預期切削效果。

因此，為保證最佳螺旋切削效果，需要滿足食材與切削刀盤對準中心不歪斜這一條件；即在食材是規則形狀時，需要食材與切削刀盤同軸。但是常規的采用螺旋切削方式加工食材的電動切絲切片器或電動食物處理器，通常僅能設置一個或有限的幾個進料口口徑，無法滿足其所能加工的所有食材尺寸的需求，而當食材直徑小于進料口口徑時，食材與切削刀盤就會有極大的傾斜可能，而且，食材從比其直徑更大的進料口口徑內投入，食材很難保證能與切削刀盤的中心對準。

雖然，采用多個進料口口徑可在一定程度上提高食材與切削刀盤中心軸線對準的可能性，但是，多個進料口口徑的套用操作麻煩，產品成本提升，且因食材必須且只能從比其直徑更大的進料口口徑內投入，而只要食材與其進料口內壁存在間隙，食材與切削刀盤就不能對中，不能從根本上解決上述問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于避免現有技術的不足之處而提出一種不同直徑大小的食材均能與切削刀盤自動對中而達到令人滿意的螺旋切削效果的切絲切片裝置。

本發明解決所述技術問題所采用的技術方案為：

提出一種能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置，包括推桿、帶有進料筒的加工蓋以及切削刀盤,所述加工蓋覆蓋所述切削刀盤，所述推桿朝向食材的端面內凹，該內凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，該內凹部分從外往內逐漸變小；所述切削刀盤朝向食材的一面內凹，該內凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，從外往內逐漸變小；所述推桿的內凹部分與切削刀盤的內凹部分同軸，二者的內凹部分分別用于將待切削食材兩端導向二者內凹部分的中心，實現待切削食材與所述切削刀盤的自動對中；所述進料筒的內壁橫截面為波浪型，相應地，所述推桿的外壁橫截面為波浪型，所述進料筒內壁的波峰和波谷分別用于與所述推桿外壁的波谷和波峰貼合。

進一步地：

所述進料筒波浪型內壁的相鄰波峰與波谷之間的高度至少為1mm。

所述推桿的內凹部分為截頭圓錐面。

所述推桿的內凹截頭圓錐面的錐角范圍為50度至120度。

所述切削刀盤的內凹部分為截頭圓錐面。

所述切削刀盤的內凹截頭圓錐面的錐角范圍為90度至150度。

所述推桿下端面設置有用于插入并固定食材的插刀和/或尖刺。

與現有技術相比，本發明具有以下技術效果：

本發明可實現不同直徑的食材與切削刀盤均能自動對中，保證了食材的中心旋轉切削的最佳效果。而且，推桿套與進料筒接觸面之間的波浪型設計可避免推桿套在下移時，食材上端沒有預先對上推桿套下端面的內凹部分而導致的推桿套下端面外圈與食材頂死的可能；以及導致推桿上設置的插刀和/或尖刺將相對偏心地插入食材上端，以致食材出現打滑而導致無法完成切削動作的可能，保證食材與切削刀盤自動對中順暢。

附圖說明

圖1是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的裝配圖一；

圖2是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的裝配圖二；

圖3是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的推桿與推桿套的裝配示意圖，同時標識關鍵值寬度w；

圖4是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的設計成波浪型內壁的進料筒的俯視圖，示意食材與相鄰的兩波峰接觸，而與該相鄰兩波峰間的波谷懸空的狀態和原理；

圖5是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的切削刀盤將食材底部導向刀盤中心時的剖面圖；

圖6是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的推桿套外壁上的波峰下端插入進料筒內壁上的波谷與食材之間的懸空間隙時的剖面圖，示意推桿套外壁上的波峰下端插入進料筒內壁上的波谷與食材之間的懸空間隙，使食材上端直接直接落入到推桿套下端面上的內凹的錐形面內的狀態和原理；

圖7是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的推桿組件將食材頂部定中心時的剖面圖，示意通過推桿組件將食材頂部導向推桿組件中心以完成對食材上下端同時定中心的狀態和原理；

圖8是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的推桿固定食材時的剖面圖，示意推桿底部設置的尖刀和/或尖刺插入并固定食材的狀態和原理；

圖9是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的推桿套的剖面圖，以標示其下端面設計成內凹的圓錐形的錐角a；

圖10是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的切削刀盤的剖面圖，以標示其中心設計成下凹的圓錐形的錐角b；

圖11是本發明食材能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例的整體示意圖。

具體實施方式

現結合附圖，對本發明的實施例作詳細說明。

為了說明的需要，有時會對示意圖中某些元件的寬度、長度、厚度等進行夸張表示。

本發明能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置實施例包括以下部分：如圖1-3和圖11所示，包括推桿100、帶有進料筒201的加工蓋200以及切削刀盤300,所述加工蓋200覆蓋所述切削刀盤300，所述推桿100朝向食材的端面內凹，該內凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，該內凹部分從外往內逐漸變小；所述切削刀盤300朝向食材的一面內凹，該內凹部分的左右相對于其縱向中心剖切面互相對稱，從外往內逐漸變小；所述推桿100的內凹部分與切削刀盤300的內凹部分同軸，二者的內凹部分分別用于將待切削食材兩端導向二者內凹部分的中心，實現待切削食材與所述切削刀盤300的自動對中。所述進料筒201的內壁橫截面為波浪型，相應地，所述推桿100的外壁橫截面為波浪型，所述進料筒201內壁的波峰和波谷分別用于與所述推桿100外壁的波谷和波峰貼合。

所述推桿100和切削刀盤300的內凹部分可以設計成截頭圓錐形，還可以設計成三棱錐、四棱錐等多棱錐形，或者其它外大、內小的類錐形。下面各實施方式中，均以所述推桿100和切削刀盤300的內凹部分設計成截頭圓錐形、所述推桿與切削刀盤同軸為例。

如圖1至圖3所示，能自動對中的中心旋轉切削的切絲切片裝置設置有推桿100，推桿100朝食材方向的下端面設計成內凹的圓錐形，該內凹的圓錐形的作用在于：向下推壓食材時，食材會順著其內凹的圓錐形面向其中心移動，將食材的頂端導向推桿100的圓錐形面的中心。如圖9所示，上述推桿100圓錐形面的錐角a的最佳設定范圍為：50度≤a≤120度。

推桿100與食材接觸的下端面上設置有用于插入并固定食材、防止食材與之相對旋轉即保持與之相對靜止的插刀101和/或尖刺102。

推壓推桿100，推桿100上設置的插刀101和/或尖刺102插入食材并將其固定，并在推桿組件的壓力下，向下移動、推動食材進料。

如圖1和圖2所示，設置有用于實現切削工能的切削刀盤300，切削刀盤300中心的切削工作部分呈下凹的圓錐形，在其錐形面上設置有切削刀具，通常，同時設置有牙刀刃302和平刀刃301可得到長條螺旋絲的切削效果，單獨設置平刀刃301即可得到連續螺旋片形狀的食材切削效果。通過調整牙刀刃302的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃301的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續螺旋片形狀的食材切削效果。如圖10所示，上述切削刀盤300中心的切削工作部分的圓錐形面錐角b的最佳設定范圍為：90度≤b≤150度。

切削刀盤300中心的切削工作部分設計成下凹的圓錐形的作用在于：食材與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸時，在其自身重力以及推桿的推壓力的作用下，會順著其下凹的圓錐形面向其中心移動，實現食材與切削刀盤300的對中心功能。

切削刀盤300通過產品上設置的電機及其傳動系統驅動，繞其中心旋轉，并帶動設置于其上的切削刀具與之同心旋轉。

如圖4所示，進料筒201內壁橫截面呈波浪型，兩個波峰201b之間的寬度l2小于普通食材的直徑；波峰201b與波谷201a之間的高度l1大于等于1mm。相應地，推桿100外壁橫截面也呈波浪型，推桿100外壁的波峰100b依次貼合進料筒201內壁的波谷201a，推桿100外壁的波谷100a依次貼合進料筒201內壁的波峰201b，并在兩者之間留有一定的間隙，推桿能在進料筒201內自由上下活動。

同時，進料筒201內壁上的波峰201b和波谷201a與推桿100外壁上相應設置的波谷100a和波峰100b依次貼合，可起到推桿與進料筒201之間的止轉作用，防止推桿與進料筒201之間相互旋轉。

當食材投入到進料筒201內時，食材上端與進料筒201內壁接觸，由于進料筒201內部設計成波浪型，食材只能與兩個相鄰的波峰201b接觸，而不能與波谷201a接觸。而推桿100外壁的波峰100b貼合于進料筒201內壁的波谷201a，即推桿100外壁的波峰100b貼著進料筒201內壁的波谷201a下行，推桿100外壁的波峰100b下端插入進料筒201內壁上的波谷201a與食材之間的間隙，并與食材上端接觸時，食材上端會直接進入到推桿100下端面上的內凹的錐形面內，進而自然而順利地順著該錐形面滑向其中心，完成食材上端的對中心動作。

上述設計可避免食材上端與進料筒內壁接觸，因推桿在下移時，食材上端沒有預先進入推桿下端面的內凹的圓錐面內，推桿下端面外圍的一圈尖頂存在與食材頂死的可能，導致食材上端無法順利對中心，若強行下壓推桿，會有迫使傾斜（即上端未對準中心）的食材強行被切削，導致切削效果極差的可能。同時，由于食材上端未對準中心，推桿上設置的插刀和/或尖刺將相對偏心的插入食材上端，導致插刀和/或尖刺插固食材的效果不佳，會出現打滑而導致無法完成切削動作的可能。

如圖5至圖7所示，食材從進料筒201內投入，從食材上方將推桿100插入到進料筒201內，食材下端與切削刀盤300中心的切削工作部分接觸，在其自身重力以及推桿100的推壓力的作用下，會順著其下凹的圓錐形面向其中心移動，實現食材與切削刀盤300的對中心功能；同時，食材上端與推桿100朝食材方向的下端面內凹的圓錐形接觸，在推桿100向下推壓力的作用下，食材順著其內凹的圓錐形面向其中心移動，實現食材與推桿100的對中心功能。如此，食材的上下兩端即可同時對準中心，且可保證食材與切削刀盤300的垂直度，確保食材的中心旋轉切削的最佳效果。

如圖8所示，繼續推壓推桿100，其上設置的插刀101和/或尖刺102插入食材并將其固定，并在推桿100的壓力下，向下移動、推動食材進料，切削刀盤300上的切削刀具對食材進行切削。

本發明不僅可解決食材難以對準切削刀盤中心、難以保證與切削刀盤400垂直的問題，同時，也解決食材殘料的取出問題。保證了食材的中心旋轉切削的最佳效果，簡化了用戶操作過程。

上述實施例中，進料筒設計成波浪型，即類似正弦波形，波峰與波谷之間的投影距離l1以及兩個波峰之間的距離l2與波形的實質形狀沒有必要聯系，即波形可設計成滿足上述要求的任意波形，比喻方波、三角波、梯形波等等。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制，其部分細節及運動機構可通過相應設計變更以其它的形式來實現。對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。