本發明涉及模切件定位裝置設計技術領域，具體涉及一種用于組裝模切件的通用型治具。

背景技術：

在模切行業內，會遇到多種多樣的模切產品，例如隱藏在手機等電子產品內部，用于產品內各個配件的連接。模切件外形上通常具有輕薄等特點，當模切件與產品主體件組裝時，需要對模切件以及產品主題件進行定位，以確定兩者的相對位置，保證連接時的準確度。

現有技術中用于固定模切件以及產品主體件的治具通常為一個整體，直接在治具端面上開設有用于定位模切件和產品主體件的定位腔，將模切件和產品主題件直接放置到定位腔內即可實現定位。

在產品的前期研發階段，產品的各種尺寸參數(包括模切件的外形尺寸與主體件的相對位置尺寸)會不斷的進行調整，這些是不可避免的因素。

目前普通組裝模切件類治具存在的缺陷有：

治具是一體式結構，無法靈活調整定位型腔位置來適應產品尺寸的變化，只能一次性使用，報廢率高，相同的結構需要重復設計出圖加工，浪費人力物力。

技術實現要素：

針對上述背景技術中的問題，本發明提供了一種用于組裝模切件的通用型治具，包括有：

吸氣座，其上表面上布置有若干吸氣孔；

定位板，可更換的安裝在吸氣座的上表面上，所述定位板上還設置有用于定位產品主體件的產品定位腔和用于定位模切件的模切件定位腔；

密封膜，可更換的設置在所述吸氣座與所述定位板之間，用于封住所述吸氣座上的吸氣孔；所述密封膜上與所述模切件定位腔對應位置處還開設有若干通孔，所述吸氣孔通過所述通孔吸住所述模切件定位腔內的模切件。

較佳地，所述吸氣座內部設置有真空腔，所述真空腔與所述若干吸氣孔相通，所述真空腔上還設置有用于抽真空的真空氣源接口。

較佳地，所述模切件定位腔的形狀與所述模切件形狀相匹配，所述模切件置于所述模切件定位腔內實現水平面內的定位。

較佳地，所述產品定位腔的形狀與所述產品主體件的形狀相匹配，所述產品主體件置于所述產品定位腔內實現水平面內的定位。

較佳地，所述模切件定位腔與所述產品定位腔的相通，且所述模切件定位腔與所述產品定位腔的連通處，與所述模切件連接到所述產品主體件上的連接位置一致。

較佳地，所述產品定位腔的一端內還設置有用于限定所述產品主體件在水平面內繞主軸轉動的定位結構。

較佳地，所述定位結構安裝在所述吸氣座上并伸進所述產品定位腔內，且所述定位結構相對于所述吸氣座可在水平面內進行位置調節。

本發明由于采用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：

本發明提供的用于組裝模切件的通用型治具，用于定位模切件和產品主體件的定位板與吸氣座之間是分開設置的，兩者可拆卸的連接到一起，通過更換不同的定位板和密封膜，即可使得該治具適用于各種尺寸、各種形狀的模切件與產品主體件之間的連接，相對于現有技術中的一體式結構，本發明可重復使用，大大降低了報廢率，減少了人力物力的浪費。

附圖說明

結合附圖，通過下文的述詳細說明，可更清楚地理解本發明的上述及其他特征和優點，其中：

圖1為本發明提供的用于組裝模切件的通用型治具的結構示意圖；

圖2為本發明提供的用于組裝模切件的通用型治具的拆分示意圖；

圖3為本發明中模切件和產品主體間組裝到治具上的流程示意圖。

具體實施方式

參見示出本發明實施例的附圖，下文將更詳細地描述本發明。然而，本發明可以以許多不同形式實現，并且不應解釋為受在此提出之實施例的限制。相反，提出這些實施例是為了達成充分及完整公開，并且使本技術領域的技術人員完全了解本發明的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區域的尺寸及相對尺寸。

本發明提供了一種用于組裝模切件的通用型治具，用來對模切件和產品主體件進行定位固定，使得模切件準確定位到產品主體件上的安裝位置處，以便于后續程序中通過焊接、粘結等方式來連接模切件和產品主體件。

參照圖1-3，本發明提供的用于組裝模切件的通用型治具，包括有吸氣座1、定位板2和密封膜4，吸氣座1的上表面上布置有若干吸氣孔101；定位板2可更換的安裝在吸氣座1的上表面上，定位板2上還設置有用于定位產品主體件的產品定位腔201和用于定位模切件的模切件定位腔202；密封膜4可更換的設置在吸氣座1與定位板2之間，用于封住吸氣座1上的吸氣孔101；密封膜4上與模切件定位腔401對應位置處開設有若干通孔401，吸氣孔101通過通孔401吸住模切件定位腔202內的模切件。

本發明中用于定位模切件和產品主體件的定位板2與吸氣座1之間是分開設置的，兩者可拆卸的連接到一起，通過更換不同的定位板2和密封膜4，即可使得該治具適用于各種尺寸、各種形狀的模切件與產品主體件之間的連接，相對于現有技術中的一體式結構，本發明可重復使用，大大降低了報廢率，減少了人力物力的浪費。

在本實施例中，吸氣座1內部設置有一真空腔，真空腔與吸氣孔101相通，吸氣座1的側壁上還設置有一真空氣源接口3，通過真空氣源接口3對真空腔進行抽真空。其中，吸氣座1上布置若干吸氣孔101的區域大小以及具體位置根據模切件的設置大小以及在產品主體件的連接位置決定，優選的吸氣座1上布置吸氣孔101的區域根據模切件的最大外形來布置，從而使其適用于各種尺寸的模切件。

在本實施例中，定位板2安裝到吸氣座1上，并通過定位柱5實現精準定位。

在本實施例中，模切件定位腔202的形狀與模切件形狀相匹配，使得模切件置于模切件定位腔202內后能夠實現水平面內的定位；另外，模切件定位腔202的設置數目可根據產品主體件上模切件的設置數目來決定，此處不做限制，例如本實施例中設置有兩個模切件定位腔202。產品定位腔201的形狀與產品主體件的形狀相匹配，使得產品主體件置于產品定位腔201內能夠實現水平面內的定位。本發明直接通過對定位板2上模切件定位腔202和產品定位腔201的形狀進行限定，即可實現對模切件和產品主體件在水平面內的定位，當用于不同尺寸、形狀的模切件、產品主體件的時候，只需要更換不同具有不同形式的定位腔的定位板2即可。

進一步的，模切件定位腔202與產品定位腔201的相通，且模切件定位腔與產品定位腔的連通處，與模切件連接到產品主體件上的連接位置一致；從而保證當模切件和產品主體件定位到模切件定位腔202和產品定位腔201后，即確定了模切件與產品主體件之間的相對位置關系。

在本實施例中，產品定位腔201的一端內還設置有用于限定產品主體件在水平面內繞主軸轉動的定位結構6。由于，一些產品主體件為圓柱形的，如圖3中所示，將其置于矩形的產品定位腔201中時，只能夠限制其前后左右移動，并不能夠限定其繞自身的主軸轉動，從而并不能夠確定模切件連接到產品主體件側壁的哪一側上，同樣無法實現精確定位，本發明則通過定位結構的設置，定位結構固定住產品主體件的一端，防止其轉動。

其中，定位結構6的具體結構形式可以為兩塊狀結構，兩塊狀結構夾緊產品主體件；當然，在其他實施例中定位結構6也可直接為一夾緊機構等，此處不做限制。

在本實施例中，定位結構6安裝在吸氣座1上并伸進產品定位腔201內，且定位結構6相對于吸氣座1可在水平面內進行位置調節，從而使其適用于各種類型的定位板2。

在本實施例中，密封膜4壓在定位板2與吸氣座1之間，密封膜4具體可采用普通帶背膠塑料膜，密封膜4可直接貼到吸氣座1上；密封膜4用于封住吸氣座1上的所有吸氣孔101，同時模切件對應位置處的密封膜4上開設有通孔401，以保證通過吸氣孔101、通孔401吸住模切件，以實現模切件的固定，密封膜4除了設置通孔401外，其余部分保證密封，以防止吸氣座1漏氣，無法吸住模切件。

下面就本發明的工作原理作進一步的說明：

參照圖3，首先將將模切件8放入模切件定位腔202內，同時真空氣源接口3進行抽真空，從而使得模切件8被吸住；再將產品主體件7放入產品定位腔201內，產品主體件7與模切件8即可準確定位，再通貼合面或帶背膠或帶卡扣等結構將兩者過組裝起來。

本技術領域的技術人員應理解，本發明可以以許多其他具體形式實現而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發明的實施案例，應理解本發明不應限制為這些實施例，本技術領域的技術人員可如所附權利要求書界定的本發明的精神和范圍之內作出變化和修改。