本發明屬于鋼卷包裝部件技術領域，尤其涉及一種用于包裝鋼卷的內紙護角滾切設備。

背景技術：

鋼卷包裝材料中的內紙護角為現代鋼卷包裝的重要組成部分，隨著鋼卷規格的多樣化及鋼材市場中對鋼卷的需求量不斷的加大，故對包裝材料中內紙護角的需求也不斷增大。現各包裝材料加工中心生產的內紙護角加工基本分為兩道工序：第一道工序為成型，首先用分紙機先將卷紙分為條，然后通過上膠系統將多層沙管紙粘在一起通過折彎成型，再通過氣動追剪將成型的紙護角根據需求長度進行剪切；第二道工序為沖缺，將第一道工序成型的內紙護角通過運送小車運送到沖床處，然后由操作工將剪切好的內紙護角手工送至沖床中進行沖缺，再由另一名操作工再另外一端進行收料，并碼放裝框。但由于沖剪的沖缺速度有限，故若需保產需要多臺沖剪同時工作，即整條保產內紙護角生產線總共需要上紙及上膠人員一人，折彎成型一人，沖剪送料一人，收料裝框兩人，合計五人，一方面每個工序之間無法配合默契，影響了生產效率，另一方便整個工序需要用工五名，人工成本居高不下，不利于企業的市場競爭。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是提供一種內紙護角滾切設備，能夠將整個內紙護角生產工序進行簡化，并一次成型直接入框，提高內紙護角生產線的產能及效率，減少用工人數，降低用工成本，提高企業的市場競爭力。

為了實現上述的發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種內紙護角滾切設備，其特點是包括：機架，呈中空方形箱體結構，方形箱體的上方開設有一矩形槽口；

傳動機構，其具有一底座和置于底座上的變頻電機，底座安裝固定在上述機架的箱體內，且與箱體底面呈a角，使得電機的中心軸線與箱體底面呈a角；

滾切機構，其具有一外置于上述矩形槽口上方的導向架、壓輥及刀座，導向架呈90-a角與上述機架固定，壓輥由軸承座固定在導向架內，刀座呈圓盤狀，其上均設有若干刀片，刀座與上述變頻電機的輸出軸連接，刀座伸出上述的矩形槽口且與壓輥相切。

在上述內紙護角滾切設備中，可選地，所述刀座呈圓盤狀，刀片與刀座的中心軸線呈a角等間距分布固定，刀片與刀片之間填滿護墊，護墊的端面與刀片的端面齊平，護墊由NBR高溫發泡橡膠材料制作而成。

在上述內紙護角滾切設備中，可選地，所述壓輥包括鋼制輥體及粘接在輥體外側的一層壓墊，壓墊由聚氨酯材料制作而成，由于壓輥與刀座相切，鋼制輥體直接作用于刀片的刀口上，極容易造成刀片損傷，采用具有小于刀片硬度的壓墊，不僅可以保護刀片，而且可以保證內紙護角與刀片充分接觸，實現內紙護角的滾切。

在上述內紙護角滾切設備中，可選地，所述滾切機構還包括一對調節氣缸，兩調節氣缸由調節螺母對稱地固定在導向架上，導向架兩側開設有導槽，軸承座的兩側開設有導軌與導槽配合，調節氣缸的伸縮桿與軸承座連接，通過調整調節螺母，可以改變壓輥與刀座之間的配合緊密度。

在上述內紙護角滾切設備中，可選地，所述a角為30°，一方面便于設備各個部件的加工，另一方面也便于電機等部件的安裝。

在上述內紙護角滾切設備中，可選地，所述刀片為矩形齒狀刀片。

在上述內紙護角滾切設備中，可選地，所述機架還包括置于上述壓輥兩側的進口導槽和出口導槽，進口導槽、進口導槽均由直角角鋼制作而成，且位于壓輥與刀座相切切線的延長線上。

與現有技術相比，有益效果至少包括以下幾個方面：本發明將成型定尺后的內紙護角通過傳送帶進行送料及收料代替了人員的接送料，并通過滾刀對內紙護角的滾切代替了原沖床的沖缺，從而改善了生產環境，提高了產品外觀，同時該滾切機構有效的提高了生產線的產能及效率，并減少了晾膠工序，有效的提高了場地使用，同時也減少了兩個人的用工成本，并降低了員工的勞動強度。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本發明的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本發明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本發明內紙護角滾切設備的結構示意圖；

圖2是本發明內紙護角滾切設備的剖視圖；

圖3是本發明內紙護角滾切設備的刀座結構示意圖；

圖4是本發明內紙護角滾切設備生產的內紙護角產品示意圖。

圖中：1-機架、11-進口導槽、12-出口導槽、2-傳動機構、21-底座、22-變頻電機、3-滾切機構、31-導向架、32-壓輥、321-鋼制輥體、322-壓墊、33-刀座、331-刀片、332-護墊、34-軸承座、35-調節氣缸、36-調節螺母。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本發明內紙護角滾切設備的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本發明形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能沒有在本文中直接提及的本發明的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的零部件和特征在同一附圖中可能僅在一處或若干處進行標示。

請結合參考圖1至圖3，下面就通過這個給出的實施例來對本發明內紙護角滾切設備進行示例性說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種內紙護角滾切設備包括：機架1呈中空方形箱體結構，方形箱體的上方開設有一矩形槽口。

傳動機構2，其具有一底座21和置于底座上的變頻電機22，底座安裝固定在上述機架1的箱體內，且與箱體底面呈30°角，使得電機的中心軸線與箱體底面呈30°角，變頻電機底座根據螺栓孔安裝尺寸開完孔后，成30°角焊接于機架上，將變頻電機安裝與底座上。

滾切機構3，其具有一外置于上述矩形槽口上方的導向架31、壓輥32及刀座33，導向架呈60°角與上述機架固定，壓輥由軸承座34固定在導向架31內，刀座33呈圓盤狀，其上均設有若干矩形齒狀刀片331，刀座伸出上述的矩形槽口且與壓輥32相切，這樣的結構安排使得變頻電機22的輸出軸線與壓輥32、刀座33的中心連線相互垂直，然后將刀座33通過鍵的緊配合安裝與變頻電機6的輸出軸。

為了實現進料和出料的連續化生產，機架1包括置于上述壓輥兩側的進口導槽11和出口導槽12，進口導槽、進口導槽均由直角角鋼制作而成，且位于壓輥與刀座相切切線的延長線上，如圖4所示的產品，由出口導槽中排出，進入下一個工序。

如圖2所示，本發明的刀座33呈圓盤狀，刀片331與刀座33的中心軸線呈30°角等間距分布固定，刀片與刀片之間填滿護墊332，護墊的端面與刀片331的端面齊平。護墊332由NBR高溫發泡橡膠材料制作而成。NBR高溫發泡橡膠材料為市場所銷售的產品，其丁腈橡膠和聚氯乙烯(NBR/PVC)為主要原料，配以各種優質輔助材料，經特殊工藝發泡而成。材料特點：1)、外觀象海棉，極富彈性，手感輕柔，不傷手；2)、光面管表面光潔，富塑膠光澤；磨面管表面則呈現天然磨砂狀，止滑性能優良；3)、微孔材料，閉孔結構，不吸水；4)、阻燃耐候性好，無毒性。

進一步的，壓輥32包括鋼制輥體321及粘接在輥體外側的一層壓墊322，壓墊322由聚氨酯材料制作而成，聚氨酯為市場所銷售的產品，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。由于壓輥與刀座相切，鋼制輥體直接作用于刀片的刀口上，極容易造成刀片損傷，采用具有小于刀片硬度的壓墊，不僅可以保護刀片，而且可以保證內紙護角與刀片充分接觸，實現內紙護角的滾切。

另外，如圖2所示，所述滾切機構3還包括一對調節氣缸35，兩調節氣缸由調節螺母36對稱地固定在導向架31上，導向架兩側開設有導槽(圖中未標注)，軸承座的兩側開設有導軌(圖中未標注)與導槽配合，調節氣缸的伸縮桿與軸承座連接，通過調整調節螺母，可以改變壓輥32與刀座33之間的配合緊密度。

以上僅以舉例方式來詳細闡明本發明的內紙護角滾切設備，這些個例僅供說明本發明的原理及其實施方式之用，而非對本發明的限制，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，本領域技術人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術方案均應屬于本發明的范疇并為本發明的各項權利要求所限定。