本發明涉及定位安裝裝置的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置。

背景技術：

導管在航空發動機上占有重要地位，發動機上燃油、滑油、液壓、通風、氧氣、防冰、電氣等各系統都需要導管，它起著輸油、輸氣作用，任何一根導管出了故障，都會造成不同程度的質量事故，重者導致機毀人亡。

目前國內相關標準對航空發動機小直徑導管焊縫射線檢查由原來的2次透照(互成90°透照2次)，改為3次透照(每隔120°共透照3次)。對于小直徑導管焊縫在進行射線檢查時，互成90°透照2次很好實現，但每隔120°透照3次，在沒有定位裝置的情況下，很難準確定位，較難實現，無法保證檢測質量，且檢測效率很低。

人們迫切希望獲得一種技術效果優良的小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種技術效果優良的小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置。可實現小直徑管接頭焊縫X射線檢查準確定位，快速裝夾，固化透照布置，實現多次透照標準化，解決小直徑導管3次透照定位及擺放難題，有效檢測導管焊縫的內部質量，保證飛機安全，避免安全事故發生。

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置構成如下：左側主夾板1、右側主夾板11、第一輔助夾板2、第二輔助夾板3、鎖片4、彈簧5和空心鉚釘6；其中，左側主夾板1的下端與右側主夾板11的下端通過空心鉚釘6鉸接相連，左側主夾板1中部和右側主夾板11中部通過鎖片4相連接，左側主夾板1和右側主夾板11構成的固定導管7的定位孔8位于鎖片4上側，左側主夾板1與右側主夾板11鉚接端、左側主夾板1的上端、右側主夾板11的上端與定位孔8構成的夾角分別為120°，左側主夾板1與右側主夾板11鉚接端、左側主夾板1的上端、右側主夾板11的上端的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，這樣可以保證每次轉動角度為120°。左側主夾板1和右側主夾板11靠近鉚接端設置有凸臺，彈簧5的兩端套在凸臺上，左側主夾板1包括上下兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在上下兩層夾板之間，第一輔助夾板2與左側主夾板1上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與左側主夾板1下半部分形狀相同，右側主夾板11包括中間兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在中間兩層夾板外側。第一輔助夾板2與右側主夾板11上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與右側主夾板11下半部分形狀相同，

所述定位孔8橫向孔距H＝1.2*D，導管7上側的左側主夾板1和右側主夾板11的橫向距離S＝0.15D，其中，D為導管7直徑。

所述定位孔8四個夾角的弧度RA＝0.12*D。

導管7上側的RB＝0.1*D，RC＝2*D。

左側主夾板1和右側主夾板11是靠空心鉚釘6連接，空心鉚釘與左側主夾板1和右側主夾板11可自由轉動。第一輔助夾板2、第二輔助夾板3通過焊接與左側主夾板1和右側主夾板11組合在一起，彈簧5作用于左側主夾板1和右側主夾板11上，夾緊導管7。鎖片4利用錐形自鎖特性，鎖住左側主夾板1和右側主夾板11，保證導管7夾緊。

所述小直徑導管尺寸范圍：直徑為φ6㎜、φ8㎜、φ12㎜、φ14㎜、φ16㎜、φ18㎜、φ20㎜、φ22㎜、φ24㎜。

確定小直徑導管焊縫射線檢測透照角度。按標準要求小直徑導管焊縫應每隔120°透照1次，共透照3次。

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置使用方法，將其放在射線機的下方，即有效透照區內，安裝導管時，用手握緊圖11中A、B處，裝置張開，將導管放入定位孔處后松手，在彈簧的作用下，夾緊導管，將鎖片插入鎖孔，完成零件安裝。

卸下導管時，拔出鎖片，用手握緊A、B處，裝置張開。在射線檢測時，裝置處于夾緊狀態，導管隨裝置的轉動而轉動。在夾緊狀態下，裝置的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，在檢測時，將裝置平放于工作臺上，利用裝置的3種狀態可實現小直徑導管3次透照。

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置可實現小直徑導管焊縫X射線檢查準確定位，保證導管焊接接頭質量，同時通過該定位裝置可將復雜的透照變為簡單，可大大提高檢測效率。

一種尺寸小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置只適用于一種直徑導管的裝夾。對于不同直徑的導管，在本裝置基礎上進行整體比例縮放，即可輕松設計制造各種尺寸直徑導管的夾緊與定位，制造出適用于其它直徑零件的夾緊裝置。

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置采用鈑焊沖壓加工后組合焊接技術，可制作適用不同規格的導管，可批量生產，制作成本低?？蓪崿F快速裝夾，固化透照布置，實現多次透照標準化，解決小直徑導管3次透照定位及擺放難題，有效檢測導管焊縫的內部質量，保證飛機安全，避免安全事故發生。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1為小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置結構示意圖；

圖2為右側主夾板示意圖；

圖3為第一輔助夾板示意圖；

圖4為第二輔助夾板示意圖；

圖5為鎖片示意圖；

圖6為小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置結構分解示意圖；

圖7為定位孔尺寸示意圖；

圖8為小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置第一種使用示意圖；

圖9為小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置第二種使用示意圖；

圖10為小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置第三種使用示意圖；

圖11為小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置拆卸導管示意圖。

具體實施方式

實施例1

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置構成如下：左側主夾板1、右側主夾板11、第一輔助夾板2、第二輔助夾板3、鎖片4、彈簧5和空心鉚釘6；其中，左側主夾板1的下端與右側主夾板11的下端通過空心鉚釘6鉸接相連，左側主夾板1中部和右側主夾板11中部通過鎖片4相連接，左側主夾板1和右側主夾板11構成的固定導管7的定位孔8位于鎖片4上側，左側主夾板1與右側主夾板11鉚接端、左側主夾板1的上端、右側主夾板11的上端與定位孔8構成的夾角分別為120°，左側主夾板1與右側主夾板11鉚接端、左側主夾板1的上端、右側主夾板11的上端的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，這樣可以保證每次轉動角度為120°。左側主夾板1和右側主夾板11靠近鉚接端設置有凸臺，彈簧5的兩端套在凸臺上，左側主夾板1包括上下兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在上下兩層夾板之間，第一輔助夾板2與左側主夾板1上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與左側主夾板1下半部分形狀相同，右側主夾板11包括中間兩層夾板，第一輔助夾板2和第二輔助夾板3由上至下布置在中間兩層夾板外側。第一輔助夾板2與右側主夾板11上半部分形狀相同，第二輔助夾板3與右側主夾板11下半部分形狀相同，

所述定位孔8橫向孔距H＝1.2*D，導管7上側的左側主夾板1和右側主夾板11的橫向距離S＝0.15D，其中，D為導管7直徑。

所述定位孔8四個夾角的弧度RA＝0.12*D。

導管7上側的RB＝0.1*D，RC＝2*D。

左側主夾板1和右側主夾板11是靠空心鉚釘6連接，空心鉚釘與左側主夾板1和右側主夾板11可自由轉動。第一輔助夾板2、第二輔助夾板3通過焊接與左側主夾板1和右側主夾板11組合在一起，彈簧5作用于左側主夾板1和右側主夾板11上，夾緊導管7。鎖片4利用錐形自鎖特性，鎖住左側主夾板1和右側主夾板11，保證導管7夾緊。

所述小直徑導管尺寸范圍：直徑為φ6㎜、φ8㎜、φ12㎜、φ14㎜、φ16㎜、φ18㎜、φ20㎜、φ22㎜、φ24㎜。

確定小直徑導管焊縫射線檢測透照角度。按標準要求小直徑導管焊縫應每隔120°透照1次，共透照3次。

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置使用方法，將其放在射線機的下方，即有效透照區內，安裝導管時，用手握緊圖11中A、B處，裝置張開，將導管放入定位孔處后松手，在彈簧的作用下，夾緊導管，將鎖片插入鎖孔，完成零件安裝。

卸下導管時，拔出鎖片，用手握緊A、B處，裝置張開。在射線檢測時，裝置處于夾緊狀態，導管隨裝置的轉動而轉動。在夾緊狀態下，裝置的3個頂點的等半徑圓弧中心處于等邊三角形的頂點上，在檢測時，將裝置平放于工作臺上，利用裝置的3種狀態可實現小直徑導管3次透照。

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置可實現小直徑導管焊縫X射線檢查準確定位，保證導管焊接接頭質量，同時通過該定位裝置可將復雜的透照變為簡單，可大大提高檢測效率。

一種尺寸小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置只適用于一種直徑導管的裝夾。對于不同直徑的導管，在本裝置基礎上進行整體比例縮放，即可輕松設計制造各種尺寸直徑導管的夾緊與定位，制造出適用于其它直徑零件的夾緊裝置。

所述小直徑導管焊縫X射線檢查定位安裝裝置采用鈑焊沖壓加工后組合焊接技術，可制作適用不同規格的導管，可批量生產，制作成本低。可實現快速裝夾，固化透照布置，實現多次透照標準化，解決小直徑導管3次透照定位及擺放難題，有效檢測導管焊縫的內部質量，保證飛機安全，避免安全事故發生。