本發(fā)明涉及一種塑膠注塑件熱切機(jī)，屬于塑膠注塑設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自動塑膠注塑件熱切水口機(jī)，在模具上通過氣缸頂出擠壓的方式對熱熔膠料進(jìn)行擠壓切斷水口，自動塑膠注塑件熱切水口機(jī)，可更換的標(biāo)準(zhǔn)化刀具自動切斷大水口的機(jī)器，應(yīng)用于熱切水口，目前熱切水口機(jī)未實現(xiàn)自動化，操作繁瑣，導(dǎo)致工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對目前熱切水口機(jī)未實現(xiàn)自動化，操作繁瑣，導(dǎo)致工作效率低的問題，設(shè)計了一種塑膠注塑件熱切機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

該一種塑膠注塑件熱切機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：控制箱、船型開關(guān)、電源指示燈、急停開關(guān)、加工裝置、工作臺、頂板、立柱、封板、啟動按鈕、氣缸、導(dǎo)柱、軸承套、膠頭、切刀、上切刀座、氣缸鏈接板、限位片、氣缸鏈接頭；所述船型開關(guān)設(shè)在控制箱前側(cè)立面的上邊緣位置，所述急停開關(guān)和船型開關(guān)垂直方向之間設(shè)有電源指示燈，所述工作臺設(shè)在控制箱內(nèi)底部中心位置，所述頂板上端面設(shè)有容納氣缸的方形孔，所述頂板上端面設(shè)有容納導(dǎo)柱的圓形孔，所述頂板通過立柱實現(xiàn)支撐，所述頂板的左端設(shè)有封板，所述啟動按鈕設(shè)在封板的左側(cè)，所述氣缸的下端部設(shè)有氣缸鏈接頭，所述導(dǎo)柱的一端通過焊接固定在氣缸鏈接板上端面的左右兩側(cè)，所述氣缸鏈接板的下端面左右兩側(cè)設(shè)有膠頭，所述切刀通過焊接固定在上切刀座上，所述限位片設(shè)在氣缸鏈接板的上端面。

所述頂板上端面設(shè)有容納導(dǎo)柱的圓形孔直徑大于導(dǎo)柱的橫截面直徑。

所述頂板上端面設(shè)有容納氣缸的方形孔的長度和寬度大于氣缸橫截面的長度和寬度。

所述導(dǎo)柱設(shè)有兩個，所述兩個導(dǎo)柱對陣分布在氣缸的左右兩側(cè)，所述兩個導(dǎo)柱的設(shè)計結(jié)構(gòu)和大小相同。

所述膠頭設(shè)有兩個，所述兩個膠頭的橫截面直徑相同。

本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1．本發(fā)明新穎獨特，借助氣缸的設(shè)計結(jié)構(gòu)，很好的滿足了其使用需求，解決了目前熱切水口機(jī)未實現(xiàn)自動化，操作繁瑣，導(dǎo)致工作效率低的問題，有效實現(xiàn)自動化，操作簡單，節(jié)省了工作時間和操作流程，提高了工作效率，增加了加工產(chǎn)量。

2．本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，美觀實用，部件材質(zhì)價格低廉，工藝性好，制作成本低，應(yīng)用性廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明等軸側(cè)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1控制箱、2船型開關(guān)、3電源指示燈、4急停開關(guān)、5加工裝置、6工作臺、7頂板、8立柱、9封板、10啟動按鈕、11氣缸、12導(dǎo)柱、13軸承套、14膠頭、15切刀、16上切刀座、17氣缸鏈接板、18限位片、19氣缸鏈接頭。

具體實施方式

如圖1、2所示：一種塑膠注塑件熱切機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括：控制箱1、船型開關(guān)2、電源指示燈3、急停開關(guān)4、加工裝置5、工作臺6、頂板7、立柱8、封板9、啟動按鈕10、氣缸11、導(dǎo)柱12、軸承套13、膠頭14、切刀15、上切刀座16、氣缸鏈接板17、限位片18、氣缸鏈接頭19；所述船型開關(guān)2設(shè)在控制箱1前側(cè)立面的上邊緣位置，所述急停開關(guān)4和船型開關(guān)2垂直方向之間設(shè)有電源指示燈3，所述工作臺6設(shè)在控制箱1內(nèi)底部中心位置，所述頂板7上端面設(shè)有容納氣缸11的方形孔，所述頂板7上端面設(shè)有容納導(dǎo)柱12的圓形孔，所述頂板7通過立柱8實現(xiàn)支撐，所述頂板7的左端設(shè)有封板9，所述氣缸11的下端部設(shè)有氣缸鏈接頭19，所述導(dǎo)柱12的一端通過焊接固定在氣缸鏈接板17上端面的左右兩側(cè)，所述氣缸鏈接板17的下端面左右兩側(cè)設(shè)有膠頭14，所述切刀15通過焊接固定在上切刀座16上，所述限位片18設(shè)在氣缸鏈接板17的上端面，所述頂板7上端面設(shè)有容納導(dǎo)柱12的圓形孔直徑大于導(dǎo)柱12的橫截面直徑，所述頂板7上端面設(shè)有容納氣缸11的方形孔的長度和寬度大于氣缸11橫截面的長度和寬度，所述導(dǎo)柱12設(shè)有兩個，所述兩個導(dǎo)柱12對陣分布在氣缸11的左右兩側(cè)，所述兩個導(dǎo)柱12的設(shè)計結(jié)構(gòu)和大小相同，所述膠頭14設(shè)有兩個，所述兩個膠頭14的橫截面直徑相同，所述工作臺6的占用面積小于控制箱1底部的整體面積，所述啟動按鈕10設(shè)在封板9的左側(cè)，所述限位片18設(shè)有兩個，所述兩個限位片18的外觀形狀和大小相同。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明由控制裝置、加工裝置、保護(hù)裝置組成，各部件是螺釘聯(lián)接，將加工件置于加工臺6上，按動啟動按鈕10，通過控制箱1實現(xiàn)控制，使氣缸11運轉(zhuǎn)，切刀15和膠頭14開始對產(chǎn)品進(jìn)行加工，本發(fā)明新穎獨特，借助氣缸11的設(shè)計結(jié)構(gòu)，很好的滿足了其使用需求，解決了目前熱切水口機(jī)未實現(xiàn)自動化，操作繁瑣，導(dǎo)致工作效率低的問題，有效實現(xiàn)自動化，操作簡單，節(jié)省了工作時間和操作流程，提高了工作效率，增加了加工產(chǎn)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，美觀實用，部件材質(zhì)價格低廉，工藝性好，制作成本低，應(yīng)用性廣。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。