本發明涉及一種落料架，具體涉及一種發泡型材定制落料架。

背景技術：

建筑模板常用的有木質模板、鋼質模板，其中木質模板由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，且損耗率高，一般只能反復使用4-6次，木材地板必須進行表面處理，如表面刷防腐漆等，但這些工藝材料中含有有害物質如甲醛、苯等，不符合環保要求，大多木材地板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工過程中產生大量木材的浪費，增加了制造成本，對于森林資源不夠豐富的我國而言顯然不適合使用，鋼質板材的優點是能節約大量木材，并可多次重復使用，周轉使用率可達40次，但它也有諸多不如人意之處，造價高、笨重，施工中吊裝不便，拆卸困難，受重量限制，單塊模板面積不大，使用中拼接塊數較多，費時、費力，鋼模板與水泥有一定的親合力，拆卸模板時易對立柱或橫梁等水泥制品表面產生剝傷，影響質量，鋼模板容易銹蝕。

現有技術中使用PVC發泡板材或發泡型材替代木質板，降低了成本、綠色環保無污染，PVC發泡型材生產涉及喂料、擠出、水冷、定型和裁切成型等過程，目前裁切基本是人工裁切，無法根據客戶需求實現精準定位，降低了成本的合格率，提高了生產成本。

技術實現要素：

本發明針對上述問題提出了一種發泡型材定制落料架，根據客戶需求對落于其中的發泡型材進行精確裁切，精準度好，降低了生產成本，提高了合格率。

具體的技術方案如下：

一種發泡型材定制落料架，包括支撐架、落料機構和裁切機構，所述支撐架包括底板、第一側板、第二側板、頂板和收集板，第一側板垂直的固定在頂板和底板之間，位于頂板和底板的同一側，第二側板向外傾斜的固定在底板上，收集板傾斜的固定在第一側板和第二側板之間，收集板位于第一側板一側高于第二側板一側，所述頂板的寬度為L1，底板的寬度為L2，L2＞L1，所述頂板由若干頂部支撐桿相互平行的組成，頂部支撐桿為長方體結構，頂部支撐桿上設有第一調節通道和第二調節通道，第一調節通道位于第二調節通道內側；

所述落料機構包括第一豎直擋板、第二豎直擋板、水平支撐板、氣缸和若干緊固件，所述緊固件包括調節螺栓和緊固螺母，若干調節螺栓分別穿過第一調節通道或第二調節通道對應固定在第一豎直擋板或第二豎直擋板上，鎖緊螺母通過螺紋配合設置在調節螺栓上，通過鎖緊螺母與調節螺栓的鎖緊作用將第一豎直擋板或第二豎直擋板固定在頂板上，所述水平支撐板一端活頁連接在第一豎直擋板的底部，另一端與氣缸的推桿相連接，氣缸固定在第一側板上；

所述裁切機構包括軸承座、主軸、行程開關、裁切刀和紅外傳感器，所述軸承座的數量為兩個，分別固定在兩個頂部支撐桿的中心處，主軸與頂部支撐桿相垂直、并固定在兩個軸承座之間，所述行程開關的數量為兩個，分別固定在兩個軸承座之間，所述裁切刀的數量為兩個，分別固定在兩個行程開關上，所述紅外傳感器設置在頂部支撐桿上，位于落料架的出料端，兩個裁切刀之間的距離為L3，紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離為L4，L3＝L4，所述行程開關和紅外傳感器均與PLC控制器相連接。

上述一種發泡型材定制落料架，其中，所述裁切刀包括刀體、第一連接板、第二連接板和第一調節板，第一調節板水平的固定在刀體頂部，第一調節板兩側分別設有一個底部設有折邊的卡板，第一連接板與第一調節板相平行，刀體穿過第一連接板，使第一調節板位于第一連接板上方，卡板的折邊端位于第一連接板下方，卡板的未折邊端穿過第一連接板與第一調節板相固定，第一連接板與第一調節板之間設有若干彈簧，第二連接板包括一體式結構的固定端和連接端，連接端為n形的框架結構，連接端固定在第一連接板上，固定端固定在行程開關上。

上述一種發泡型材定制落料架，其中，所述第二側板與底板之間的夾角a為105°，所述收集板與第二側板相垂直。

上述一種發泡型材定制落料架，其中，所述氣缸的數量至少為兩個。

上述一種發泡型材定制落料架，其中，所述收集板上包覆一層緩沖層。

上述一種發泡型材定制落料架，其中，所述緩沖層為橡膠、海綿、棉布中的一種構成。

本發明的有益效果為：

本發明使用前，先根據客戶要求調節，兩個裁切刀之間的距離以及紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離，根據型材的形狀調節第一豎直擋板和第二豎直擋板之間的距離，啟動設備，將前一步已定型的型材緩慢推擠進入落料機構中，當紅外傳感器感應到型材的前端時，將信號傳遞至行程開關，行程開關控制裁切刀落下進行切割，將型材切割成要求所需的兩段，切割完成后，PLC控制器控制氣缸收縮，使水平支撐板打開，切割好的型材順勢滑落至收集板上，氣缸伸展，水平支撐板閉合，繼續重復下一步操作。

(1)本發明可以根據客戶需求對落于其中的發泡型材進行精確裁切，精準度好，降低了生產成本，提高了合格率；

(2)本發明第二側板和收集板的結構和傾斜的連接方式，進一步保證了落料的順暢性，防止在作業過程中對型材造成損傷；

(3)本發明裁切刀的設置，在下壓裁切過程中，第二連接板壓住卡板的折邊向下運動，從而使刀體在折邊的作用下向下運動，完成裁切，此時，彈簧處于壓縮狀態，當行程開關復位后，刀體在彈簧的作用下復位，能夠充分防止刀體與水平支撐板接觸，或者由于刀體位置過低影響型材的運行，更加安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明水平支撐板閉合狀態剖視圖。

圖2為本發明水平支撐板打開狀態剖視圖。

圖3為本發明俯視圖。

圖4為本發明裁切刀結構圖。

圖5為本發明裁切刀剖視圖。

圖6為本發明電氣控制圖。

具體實施方式

為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特征進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護范圍。

附圖標記

底板1、第一側板2、第二側板3、頂板4、收集板5、緩沖層6、頂部支撐桿7、第一調節通道8、第二調節通道9、第一豎直擋板10、第二豎直擋板11、水平支撐板12、氣缸13、緊固件14、調節螺栓15、緊固螺母16、軸承座17、主軸18、行程開關19、裁切刀20、紅外傳感器21、PLC控制器22、刀體23、第一連接板24、第二連接板25、第一調節板26、卡板27、彈簧28、固定端29、連接端30。

如圖所示一種發泡型材定制落料架，包括支撐架、落料機構和裁切機構，所述支撐架包括底板1、第一側板2、第二側板3、頂板4和收集板5，第一側板垂直的固定在頂板和底板之間，位于頂板和底板的同一側，第二側板向外傾斜的固定在底板上，收集板傾斜的固定在第一側板和第二側板之間，收集板位于第一側板一側高于第二側板一側，所述頂板的寬度為L1，底板的寬度為L2，L2＞L1，所述第二側板與底板之間的夾角a為105°，所述收集板與第二側板相垂直，所述收集板上包覆一層緩沖層6，所述緩沖層為橡膠、海綿、棉布中的一種構成，所述頂板由若干頂部支撐桿7相互平行的組成，頂部支撐桿為長方體結構，頂部支撐桿上設有第一調節通道8和第二調節通道9，第一調節通道位于第二調節通道內側；

所述落料機構包括第一豎直擋板10、第二豎直擋板11、水平支撐板12、氣缸13和若干緊固件14，所述緊固件包括調節螺栓15和緊固螺母16，若干調節螺栓分別穿過第一調節通道或第二調節通道對應固定在第一豎直擋板或第二豎直擋板上，鎖緊螺母通過螺紋配合設置在調節螺栓上，通過鎖緊螺母與調節螺栓的鎖緊作用將第一豎直擋板或第二豎直擋板固定在頂板上，所述水平支撐板一端活頁連接在第一豎直擋板的底部，另一端與氣缸的推桿相連接，氣缸固定在第一側板上，所述氣缸的數量為兩個；

所述裁切機構包括軸承座17、主軸18、行程開關19、裁切刀20和紅外傳感器21，所述軸承座的數量為兩個，分別固定在兩個頂部支撐桿的中心處，主軸與頂部支撐桿相垂直、并固定在兩個軸承座之間，所述行程開關的數量為兩個，分別固定在兩個軸承座之間，所述裁切刀的數量為兩個，分別固定在兩個行程開關上，所述紅外傳感器設置在頂部支撐桿上，位于落料架的出料端，兩個裁切刀之間的距離為L3，紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離為L4，L3＝L4，所述行程開關和紅外傳感器均與PLC控制器22相連接。

所述裁切刀包括刀體23、第一連接板24、第二連接板25和第一調節板26，第一調節板水平的固定在刀體頂部，第一調節板兩側分別設有一個底部設有折邊的卡板27，第一連接板與第一調節板相平行，刀體穿過第一連接板，使第一調節板位于第一連接板上方，卡板的折邊端位于第一連接板下方，卡板的未折邊端穿過第一連接板與第一調節板相固定，第一連接板與第一調節板之間設有若干彈簧28，第二連接板包括一體式結構的固定端29和連接端30，連接端為n形的框架結構，連接端固定在第一連接板上，固定端固定在行程開關上。

本發明使用前，先根據客戶要求調節，兩個裁切刀之間的距離以及紅外傳感器與最接近的裁切刀之間的距離，根據型材的形狀調節第一豎直擋板和第二豎直擋板之間的距離，啟動設備，將前一步已定型的型材緩慢推擠進入落料機構中，當紅外傳感器感應到型材的前端時，將信號傳遞至行程開關，行程開關控制裁切刀落下進行切割，將型材切割成要求所需的兩段，切割完成后，PLC控制器控制氣缸收縮，使水平支撐板打開，切割好的型材順勢滑落至收集板上，氣缸伸展，水平支撐板閉合，繼續重復下一步操作。