本發明涉及半導體加工技術領域，特別涉及一種方便在主軸上安裝更換磨輪的磨輪安裝定位結構。

背景技術：

半導體機械加工中經常需要通過磨削加工改變元件工件外形尺寸，如加工晶片的工藝中，需要用磨輪對晶片進行減薄磨削，以減小芯片的厚度尺寸并保證芯片使用過程中的良好散熱。在晶片減薄磨削時，針對不同材質或磨削要求選擇不同磨輪，需要經常更換和安裝磨輪。

常規的磨輪更換安裝過程需要至少兩個人配合完成，其中一人將磨輪位置對好后固定磨輪位置，另一人逐個鎖緊螺釘。這種磨輪更換安裝的方式耗費人力和時間，且操作不便，因此需要設計一種新的輔助結構，以方便主軸上磨輪的更換安裝操作。

技術實現要素：

針對現有技術中主軸上的磨輪的更換安裝操作不便的問題，本發明實施例提供了一種磨輪安裝定位結構，可優化磨輪安裝操作，節省安裝人力和時間。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供的一種磨輪安裝定位結構，包括主軸、環形的磨輪和安裝在所述主軸上的定位安裝片，其中：

所述主軸的端面包括外環的安裝面和中央的凸部，所述安裝面上設置有若干第一螺孔，所述凸部邊緣開有凹槽，每個所述凹槽中安裝一個所述定位安裝片，定位安裝片的端部從凹槽中伸出凸部邊緣；

所述磨輪頂部開有與所述第一螺孔一一對應的第二螺孔，當磨輪連接主軸時，磨輪環繞所述凸部，磨輪頂部與所述安裝面抵接，各所述第一螺孔分別與對應的所述第二螺孔對齊；磨輪內側具有環形的凸沿，所述凸沿上設置有與定位安裝片配合的缺口；所述第一螺孔與對應的所述第二螺孔對齊時，所述缺口位置與所述定位安裝片位置在主軸的圓周方向錯開；所述端部可穿過所述缺口使所述磨輪的頂部與所述安裝面抵接，此時所述端部的頂面低于所述凸沿的下底面。

優選地，所述端部和缺口加工為弧形，所述缺口的曲率半徑大于所述端部。

優選地，所述磨輪的頂部與所述安裝面抵接時，所述定位安裝片端部的頂面低于所述凸沿的下底面0.5mm。

優選地，所述定位安裝片上設置有固定孔，固定螺釘穿過所述固定孔將所述定位安裝片固定在所述凹槽中。

優選地，所述凹槽設置有多個，在所述凸部邊緣均勻分布。

進一步優選地，所述凹槽有兩個，兩個所述凹槽中的定位安裝片的連線通過主軸中心，所述連線與順時針方向相鄰的所述第一螺孔和主軸中心的連線相交，成第一夾角。優選地，所述第一螺孔和第二螺孔分別在所述安裝面和所述磨輪頂部均勻分布。優選地，所述第一螺孔和第二螺孔數量均為八個，所述第一夾角的角度為22.5度。

作為與上述兩個凹槽對應的缺口設置的優選，所述缺口在所述凸沿上成對設置且至少設置有一對，每對缺口的連線均通過磨輪中心位置。

本發明實施例公開的磨輪安裝定位結構，在主軸上設置定位安裝片作為輔助磨輪安裝，在待安裝的磨輪上設置與定位安裝片配合的結構，采取旋轉定位的方式在主軸上安裝更換磨輪，該技術方案的有益效果為：

1.磨輪安裝定位結構優化了磨輪安裝，大幅節省了安裝和更換磨輪時的人力和工時；

2.定位安裝片加工制作簡單，其配合主軸和磨輪尺寸設計，裝配在主軸上后不需要拆卸，保證了后續磨輪安裝的便捷；

3.定位安裝片可設計為以主軸為中心對稱配置，防止了不均衡的重量增加導致主軸動平衡失衡。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的磨輪定位結構的立體圖；

圖2為圖1所示磨輪定位結構的定位安裝片的結構立體圖；

圖3為本發明實施例提供的磨輪定位結構初裝時的結構立體圖；

圖4為圖3所示磨輪定位結構A-A剖面圖；

圖5為圖4所示磨輪定位結構B局部放大圖；

圖6為本發明實施例提供的磨輪定位結構固定時的結構立體圖；

圖7為圖6所示磨輪定位結構C-C剖面圖。

[主要元件符號說明]

1-主軸；11-主軸中心；12-安裝面；13-第一螺孔；14-凸部；2-磨輪；21-凸沿；22-缺口；23-第二螺孔；3-定位安裝片；31-端部；32-固定孔；33-固定螺釘；α-第一夾角。圖1表示

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本發明針對現有的問題，提供一種可優化磨輪安裝操作，節省安裝人力和時間的磨輪安裝定位結構。為了實現上述技術方案，如圖1至7所示，本發明的實施例提供了一種磨輪安裝定位結構，包括：

主軸1、待安裝的環形的磨輪2和安裝在主軸1上的定位安裝片3，其中：

主軸1的端面包括外環的安裝面12和中央的凸部14，安裝面12上設置有若干第一螺孔13，凸部14邊緣開有凹槽(圖中未示出)，每個凹槽中安裝一個定位安裝片3，定位安裝片3的端部31從凹槽中伸出凸部14邊緣；

磨輪2頂部開有與第一螺孔13一一對應的第二螺孔23，當磨輪2連接主軸1時，磨輪2環繞凸部14，磨輪2頂部與安裝面12抵接，各第一螺孔13分別與對應的第二螺孔23對齊；磨輪2內側具有環形的凸沿21，凸沿21上設置有與定位安裝片3配合的缺口22；第一螺孔13與對應的第二螺孔23對齊時，缺口22位置與定位安裝片3位置在主軸1的圓周方向錯開；端部31可穿過所述缺口22使所述磨輪2的頂部與所述安裝面12抵接，此時所述端部31的頂面低于所述凸沿21的下底面。

作為一種實施方式，如圖2所示的定位安裝片3上設置有兩個固定孔32，通過固定螺釘33穿過固定孔32將定位安裝片3固定在凹槽中。

第一螺孔13和第二螺孔23分別在所述安裝面12和所述磨輪2頂部均勻分布。如圖1所示的第一螺孔13共有八個，在安裝面12上均勻分布，因此兩個相鄰的第一螺孔13相對主軸中心11的圓心角為45度；對應的，磨輪2上與第一螺孔13分布位置匹配的第二螺孔23數量也是八個，在磨輪2頂部均勻分布，相鄰的兩個第二螺孔23相對磨輪2中心位置的圓心角同樣為45度；主軸和磨輪上的螺孔可以選擇其它數量，位置也可以不均勻分布，但為保證主軸與磨輪連接穩固，且各方向重量均衡，若干螺孔設置為均勻分布為宜。

如圖1和圖2所示，作為一種優選的實施方式，端部31和缺口22加工為弧形，缺口22的曲率半徑大于端部31，這樣端部31可順利的從缺口22部分通過從而進入凸沿21，保證磨輪2在主軸1上初裝的便捷；端部和缺口的形狀可根據實際需要作出其它設計，只要二者相互匹配使定位安裝片的端部可順利通過凸沿上的缺口到達凸沿下方即可。

主軸上的凹槽可設置有多個，即安裝有多個定位安裝片，與之匹配的磨輪上設置不少于凹槽的數量的缺口，且缺口分布可供磨輪初裝時多個定位安裝片同時穿過缺口到達凸沿下方即可；磨輪形狀與尺寸設置為和主軸形成配合，當磨輪在主軸上初裝時，凸部伸入磨輪中部的開口中，定位安裝片的端部可通過凸沿上設置的與定位安裝片配合的缺口卡入凸沿下底，磨輪頂部與安裝面抵接。凹槽與缺口的設置的要求為，當第一螺孔與對應的第二螺孔對齊時，缺口位置與定位安裝片位置在主軸的圓周方向錯開；通常為保證各方向重量均衡，將缺口、凹槽盡量設置為沿圓周均勻分布，實際應用中，也可將定位安裝片和缺口位置設置為非均勻分布，只需二者位置相互匹配且相對螺孔錯開即可。

如圖1和圖3所示，主軸1上設置了兩個定位安裝片3，即設置有兩個凹槽，兩個定位安裝片3的連線通過主軸中心11，該連線與如圖順時針方向相鄰的第一螺孔13和主軸中心11連線成第一夾角α；圖1所示的第一螺孔13為八個，在安裝面12上均勻分布，則該第一夾角α可設置為22.5度，此時，兩個定位安裝片3的連線位于兩個相鄰的第一螺孔13相對主軸中心11的45度圓心角的角平分線處，這樣的設置可使主軸1的端部31通過磨輪2的缺口22卡入凸沿21時，無論將磨輪2順時針或逆時針旋轉，均可方便的將第一螺孔13與第二螺孔23全部對齊。

如圖3至圖7所示，磨輪2形狀與尺寸設置為和主軸1形成配合；磨輪2在主軸1上初步安裝如圖3至圖5，將磨輪2凸沿21上的缺口22對準主軸1凸部14上的定位安裝片3裝入，此時磨輪2頂部與安裝面12抵接，但第一螺孔13與對應的第二螺孔23并不對齊，本實施例中定位安裝片3的端部31的頂面比凸沿21的下底面低0.5mm，可保證定位安裝片3端部31卡在凸沿21內時磨輪2可靈活轉動；然后將磨輪2在主軸1上固定，如圖6和圖7所示，先將磨輪2沿順時針方向旋轉第一夾角α的角度，使相互對應的第一螺孔13與第二螺孔23一一對齊，此時定位安裝片3卡在磨輪2的凸沿21內，將磨輪2懸掛在主軸1上，操作人員不需要手扶托住磨輪2，可放手在第一螺孔13和第二螺孔23中裝入并鎖緊螺釘。

以上所述方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述；各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可，各實施例中所涉及到的技術特征在彼此之間不構成沖突的前提下可以相互組合。

在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系基于附圖所示，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制；除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義；此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為落入本發明的保護范圍。