本發(fā)明涉及PVC墻板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)PVC墻板的裝置。

背景技術(shù)：

PVC墻板是由氯乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有優(yōu)良的耐腐蝕性、絕緣性，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度且價格低廉，其應(yīng)用得到了廣泛推廣。

PVC墻板在擠出成型后需要進(jìn)行切割分段，現(xiàn)有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于生產(chǎn)PVC墻板的裝置，效果好。

一種用于生產(chǎn)PVC墻板的裝置，包括加工臺、加工板、動力機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)；

加工臺沿其長度方向設(shè)有導(dǎo)軌；

加工板可移動安裝在導(dǎo)軌上，加工板的上表面設(shè)有用于收容PVC墻板的容納槽，容納槽沿加工臺的長度方向布置，加工板的上表面還設(shè)有多個切割通道，多個切割通道沿加工臺的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；

動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動加工板沿加工臺的長度方向移動；

壓持機(jī)構(gòu)包括多個壓持組，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿、滑塊、壓輥、轉(zhuǎn)軸、第一連桿、第二連桿，支桿沿豎直方向安裝在加工板上；滑塊可移動安裝在支桿上；壓輥置于加工板的上方，壓輥水平布置，壓輥的一端與滑塊連接，壓輥用于壓持位于容納槽內(nèi)的PVC墻板；轉(zhuǎn)軸置于滑塊的上方，轉(zhuǎn)軸水平安裝在支桿上；第一連桿沿豎直方向布置，第一連桿的第一端與滑塊連接；第二連桿的中部與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的第一端與第一連桿的第二端鉸接，第二連桿至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙B桿處于第一位置狀態(tài)時，第二連桿、第一連桿同軸布置；

切割機(jī)構(gòu)包括安裝架、刀片、第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元，刀片轉(zhuǎn)動安裝在安裝架上，刀片至少具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀幱诘诙恢脿顟B(tài)時，刀片置于切割通道內(nèi)；第一驅(qū)動單元安裝在安裝架上，第一驅(qū)動單元用于驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動；第二驅(qū)動單元用于驅(qū)動安裝架沿切割通道的長度方向移動。

刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

優(yōu)選的，多個壓持組與多個切割通道一一對應(yīng)設(shè)置，各壓持組內(nèi)的壓持單元的數(shù)量為兩個，兩個壓持單元分別置于切割通道的兩側(cè)。

優(yōu)選的，還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括擋板，擋板位于刀片的下游側(cè)，擋板置于轉(zhuǎn)軸的上方，擋板位于第二連桿的第一移動路徑上，當(dāng)?shù)诙B桿沿上述第一移動路徑移動并與擋板接觸時，擋板擠壓第二連桿并致使第二連桿轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，卸料機(jī)構(gòu)還包括偏心輪、第三驅(qū)動單元、滑桿、推桿、連接件，第三驅(qū)動單元用于驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動；滑桿位于擋板的下游側(cè)，滑桿水平布置，滑桿置于容納槽靠近支桿的一側(cè)，滑桿的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；推桿可移動安裝在滑桿上，推桿通過連接件與偏心輪鉸接；上述位于容納槽內(nèi)的PVC墻板置于推桿的第二移動路徑上，當(dāng)推桿沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽內(nèi)的PVC墻板接觸時，推桿擠壓位于容納槽內(nèi)的PVC墻板并致使該P(yáng)VC墻板與容納槽分離。

優(yōu)選的，推桿上包裹有橡膠層。

優(yōu)選的，還包括收集箱，收集箱置于加工臺遠(yuǎn)離推桿的一側(cè)。

本發(fā)明中，將待加工的PVC墻板A置于容納槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動第二連桿，讓第二連桿、第一連桿同軸布置，帶動滑塊下移，利用壓輥壓在PVC墻板A的表面；利用動力機(jī)構(gòu)帶動加工板移動。

當(dāng)PVC墻板A移動至合適位置時，利用第一驅(qū)動單元帶動刀片轉(zhuǎn)動，利用第二驅(qū)動單元帶動安裝架移動，讓刀片進(jìn)入切割通道，利用刀片對PVC墻板A進(jìn)行切割，通過壓持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠有效避免PVC墻板A移動，提高切割精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種用于生產(chǎn)PVC墻板的裝置，包括加工臺1、加工板2、動力機(jī)構(gòu)、壓持機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)。

加工臺1沿其長度方向設(shè)有導(dǎo)軌。

加工板2可移動安裝在導(dǎo)軌上，加工板2的上表面設(shè)有用于收容PVC墻板的容納槽，容納槽沿加工臺1的長度方向布置，加工板2的上表面還設(shè)有多個切割通道，多個切割通道沿加工臺1的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交。

動力機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動加工板2沿加工臺1的長度方向移動。

壓持機(jī)構(gòu)包括多個壓持組，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿3、滑塊4、壓輥5、轉(zhuǎn)軸6、第一連桿7、第二連桿8，支桿3沿豎直方向安裝在加工板2上；滑塊4可移動安裝在支桿3上；壓輥5置于加工板2的上方，壓輥5水平布置，壓輥5的一端與滑塊4連接，壓輥5用于壓持位于容納槽內(nèi)的PVC墻板；轉(zhuǎn)軸6置于滑塊4的上方，轉(zhuǎn)軸6水平安裝在支桿3上；第一連桿7沿豎直方向布置，第一連桿7的第一端與滑塊4連接；第二連桿8的中部與轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動連接，第二連桿8的第一端與第一連桿7的第二端鉸接，第二連桿8至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙B桿8處于第一位置狀態(tài)時，第二連桿8、第一連桿7同軸布置。

切割機(jī)構(gòu)包括安裝架9、刀片10、第一驅(qū)動單元11、第二驅(qū)動單元12，刀片10轉(zhuǎn)動安裝在安裝架9上，刀片10至少具有第二位置狀態(tài)，當(dāng)?shù)镀?0處于第二位置狀態(tài)時，刀片10置于切割通道內(nèi)；第一驅(qū)動單元11安裝在安裝架9上，第一驅(qū)動單元11用于驅(qū)動刀片10轉(zhuǎn)動；第二驅(qū)動單元12用于驅(qū)動安裝架9沿切割通道的長度方向移動。

刀片10的各組分及其百分比為：C：2.05％；Si：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片10強(qiáng)度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

本實(shí)施例中，多個壓持組與多個切割通道一一對應(yīng)設(shè)置，各壓持組內(nèi)的壓持單元的數(shù)量為兩個，兩個壓持單元分別置于切割通道的兩側(cè)；利用兩個壓輥5從刀片10的兩側(cè)壓緊PVC墻板A，有效的避免PVC墻板A意外移動，保證加工精度。

本實(shí)施例還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括擋板13，擋板13位于刀片10的下游側(cè)，擋板13置于轉(zhuǎn)軸6的上方，擋板13位于第二連桿8的第一移動路徑上，當(dāng)?shù)诙B桿8沿上述第一移動路徑移動并與擋板13接觸時，擋板13擠壓第二連桿8并致使第二連桿8轉(zhuǎn)動；當(dāng)切割完成后，第二連桿8與擋板13接觸，擋板13擠壓第二連桿8讓第二連桿8關(guān)于轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，這樣第二連桿8與第一連桿7就不共線布置，滑塊4能夠向上移動，讓壓輥5與PVC墻板A分離，這樣就能夠取下PVC墻板A，便于進(jìn)行卸料，方便后續(xù)連續(xù)進(jìn)行加工作業(yè)。

本實(shí)施例中，卸料機(jī)構(gòu)還包括偏心輪14、第三驅(qū)動單元15、滑桿16、推桿17、連接件18，第三驅(qū)動單元15用于驅(qū)動偏心輪14轉(zhuǎn)動；滑桿16位于擋板13的下游側(cè)，滑桿16水平布置，可以安裝在加工臺上，滑桿16置于容納槽靠近支桿3的一側(cè)，滑桿16的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交；推桿17可移動安裝在滑桿16上，推桿17通過連接件18與偏心輪14鉸接；上述位于容納槽內(nèi)的PVC墻板置于推桿17的第二移動路徑上，當(dāng)推桿17沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽內(nèi)的PVC墻板接觸時，推桿17擠壓位于容納槽內(nèi)的PVC墻板并致使該P(yáng)VC墻板與容納槽分離；當(dāng)壓輥5與PVC墻板A不接觸后，利用第三驅(qū)動單元15帶動偏心輪14轉(zhuǎn)動，利用連接件18帶動推桿17在滑桿16上來回移動，利用推桿17將位于容納槽內(nèi)的PVC墻板從容納槽內(nèi)推下，進(jìn)行卸料，方便后續(xù)連續(xù)進(jìn)行切割作業(yè)，提高加工效率。

本實(shí)施例中，推桿17上包裹有橡膠層；避免損壞PVC墻板。

本實(shí)施例還包括收集箱19，收集箱19置于加工臺1遠(yuǎn)離推桿17的一側(cè)；收集PVC墻板。

將待加工的PVC墻板A置于容納槽內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動第二連桿，讓第二連桿、第一連桿同軸布置，帶動滑塊下移，利用壓輥壓在PVC墻板A的表面；利用動力機(jī)構(gòu)帶動加工板移動。

當(dāng)PVC墻板A移動至合適位置時，利用第一驅(qū)動單元帶動刀片轉(zhuǎn)動，利用第二驅(qū)動單元帶動安裝架移動，讓刀片進(jìn)入切割通道，利用刀片對PVC墻板A進(jìn)行切割，通過壓持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠有效避免PVC墻板A移動，提高切割精度。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。