本發(fā)明涉及橡膠切割技術領域，尤其是一種橡膠縱向切割機。

背景技術：

硫化橡膠制品的裁剪切割是許多橡膠制品使用過程中不可或缺的一環(huán)，如船舶上敷設的聲學覆蓋層、工業(yè)領域減振降噪阻尼材料裁切等。橡膠切割機取代了人力的切割，提高了工作效率，縮短了工作時間，而且通過橡膠切割機的裁剪，其切割界面更加平整、切割的尺寸也更加精準。目前市場上的切割機只能切割40mm左右厚度的橡膠，對于80mm厚的實心橡膠根本無法切割。另外在切割橡膠過程中，鋸片會產(chǎn)生大量的熱量，并因高速摩擦生熱使橡膠發(fā)粘、發(fā)煙，導致橡膠性能下降。同時，因鋸片發(fā)熱而只能間斷性作業(yè)，大幅度影響作業(yè)效率并縮短了鋸片的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，能一次性切割較厚實心橡膠的橡膠縱向切割機。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種橡膠縱向切割機，它包括機架和動力源，在機架上設置有兩條相互平行的滑軌，在滑軌上設置水平的工作平臺，工作平臺的兩側設置有側壁，側壁的上方設置有橫臂，在工作平臺上方設置有壓塊，壓塊通過導向桿與橫臂之間豎直方向滑動連接，在橫臂上設置有豎直向下的氣缸，氣缸的伸縮端與壓塊之間固定連接；在機架上沿滑軌方向依次設置有兩個或多個圓形鋸片，在工作平臺、壓塊及側壁上與圓形鋸片對應處均設置一條槽，該槽在導軌方向貫通整個工作平臺、壓塊及側壁；在導軌的一側向另一側的方向上，圓形鋸片暴露在工作平臺上的高度依次增加，側壁上的槽的高度大于圓形鋸片暴露在工作平臺上方的最大高度；所述的動力源帶動工作平臺在導軌上往復運動，動力源帶動圓形鋸片轉動。

上述技術方案，在實際加工過程中，將橡膠放置在工作平臺上，并調節(jié)橡膠切割的尺寸，然后氣缸向下帶動壓塊下壓將橡膠壓實在工作平臺上，然后整個工作平臺在滑軌上移動，在移動過程中，圓形鋸片穿過槽并與橡膠接觸對橡膠進行切割；且控制工作平臺的移動方向使得暴露出工作平臺的高度最小的圓形鋸片最先對橡膠進行切割，從而實現(xiàn)先對橡膠切割較小厚度，移動過程中厚度逐漸增大，最終實現(xiàn)較厚的厚度進行切割。由于切割過程中每個圓形鋸片對橡膠切割的厚度較小，所以產(chǎn)生的熱量也相對較小；能有效的提高了切割的性能，且能減少圓形鋸片與橡膠長時間摩擦而產(chǎn)生的熱量，避免橡膠發(fā)煙、發(fā)粘、性能降低等情況。

在機架上設置三個圓形鋸片，其中一個圓形鋸片暴露在工作平臺上的高度為30mm，一個圓形鋸片暴露在工作平臺上的高度為60mm，一個圓形鋸片暴露在工作平臺上的高度為90mm。該結構的設計，實現(xiàn)切割高度的遞增，最終能實現(xiàn)一次性進行90mm的切割，切割厚度極大的增加。

在機架內部設置有多個高壓空氣出口，一個或多個高壓空氣出口朝向圓形鋸片位于平臺下方的部分。利用高壓空氣吹在圓形鋸片上，對圓形鋸片進行降溫，能進一步降低橡膠切割時的溫度，確保橡膠的性能。

在機架內部的圓形鋸片下方吸塵斗，所述的圓形鋸片全部位于吸塵斗開口的正上方，在吸塵斗上設置有吸風管，所述的吸風管連接至吸風機。該結構的設計，能將切割過程中產(chǎn)生的橡膠屑收集，確保加工環(huán)境的清潔。

在其中一個側壁上的設置有紅外發(fā)射器，紅外發(fā)射器發(fā)射的紅外線位于圓形鋸片所在的平面內，且傾斜朝向工作平臺。該結構的設計，在橡膠被壓實在工作平臺前，紅外照射在橡膠上，即可表示切割的位置，能更加方便的實現(xiàn)切割的位置的確定，確保切割尺寸。

本發(fā)明所得到的一種橡膠縱向切割機，通過高度遞增的圓形鋸片的設計，實現(xiàn)較厚實心橡膠一次性切割，且切割過程中精度高，也可避免產(chǎn)生過多熱量而發(fā)煙、發(fā)粘、橡膠性能下降等情況。

本發(fā)明所得到的一種橡膠縱向切割機，具有如下效果：

1）橡膠切割厚度調節(jié)方便靈活，最大切割厚度可達到90mm甚至以上，滿足市場上切割要求；

2）通過紅外線對準，切割尺寸精準無誤，切割面平整光滑；

3）高壓空氣降溫效果佳，延長了切割機的工作時間和圓形鋸片的使用壽命；

4）切割過程中，吸塵斗能及時清除橡膠粉末，保證了加工現(xiàn)場的環(huán)境要求；

5）整個切割過程無需人力輔助，安全性能高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2所示，本實施例描述的一種橡膠縱向切割機，它包括機架1和動力源，在機架1上設置有兩條相互平行的滑軌2，在滑軌2上設置水平的工作平臺4，工作平臺4的兩側設置有側壁5，側壁5的上方設置有橫臂6，在工作平臺4上方設置有壓塊8，壓塊8通過導向桿9與橫臂6之間豎直方向滑動連接，在橫臂6上設置有豎直向下的氣缸7，氣缸7的伸縮端與壓塊8之間固定連接；在機架1上沿滑軌2方向依次設置有三個圓形鋸片3，其中一個圓形鋸片3暴露在工作平臺4上的高度為30mm，一個圓形鋸片3暴露在工作平臺4上的高度為60mm，一個圓形鋸片3暴露在工作平臺4上的高度為90mm，且暴露60mm的圓形鋸片3位于中間，其余兩個分別位于兩側，在工作平臺4、壓塊8及側壁5上與圓形鋸片3對應處均設置一條槽13，該槽13在導軌方向貫通整個工作平臺4、壓塊8及側壁5；側壁5上的槽13的高度大于圓形鋸片3暴露在工作平臺4上方的最大高度；所述的動力源帶動工作平臺4在導軌上往復運動，動力源帶動圓形鋸片3轉動。

在機架1內部設置有多個高壓空氣出口12，分別有一個高壓空氣出口12朝向圓形鋸片3位于平臺下方的部分。

在機架1內部的圓形鋸片3下方吸塵斗10，所述的圓形鋸片3全部位于吸塵斗10開口的正上方，在吸塵斗10上設置有吸風管11，所述的吸風管11連接至吸風機。

在其中一個側壁5上的設置有紅外發(fā)射器14，紅外發(fā)射器14發(fā)射的紅外線位于圓形鋸片3所在的平面內，且傾斜朝向工作平臺4。

實施例2：

本實施例描述的一種橡膠縱向切割機，它包括機架1和動力源，在機架1上設置有兩條相互平行的滑軌2，在滑軌2上設置水平的工作平臺4，工作平臺4的兩側設置有側壁5，側壁5的上方設置有橫臂6，在工作平臺4上方設置有壓塊8，壓塊8通過導向桿9與橫臂6之間豎直方向滑動連接，在橫臂6上設置有豎直向下的氣缸7，氣缸7的伸縮端與壓塊8之間固定連接；在機架1上沿滑軌2方向依次設置有三個圓形鋸片3，其中一個圓形鋸片3暴露在工作平臺4上的高度為30mm，一個圓形鋸片3暴露在工作平臺4上的高度為60mm，一個圓形鋸片3暴露在工作平臺4上的高度為80mm，且暴露60mm的圓形鋸片3位于中間，其余兩個分別位于兩側，在工作平臺4、壓塊8及側壁5上與圓形鋸片3對應處均設置一條槽13，該槽13在導軌方向貫通整個工作平臺4、壓塊8及側壁5；側壁5上的槽13的高度大于圓形鋸片3暴露在工作平臺4上方的最大高度；所述的動力源帶動工作平臺4在導軌上往復運動，動力源帶動圓形鋸片3轉動。

在機架1內部設置有多個高壓空氣出口12，分別有一個高壓空氣出口12朝向圓形鋸片3位于平臺下方的部分。

在機架1內部的圓形鋸片3下方吸塵斗10，所述的圓形鋸片3全部位于吸塵斗10開口的正上方，在吸塵斗10上設置有吸風管11，所述的吸風管11連接至吸風機。

在其中一個側壁5上的設置有紅外發(fā)射器14，紅外發(fā)射器14發(fā)射的紅外線位于圓形鋸片3所在的平面內，且傾斜朝向工作平臺4。