本發明涉及PVC墻板技術領域，尤其涉及一種PVC墻板加工生產線。

背景技術：

PVC墻板是由氯乙烯單體經自由基聚合而成的聚合物，由于其具有具有優良的耐腐蝕性、絕緣性，并有一定的機械強度且價格低廉，其應用得到了廣泛推廣。

PVC墻板在擠出成型后需要進行切割分段，現有的切割裝置切割精度較低，效果不夠理想，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種PVC墻板加工生產線，效果好。

一種PVC墻板加工生產線，包括加工臺、加工板、動力機構、壓持機構、切割機構、卸料機構；

加工臺沿其長度方向設有導軌；

加工板可移動安裝在導軌上，加工板的上表面設有用于收容PVC墻板的容納槽，容納槽沿加工臺的長度方向布置，加工板的上表面還設有多個切割通道，多個切割通道沿加工臺的長度方向均勻分布，切割通道的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；

動力機構用于驅動加工板沿加工臺的長度方向移動；

壓持機構包括多個壓持組，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿、滑塊、壓輥、支撐塊、支撐桿，支桿沿豎直方向安裝在加工板上；滑塊可移動安裝在支桿上；壓輥置于加工板的上方，壓輥水平布置，壓輥的一端與滑塊連接，壓輥用于壓持位于容納槽內的PVC墻板；支撐塊固定安裝在支桿上，支撐塊上設有沿豎直方向分布的螺紋孔；支撐桿沿豎直方向布置，支撐桿置于螺紋孔內，支撐桿的底端與滑塊轉動連接，支撐桿的外周向表面設有與螺紋孔相配合的外螺紋；

切割機構用于切割PVC墻板；

卸料機構包括齒條、傳送帶、動力單元、多個擋板，齒條位于切割機構的下游側，齒條的長度方向與加工臺的長度方向平行，齒條位于支撐桿的第一移動路徑上，當支撐桿沿上述第一移動路徑移動并與齒條接觸時，齒條與支撐桿上的外螺紋嚙合并帶動支撐桿轉動；傳送帶位于齒條的下游側，傳送帶置于加工板的上方，傳送帶的長度方向與加工臺的長度方向垂直或斜交；動力單元用于驅動傳送帶轉動；多個擋板沿傳送帶的周向均勻安裝在傳送帶上，上述位于容納槽內的PVC墻板置于擋板的第二移動路徑上，當擋板沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽內的PVC墻板接觸時，擋板擠壓位于容納槽內的PVC墻板并致使該PVC墻板與容納槽分離。

優選的，壓輥上包裹有橡膠層。

優選的，切割機構包括安裝架、刀片、第一驅動單元、第二驅動單元，刀片轉動安裝在安裝架上，刀片至少具有第一位置狀態，當刀片處于第一位置狀態時，刀片置于切割通道內；第一驅動單元安裝在安裝架上，第一驅動單元用于驅動刀片轉動；第二驅動單元用于驅動安裝架沿切割通道的長度方向移動。

刀片的各組分及其百分比為：C：2.0～2.1％；S i：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；N i：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片強度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

優選的，擋板由彈性材料制成。

優選的，還包括收集箱，收集箱置于容納槽遠離支桿的一側。

本發明中，將待加工的PVC墻板A置于容納槽內，利用動力機構帶動加工板移動。

通過轉動支撐桿，帶動滑塊下移，讓壓輥壓在PVC墻板A表面，避免其意外移動，提高切割精度。

利用切割機構切割PVC墻板A。

切割完成后，動力機構繼續帶動加工板移動時，支撐桿與齒條接觸，齒條通過外螺紋帶動支撐桿反向轉動，支撐桿帶動滑塊上移，讓壓輥與PVC墻板A分離。

利用動力單元帶動傳送帶轉動，利用擋板將位于容納槽內的PVC墻板從容納槽內推下。

本發明中，讓放置PVC墻板A、壓持PVC墻板A、切割PVC墻板A、取下PVC墻板A按照順序依次進行，形成整個加工體系，在整個加工過程中避免人為作業，能夠連續、自動化的進行作業，各部分之間能夠相互配合，協調性好，加工精度高，誤差小。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為圖1中加工臺、加工板等的俯視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發明提出的一種PVC墻板加工生產線，包括加工臺1、加工板2、動力機構、壓持機構、切割機構、卸料機構。

加工臺1沿其長度方向設有導軌.

加工板2可移動安裝在導軌上，加工板2的上表面設有用于收容PVC墻板的容納槽3，容納槽3沿加工臺1的長度方向布置，加工板2的上表面還設有多個切割通道4，多個切割通道4沿加工臺1的長度方向均勻分布，切割通道4的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交。

動力機構用于驅動加工板2沿加工臺1的長度方向移動。

壓持機構包括多個壓持組，壓持組包括壓持單元，壓持單元包括支桿5、滑塊6、壓輥7、支撐塊8、支撐桿9，支桿5沿豎直方向安裝在加工板2上；滑塊6可移動安裝在支桿5上；壓輥7置于加工板2的上方，壓輥7水平布置，壓輥7的一端與滑塊6連接，壓輥7用于壓持位于容納槽3內的PVC墻板；支撐塊8固定安裝在支桿5上，支撐塊8上設有沿豎直方向分布的螺紋孔；支撐桿9沿豎直方向布置，支撐桿9置于螺紋孔內，支撐桿9的底端與滑塊6轉動連接，支撐桿9的外周向表面設有與螺紋孔相配合的外螺紋。

切割機構用于切割PVC墻板。

卸料機構包括齒條10、傳送帶11、動力單元、多個擋板12，齒條10位于切割機構的下游側，齒條10的長度方向與加工臺1的長度方向平行，齒條10位于支撐桿9的第一移動路徑上，當支撐桿9沿上述第一移動路徑移動并與齒條10接觸時，齒條10與支撐桿9上的外螺紋嚙合并帶動支撐桿9轉動；傳送帶11位于齒條10的下游側，傳送帶11置于加工板2的上方，傳送帶11的長度方向與加工臺1的長度方向垂直或斜交；動力單元用于驅動傳送帶11轉動；多個擋板12沿傳送帶11的周向均勻安裝在傳送帶11上，上述位于容納槽3內的PVC墻板置于擋板12的第二移動路徑上，當擋板12沿上述第二移動路徑移動并與位于容納槽3內的PVC墻板接觸時，擋板12擠壓位于容納槽3內的PVC墻板并致使該PVC墻板與容納槽3分離。

本實施例中，壓輥7上包裹有橡膠層；避免損壞PVC墻板A。

本實施例中，切割機構包括安裝架13、刀片14、第一驅動單元15、第二驅動單元16，刀片14轉動安裝在安裝架13上，刀片14至少具有第一位置狀態，當刀片14處于第一位置狀態時，刀片14置于切割通道4內；第一驅動單元15安裝在安裝架13上，第一驅動單元15用于驅動刀片14轉動；第二驅動單元16用于驅動安裝架13沿切割通道4的長度方向移動；當PVC墻板A移動至合適位置時，利用第一驅動單元15帶動刀片14轉動，利用第二驅動單元16帶動安裝架13移動，讓刀片14進入切割通道4，利用刀片14對PVC墻板A進行切割。

刀片14的各組分及其百分比為：C：2.05％；S i：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量為Fe；按照上述組分得到的刀片14強度好，硬度高，切割PVC墻板效果好。

本實施例中，擋板12由彈性材料制成；避免損壞PVC墻板A。

本實施例還包括收集箱17，收集箱17置于容納槽遠離支桿5的一側；避免損壞PVC墻板A。

將待加工的PVC墻板A置于容納槽內，利用動力機構帶動加工板移動。

通過轉動支撐桿，帶動滑塊下移，讓壓輥壓在PVC墻板A表面，避免其意外移動，提高切割精度。

利用切割機構切割PVC墻板A。

切割完成后，動力機構繼續帶動加工板移動時，支撐桿與齒條接觸，齒條通過外螺紋帶動支撐桿反向轉動，支撐桿帶動滑塊上移，讓壓輥與PVC墻板A分離。

利用動力單元帶動傳送帶轉動，利用擋板將位于容納槽內的PVC墻板從容納槽內推下。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。