1.一種套筒，其特征在于，包括用于連接驅動工具的套接端和用于嵌合螺帽的嵌合端，所述套接端設有四方形套接孔，所述嵌合端設有嵌合孔，所述套接孔四面內壁的中線位置設有內凹的軸向珠溝槽，所述珠溝槽上設有徑向擋塊。
2.如權利要求1所述的套筒，其特征在于，所述珠溝槽成圓弧形，所述擋塊的下沿與所述珠溝槽的壁面垂直，所述擋塊將所述珠溝槽分成靠近所述套接孔孔口的上段和靠近所述套接孔孔底的下段，所述珠溝槽的長度與所述套接孔的深度相同，所述珠溝槽下段的長度大于上段的長度。
3.如權利要求2所述的套筒，其特征在于，所述珠溝槽上段的徑向深度大于下段的徑向深度，所述擋塊的凸出位置不超過所述套接孔內壁的壁面。
4.如權利要求1-3任一所述的套筒，其特征在于，所述嵌合孔為六角孔，所述套接孔和嵌合孔的邊角為圓角。
5.如權利要求4所述的套筒，其特征在于，所述嵌合孔內壁周向設置有凸臺。
6.如權利要求5所述的套筒，其特征在于，所述套筒外部形狀呈“凸”字型，其大頭端為所述套接部，其小頭端為所述嵌套部。
7.一種套筒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將圓柱形棒材在冷鐓機上落料定位，對棒料兩端面整形；
步驟2：選取棒材一端為嵌合端，在嵌合端端面用六邊形沖頭沖壓成型嵌合孔；
步驟3：選取棒材另一端為套接端，在套接端端面用四方形沖頭壓成型套接孔；
步驟4：在套接孔的四面內壁上沖壓出弧形珠溝槽；
步驟5：對四條珠溝槽上部進行二次沖壓，被沖壓變形材料聚集成擋塊，所述擋塊的凸出位置不超過內壁的壁面；
步驟:6：通出嵌合孔和套接孔中的廢料。
8.如權利要求7所述的套筒的制造方法，其特征在于，在所述步驟2中，形成嵌合孔的同時對嵌合端外側周向擠壓，使棒材外部形狀呈“凸”字型。
9.如權利要求7所述的套筒的制造方法，其特征在于，在所述步驟2中，在嵌合孔內壁中段冷鐓出周向的凸臺。
10.如權利要求7所述的套筒的制造方法，其特征在于，所述步驟2中沖頭的四壁具有圓弧凸塊，所述步驟2和步驟3中的套接孔和珠溝槽一次沖壓成型。