本發(fā)明屬于窗的零部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單支點(diǎn)滑撐。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的單支點(diǎn)滑撐在實(shí)際使用時存在承重力不足，折片互刮及封頭易松動移位，使用壽命短等缺點(diǎn)。為此，很有必要設(shè)計(jì)一種單支點(diǎn)滑撐，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種承重力大、使用壽命長的單支點(diǎn)滑撐。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種單支點(diǎn)滑撐，包括連接片、長連桿、中連桿、短連桿、設(shè)有底槽的底槽板，所述長連桿的一端與所述底槽板的一端可轉(zhuǎn)動鉚接，所述長連桿的另一端與所述連接片可轉(zhuǎn)動鉚接，所述底槽板上遠(yuǎn)離所述長連桿與所述底槽板的鉚接處的一端處固定有封頭，所述底槽板上所述底槽內(nèi)裝有可沿所述底槽移動的滑碼，所述滑碼上設(shè)有凸起的彈性弧邊，所述中連桿和短連桿的一端與所述滑碼可轉(zhuǎn)動鉚接，所述短連桿的另一端與所述連接片的一端可轉(zhuǎn)動鉚接，所述中連桿的另一端與所述長連桿可轉(zhuǎn)動鉚接。

進(jìn)一步的，所述滑碼的外形呈長方形，其相互對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有所述彈性弧邊，所述滑碼上靠近所述彈性弧邊處設(shè)有弧形孔。

進(jìn)一步的，所述長連桿上靠近所述連接片的一面設(shè)有凸臺。

進(jìn)一步的，所述凸臺的高度為0.5mm。

進(jìn)一步的，所述底槽板的厚度為1.2mm

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的單支點(diǎn)滑撐，其滑碼上設(shè)有彈性弧邊，從而提升了滑碼與底槽滑行的承重性能，承重力大；長連桿上設(shè)有增加長連桿與連接片間的間隙的凸臺，從而防止長連桿與連接片之間出現(xiàn)相互刮擦，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的單支點(diǎn)滑撐的第一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的單支點(diǎn)滑撐的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A的放大視圖。

圖4是滑碼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

長連桿1、連接片2、中連桿3、短連桿4、滑碼5、底槽板6、封頭7；

凸臺11；

弧形孔51、彈性弧邊52；

底槽61。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種單支點(diǎn)滑撐。該單支點(diǎn)滑撐包括連接片2、長連桿1、中連桿3、短連桿4、加工有底槽61的底槽板6。長連桿1的一端與底槽板6的一端通過鉚釘可轉(zhuǎn)動鉚接。長連桿1的另一端與連接片2通過鉚釘可轉(zhuǎn)動鉚接，該鉚釘上長連桿1與連接片2之間處套裝有墊圈。底槽板6上遠(yuǎn)離長連桿1與底槽板6的鉚接處的一端處通過三點(diǎn)封鉚方式固定有封頭7。底槽板6上底槽61內(nèi)裝有可沿底槽61移動的滑碼5，參照圖4，滑碼5的外形呈長方形，其相互對應(yīng)的兩側(cè)面分別加工有兩個呈凸起的彈性弧邊52，滑碼5上靠近彈性弧邊處加工有弧形孔51。中連桿3和短連桿4的一端與滑碼5通過鉚釘可轉(zhuǎn)動鉚接。短連桿4的另一端與連接片2的一端通過鉚釘可轉(zhuǎn)動鉚接，該鉚釘上短連桿4與連接片2之間處套裝有墊圈。中連桿3的另一端與長連桿1通過鉚釘可轉(zhuǎn)動鉚接，該鉚釘上中連桿3與長連桿1之間處套裝有墊圈。

優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，參照圖3，長連桿1上靠近連接片2的一面加工有凸起高度為0.5mm的凸臺11。

優(yōu)選設(shè)計(jì)方案，底槽板6的厚度為1.2mm。

本發(fā)明的單支點(diǎn)滑撐的工作原理：連接片2連接于窗扇上，底槽板6安裝固定在窗框上，打開窗扇時連接片2受力打開，帶動短連桿4、中連桿3、長連桿1形成四邊形軌跡滑動，滑碼5從底槽61的一端移到底槽61的中部。

本發(fā)明的單支點(diǎn)滑撐適用于窗框、窗扇型材在同一平面相平的平開窗，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1.封頭通過三點(diǎn)沖鉚，加強(qiáng)固定在底槽板上，封頭不易松動；

2.底槽板的厚度為1.2mm，厚度較厚，增加了剛性；

3.滑碼上設(shè)有彈性弧邊能提升滑碼與底槽滑行的承重性能，承重力大；

4.長連桿上設(shè)有0.5mm高的凸臺增加了長連桿與連接片間的間隙，防止兩者之間出現(xiàn)相互刮擦，提高了使用壽命。

綜上，本發(fā)明的單支點(diǎn)滑撐，其封頭不易松動，剛性好，承重力大和使用壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。