本實用新型涉及半導體加工設備技術領域，特別涉及二極管料排沖切裝置。

背景技術：

LED燈制作過程中需要將發光二極管安裝在LED支架上，LED支架制作過程中需要用沖切機對注塑后的條帶進行沖切從而形成需要的形狀。現有的沖切機用于制作LED支架時，在送料和收料過程中不穩定，條帶表面容易被劃傷，從而影響產品質量，而且沖切機結構復雜，難以操作，從而影響到工作效率。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，操作方便，能提高工作效率和產品質量的二極管料排沖切裝置。

實現本實用新型的技術方案如下：

二極管料排沖切裝置，包括底座、壓板、支撐機構、沖切機構、排料機構和安裝座，所述壓板設置在底座的正上方并通過支撐機構與底座相連，安裝座和排料機構固定在底座上，所述排料機構位于安裝座的一側，沖切機構固定在底座上并正對著安裝座。

采用了上述的方案，之間放置在安裝座上通過驅動器將壓板下壓，沖切機構將支架沖出所需形狀，然后再將支架從安裝座上取出，這樣沖出的廢料都留在了安裝座上，此時在通過排料機構將廢料去除即可，結構簡單，使用方便，不但不會對支架本身造成損傷，保證了產品的質量，而且還能夠提高工作效率。

所述支撐機構包括固定在底座上的固定桿和固定在壓板上的套桿，固定桿上端套設有導向套，導向套與底座之間通過套設在固定桿上的第一彈簧相連，而套桿套設在導向套上，優點是不僅能夠支撐壓板，還能使壓板上下運動，結構簡單牢固，實用性強。具體地，壓板下壓時，套桿擠壓導向套，而導向套立 即擠壓彈簧，這樣能夠使壓板逐步穩定地運動，保證產品的加工質量。

所述沖切機構包括固定在壓板上的第一固定板、固定在第一固定板上的第二固定板以及與第一固定板通過導柱固定相連的第三固定板，第三固定板表面均布有多個通孔以及在第三固定板的下端面設有與安裝座相適應的沖切板，該沖切板與第二固定板通過連接桿活動連接，所述連接桿與通孔相適應，優點是壓板下壓后時沖切機構壓到安裝座上的產品，此時沖切板與安裝座接觸但并未對產品作用，隨后壓板繼續下壓，第三固定板壓在安裝座上，對產品起到定位作用，第一固定板帶著第二固定板在導柱的作用下繼續運動，使得沖切板對產品沖成型，最終得到所需產品。

所述排料機構包括導向桿、連接塊、限位塊、滑動桿和排料板，連接塊設置在底座上，限位塊設置在底座外側，導向桿的一端與連接塊連接，另一端與限位塊連接，所述導向桿設有兩個并分別位于安裝座的兩側，排料板與滑動桿固定連接，滑動桿的兩端活動的套設在導向桿上，所述安裝板的上端面與排料板的下端面齊平，優點是滑動桿帶動排練板在導向桿上移動，對于安裝座上的廢料，通過排料板移動即可去除安裝座上的廢料，由于安裝板的上端面與排料板的下端面齊平，所以廢料是不會殘存在安裝座上的，結構簡單，使用方便。

所述導向桿上套設有第二彈簧，第二彈簧設置在滑動桿和連接塊之間并且第二彈簧的一端固定在連接塊上，優點是可以對滑動桿限位，可以將排料板彈回初始位置，防止其影響產品的制造。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為第三固定板的結構示意圖；

圖3為排料機構的結構示意圖；

附圖中，1為底座，2為壓板，3為支撐機構，4為沖切機構，5為排料機構，6為安裝座，31為固定桿，32為套桿，33為導向套，34為第一彈簧，41為第一固定板，42為第二固定板，43為導柱，44為第三固定板，45為通孔，46為沖切板，47為連接桿，51為導向桿，52為連接塊，53為限位塊，54為滑動桿，55為排料板，56為第二彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1，二極管料排沖切裝置，包括底座1、壓板2、支撐機構3、沖切機構4、排料機構5和安裝座6，所述壓板2設置在底座1的正上方并通過支撐機構3與底座1相連，安裝座6和排料機構5固定在底座1上，所述排料機構5位于安裝座6的一側，沖切機構4固定在底座1上并正對著安裝座6。

支撐機構3包括固定在底座1上的固定桿31和固定在壓板2上的套桿32，固定桿31上端套設有導向套33，導向套33與底座1之間通過套設在固定桿31上的第一彈簧34相連，而套桿32套設在導向套33上，這里為了能夠使套桿能在導向套上滑動，在導向套的表面上設有多個凸起塊(圖中未顯示)，這樣導向套的最大外徑與套桿的內徑就一致了，優點是不僅能夠支撐壓板，還能使壓板上下運動，結構簡單牢固，實用性強。具體地，壓板下壓時，套桿擠壓導向套，而導向套立即擠壓彈簧，這樣能夠使壓板逐步穩定地運動，保證產品的加工質量。

沖切機構4包括固定在壓板2上的第一固定板41、固定在第一固定板41上的第二固定板42以及與第一固定板41通過導柱43固定相連的第三固定板44，第三固定板表面均布有多個通孔45以及在第三固定板44的下端面設有與安裝座6相適應的沖切板46，該沖切板46與第二固定板42通過連接桿47活動連接， 所述連接桿與通孔相適應，優點是壓板下壓后時沖切機構壓到安裝座上的產品，此時沖切板與安裝座接觸但并未對產品作用，隨后壓板繼續下壓，第三固定板壓在安裝座上，對產品起到定位作用，第一固定板帶著第二固定板在導柱的作用下繼續運動，使得沖切板對產品沖成型，最終得到所需產品。

排料機構5包括導向桿51、連接塊52、限位塊53、滑動桿54和排料板55，連接塊52設置在底座1上，限位塊53設置在底座1外側，導向桿51的一端與連接塊52連接，另一端與限位塊53連接，所述導向桿51設有兩個并分別位于安裝座6的兩側，排料板55與滑動桿54固定連接，滑動桿54的兩端活動的套設在導向桿51上，所述安裝板6的上端面與排料板55的下端面齊平，優點是滑動桿帶動排練板在導向桿上移動，對于安裝座上的廢料，通過排料板移動即可去除安裝座上的廢料，由于安裝板的上端面與排料板的下端面齊平，所以廢料是不會殘存在安裝座上的，結構簡單，使用方便。

導向桿51上套設有第二彈簧56，第二彈簧設置在滑動桿和連接塊之間并且第二彈簧的一端固定在連接塊上，優點是可以對滑動桿限位，可以將排料板彈回初始位置，防止其影響產品的制造。