本實用新型涉及一種切屑橡膠傳動帶用的刀具，特別涉及一種新型的刀盤。

背景技術：

現有橡膠傳動帶加工，以金剛砂磨輪磨削為主，其主要存在以下缺陷：

1，金剛砂磨輪在對橡膠傳動帶的磨削過程中，產生的橡膠沫，容易污染環境，加工人員工作中呼吸到橡膠粉塵，嚴重影響肺部，有可能導致身體不適及后遺癥等，有害于工作人員的身體健康。

2，磨削過程，會消耗大量的電能，加工成本高。

3，磨削后的橡膠沫，回收率大大的降低，由于磨削產生大量的熱量破壞橡膠組織，收集后，生產出的再生膠，也降低了橡膠的質量。

4，多楔帶在磨削中會產生的熱量，破壞了多楔帶的橡膠組織，多楔帶中線繩受熱也會有伸縮，導致多楔帶的周長有變化。

5，金剛砂磨輪是由電鍍制作，電鍍需要用硫酸、氯化鎳、鎳、硼砂等加工材料制作，這些材料都是容易對環境產生破壞的物質。

6，金剛砂磨輪的使用壽命短。

7，金剛砂磨輪的磨削效率低，每小時單根1米磨削，最多加工35根。

8，金剛砂磨輪回收也會污染環境，金剛砂磨輪上的金剛砂要用硝酸腐蝕才能脫落，硝酸也是污染環境。

9，金剛砂磨輪與橡膠傳動帶之間，由于不斷的摩擦，會產生大量的熱量，容易發生明火，容易造成火災，給工廠帶來了安全隱患。

10，切屑后的皮帶邊緣不夠光滑，容易產生毛邊。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新型的刀盤。

為了實現上述目的，本實用新型所采取的措施：

一種新型的刀盤，包括刀盤基座，刀盤基座的中間橫向開設有安裝孔，所述的刀盤基座的兩側分別安裝有左擋板和右擋板，刀盤基座上開設有若干刀片安裝槽，刀片安裝槽內通過頂絲安裝有合金刀片，左擋板和右擋板的內側均設置有金剛砂磨片；

所述的左擋板和右擋板的邊緣均開設有若干均勻分布的排屑槽；

所述的排屑槽向同一側傾斜設置；

所述的合金刀片由24-40片子刀片組成，子刀片相互之間平行設置；

所述的左擋板和右擋板通過螺釘固定在刀盤基座上；

所述的刀盤基座的兩側設置有向外凸起的定位凸臺，左擋板和右擋板上開設有與定位凸臺對應的定位孔；

所述的左擋板和右擋板上開設有若干螺紋孔。

本實用新型的有益效果：實用，生產成本低，使用方便，切屑高效、快速，改善了工作的空氣環境，產品使用壽命長，提高了橡膠傳動帶的切屑效率，便于橡膠的回收利用，提高了利用率，切削更加光滑、無毛邊。

附圖說明

圖1，本實用新型的截面平面結構示意圖。

圖2，本實用新型的外部側面平面結構示意圖。

具體實施方式

一種新型的刀盤，包括刀盤基座6，刀盤基座6的中間橫向開設有安裝孔8，所述的刀盤基座6的兩側分別安裝有左擋板1和右擋板2，刀盤基座6上開設有若干刀片安裝槽，刀片安裝槽內通過頂絲4安裝有合金刀片3，左擋板1和右擋板2的內側均設置有金剛砂磨片10。

相比以往的產品，左擋板1和右擋板2的內側均設置有金剛砂磨片10，切削更加的光滑、無毛邊。

所述的左擋板1和右擋板2的邊緣均開設有若干均勻分布的排屑槽7。

所述的排屑槽7向同一側傾斜設置。

所述的合金刀片3由24-40片子刀片組成，子刀片相互之間平行設置。以前的子刀片左右兩側均傾斜設置，切削容易產生毛邊。本實用新型采用子刀片相互之間平行設置，切削更加光滑、無毛邊，提高了產品的質量。

所述的左擋板1和右擋板2通過螺釘5固定在刀盤基座6上。

所述的刀盤基座6的兩側設置有向外凸起的定位凸臺，左擋板1和右擋板2上開設有與定位凸臺對應的定位孔。

所述的左擋板1和右擋板2上開設有若干螺紋孔9。

可以切屑汽車橡膠傳動帶，包括3PK，4PK，5PK，6PK，7PK，8PK，9PK，10PK，12PK等及各型號V帶。

本實用新型的優點：

1、切削出來的產品，邊緣光滑、無毛邊，速度快，效率高，每小時加工是磨削的3倍以上，減少了加工時間。

2、提高了工作的環境，由于是切屑，不會產生粉塵，粉塵問題解決了，工作的環境有了大大的提高。

3、使用壽命長，每個實用新型可加工6-8萬米的橡膠傳動帶，比金剛砂磨輪提高3-4倍壽命。

4、節省電能，由于是切削，比磨削減少摩擦力、從而電機能省電3倍以上，同時電機的壽命同樣提高30％以上。

5、切削下的橡膠屑的回收率是100％，橡膠屑的橡膠組織完好，對以后再利用率100％，提高了橡膠的回收利用率。

6、多楔帶切屑加工過程中，不會產生熱量，不會破壞多楔帶的橡膠組織，由于不產生熱量，多楔帶的線繩不會有伸縮，多楔帶的周長不會有變化，提升傳動帶的質量。