本實(shí)用新型涉及一種切膜設(shè)備，尤其指一種自動(dòng)切PVC膜的設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，手工切PVC膜方式：根據(jù)門扇尺寸將對(duì)應(yīng)的膜放在鐵架上，兩操作工將膜向外拉，擺在木桌上，然后用美工刀將其割開(kāi)。這種方式存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：(1)安全系數(shù)低，手工割易傷到手。(2)工作效率低，員工需要將膜拉緊，然后兩員工由內(nèi)向外割，兩員工需要一定的配合度。(3)手工切割出的PVC膜質(zhì)量較低，切口出現(xiàn)波浪紋，影響美觀。(4)浪費(fèi)量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，能夠自動(dòng)切膜且切出膜質(zhì)量高的自動(dòng)切PVC膜的設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)切PVC膜的設(shè)備，包括操作臺(tái)、鐵架和空心管，所述空心管放置于操作臺(tái)一側(cè)，空心管上卷有PVC膜，所述操作臺(tái)上設(shè)有底座，底座上設(shè)有帶活塞的軸體和定位柄，所述軸體上設(shè)有帶三角刀的滑刀裝置，且軸體兩端的進(jìn)氣口和進(jìn)氣口連有三位五通的電磁閥，電磁閥內(nèi)設(shè)有線圈，所述電磁閥連有開(kāi)關(guān)按鈕。利用開(kāi)關(guān)按鈕來(lái)控制滑刀裝置來(lái)回移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述軸體由內(nèi)到外依次為內(nèi)圈層、內(nèi)陰外陽(yáng)的磁環(huán)層和密封圈層，所述滑刀裝置由內(nèi)到外依次為滑刀內(nèi)圈、內(nèi)陽(yáng)外陰的磁環(huán)和滑刀外圈，磁環(huán)與磁環(huán)層相斥懸浮于軸體周圍，減少滑刀裝置對(duì)軸體的磨損。

所述電磁閥上設(shè)有出氣口R、出氣口S、壓縮空氣進(jìn)氣口P、進(jìn)氣口A和排氣口B，所述進(jìn)氣口C與進(jìn)氣口A連接，所述進(jìn)氣口D與排氣口B連接。

更進(jìn)一步的，所述定位柄兩端設(shè)有軸座，且定位柄上設(shè)有橡膠壓輪。

更進(jìn)一步的，所述操作臺(tái)上設(shè)有尺寸線。

更進(jìn)一步的，所述出氣口R、出氣口S上設(shè)有消音器。

本實(shí)用新型的工作原理是：根據(jù)需要的尺寸將對(duì)應(yīng)的膜放在鐵架上，將膜擺在操作臺(tái)上貼著橡膠壓輪向尺寸線方向拉，根據(jù)需要的尺寸將膜拉到對(duì)應(yīng)的尺寸線上，按下按鈕開(kāi)關(guān)，電磁閥通電，氣體流向?yàn)镻→A→C→D→B→S,氣體從P經(jīng)氣管輸送到A，從A點(diǎn)進(jìn)氣對(duì)滑刀形成壓力，將滑刀裝置向D方向推動(dòng)，排出的氣體由D進(jìn)入到B,再?gòu)腟點(diǎn)排出。切完后再拉一張PVC膜到尺寸線位置，按下按鈕開(kāi)關(guān)，氣體流向P→B→D→C→A→R,氣體從P經(jīng)氣管輸送到B，從D點(diǎn)進(jìn)氣對(duì)滑刀形成壓力，將滑刀向C方向推動(dòng)，排出的氣體由C進(jìn)入到A,再?gòu)腞點(diǎn)排出,實(shí)現(xiàn)滑刀裝置的往返運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案，具有顯著的有益效果為：

(1)安全系數(shù)高，用滑刀代替員工自動(dòng)切皮。

(2)工作效率高，滑刀切皮速度快，整個(gè)過(guò)程0.2到0.5秒，是員工的15到20倍左右。

(3)切出的PVC膜質(zhì)量高，切口平整、圓滑。

(4)操作臺(tái)帶有尺寸線，且切刀沒(méi)有波浪紋，沒(méi)有多余的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型滑刀裝置的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的電磁閥斷電狀態(tài)下工作原理圖。

圖4是本實(shí)用新型的電磁閥通電狀態(tài)下工作原理圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種自動(dòng)切PVC膜的設(shè)備，包括操作臺(tái)1、鐵架3和空心管8，所述空心管8放置于操作臺(tái)一側(cè)，空心管8上卷有PVC膜2，所述操作臺(tái)1上設(shè)有底座9，底座上設(shè)有帶活塞的軸體13和定位柄7，所述軸體13上設(shè)有帶三角刀的滑刀裝置4，且軸體13兩端的進(jìn)氣口C和進(jìn)氣口D連有三位五通的電磁閥10，所述電磁閥10連有開(kāi)關(guān)按鈕11，電磁閥10內(nèi)設(shè)有線圈14。

如圖2至4所示，所述軸體13由內(nèi)到外依次為內(nèi)圈層21、內(nèi)陰外陽(yáng)的磁環(huán)層22和密封圈層23，所述滑刀裝置4由內(nèi)到外依次為滑刀內(nèi)圈24、內(nèi)陽(yáng)外陰的磁環(huán)25和滑刀外圈26，所述電磁閥10上設(shè)有出氣口R、出氣口S、壓縮空氣進(jìn)氣口P、進(jìn)氣口A和排氣口B，所述進(jìn)氣口C與進(jìn)氣口A連接，所述進(jìn)氣口D與排氣口B連接。

如圖1所示，所述定位柄7兩端設(shè)有軸座6，且定位柄7上設(shè)有橡膠壓輪5。所述操作臺(tái)1上設(shè)有尺寸線15。所述出氣口R、出氣口S上設(shè)有消音器12。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。