本實用新型涉及玻璃鋼加工設備技術領域，特別涉及一種玻璃鋼的同步切割設備。

背景技術：

玻璃鋼亦稱纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。玻璃鋼加工過程中，通過擠出機將玻璃鋼熔化擠出，再由切割設備將玻璃鋼進行切割，現有技術中，切割設備是固定不動的，在切割時，擠出機需要停止擠出動作，等切割完成時再擠出，因此，效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能提高工作效率，簡化了操作，降低了勞動強度，并能保證切割精度的玻璃鋼的同步切割設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種玻璃鋼的同步切割設備，它由工作臺、移動架、夾緊機構、切割機構和定位板構成，所述移動架設置在工作臺上，所述夾緊機構、切割機構和定位板依次按工序先后依次安裝在移動架上，所述移動架上安裝有滾輪、滑動軌道和回程氣缸構成，所述滾輪設于水平移動架底部、所述滑動導軌安裝在工作臺上，所述滾輪設在滑動導軌上，所述工作臺上設有可使移動架相對工作臺平移的回程氣缸。

所述夾緊機構包括滾軸擋板和與滾軸擋板相對設置的夾緊裝置。

所述夾緊裝置包括推板、固定板和氣缸，所述氣缸固定在固定板上并與推板相連接，所述推板上的導柱從固定板上的導套中穿過。

本實用新型的有益效果是：由于采用上述的工作臺、移動架、夾緊機構、切割機構和定位板的結構形式，實現了對切割機構和產品連為一體，并能同步移動和同步切割，提高了工作效率和切割精度，由于采用氣缸推動，使移動架自動復位，簡化了操作，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的主視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明,以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種玻璃鋼的同步切割設備，它由工作臺5、移動架4、夾緊機構、切割機構2和定位板3構成，所述移動架4設置在工作臺5上，所述夾緊機構、切割機構2和定位板3依次按工序先后依次安裝在移動架4上，所述移動架4上安裝有滾輪7、滑動軌道8和回程氣缸6構成，所述滾輪7設于移動架4底部、所述滑動導軌8安裝在工作臺5上，所述滾輪7設在滑動導軌8上，所述工作臺5上設有可使移動架4相對工作臺5平移的回程氣缸6，所述夾緊機構包括滾軸擋板9和與滾軸擋板9相對設置的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括推板10、固定板14和氣缸13，所述氣缸13固定在固定板14上并與推板10相連接，所述推板10上的導柱11從固定板14上的導套12中穿過。當產品端部頂至定位板3時，夾緊機構將玻璃鋼產品夾住，此時，玻璃鋼產品與整個移動架4連要一體，拉擠設備將玻璃鋼產品不斷擠推的過程中，整個移動架4沿著滑動軌道向前移動，同時切割機構2將條型產品切割，當切割完成后，夾緊機構將松開，被切斷后的產品落到支撐架上，回程氣缸將整個移動切割機構推至初始位置，重復以上動作。

以上所述并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，凡依據本實用新型技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。